Заполнение дверных проемов
Двери, их виды, элементы заполнения дверных проёмов, дверные блоки, установка и крепление
Изучение материала темы позволит обучающемуся:
ü познакомиться с конструктивными решениями дверных блоков;
ü познакомиться с принятой маркировкой блоков, согласно ГОСТ;
ü ориентироваться в установке дверных блоков.
Прочитать учебный материал, зафиксировать его в конспекте и подготовиться к закреплению.
Двери –это подвижные конструктивные элементы, служащие для сообщения между помещениями и с внешним миром здания.
Заполнение дверного проёма состоит из следующих элементов:
- дверного блока;
- дверного порога, который может быть, если двери – входные (наружные).
- наличника.
Двери, в зависимости от назначения здания, классифицируются по следующим признакам:
1) по расположению в здании – наружные (входные в здание, квартиру), внутренние, шкафные, служебные;
2) по материалу – деревянные, пластиковые, металлические, комбинированные, стеклянные (из специального небъющегося стекла);
3) по характеру ограждающих свойств – глухие, полуостеклённые, остеклённые;
4) по числу дверных полотен – однопольные, двупольные, полуторопольные (полотна разных размеров по ширине);
5) по способу открывания – распашные, раздвижные, с качающимися полотнами, вращающиеся, складывающиеся (рисунок 42);
 |
а – полуторапольная с распашными полотнами; б – двупольная с качающимися полотнами;
в – раздвижная; г – складчатая; д – вращающаяся
Рисунок 42 – Виды дверей
6) по конструкции дверного полотна – гладкие, филёнчатые, решётчатые.
Дверной блок состоит из дверной коробки с четвертями и навешенными дверными полотнами (рисунок 43).
Дверная коробка представляет собой замкнутую (если есть порог) или П-образную раму (без порога). Порог устраивается в наружных, балконных дверях или для помещений в общественных зданиях.
 | 1 – дверная коробка; 2 – дверное полотно; 3 – дверная ручка Рисунок 43 – Элементы заполнения дверного проема |
Дверной блок устанавливается в проём в одной плоскости (заподлицо) с одной из поверхностей стены или перегородки, крепятся блоки по высоте в трёх- четырёх точках столярными гвоздями к заделанным деревянным антисептированным пробкам в кирпичных, панельных стенах, в стенах блочных засверливаются на дюбелях.
Зазоры между дверным блоком и стеной заполняют монтажной пеной и закрывают наличником (рисунок 44).
 | а – общий вид установленной дверной коробки; б – деталь сопряжения с полом; 1; 3 - дверная коробка; 2 – перегородка; 4 – наличник; 5 – лага; 6 – плинтус; 7 - деревянный пол Рисунок 44 – Установка дверного блока (дверное полотно условно не показано) |
Конструкция дверного полотна может быть (рисунок 45):
а) щитовой в виде сплошной плиты или щита с пустотами, облицованные древесноволокнистой плитой, шпоном из ценных пород древесины или покрыты водостойкими красками. Полотна такой конструкции экономичны, имеют красивый вид и получили широкое распространение в современном строительстве;
б) филёнчатые, состоящие из контурной обвязки, усиленной средниками, и заполнения из декоративного стекла или древесины. Двери отличаются высокой архитектурной выразительностью и пользуются широким спросом;
в) обвязочные в виде рамы с остеклённым заполнением;
г) решётчатые, у которых остеклённая часть полотна ограждена вертикальными брусками. Для таких дверей можно использовать цветное стекло или их сочетание, что повышает архитектурную выразительность.
Рисунок 45 – Конструкции межкомнатных дверных полотен
Дверные блоки имеют следующую маркировку, состоящую из абривиатуры вида двери и размеров – высоты и ширины в дециметрах:
ДГ-21-10- дверь глухая, высотой 2100мм, шириной 1000мм;
ДГФ-21-12 – дверь глухая филёнчатая, высотой 2100мм, шириной 1200мм;
ДОФ-24-12 – дверь остеклённая филёнчатая, высотой 2400мм, шириной 1200мм.
Наружные стандартные двери (рисунок 46) имеют высоту 2400мм, внутренние двери-2100мм. Для санузлов, подсобных помещений двери принимаются шириной 700, 800мм, для помещений – 900, 1000, 1200мм – однопольные; 1400,1600мм - двупольные.
 |  |
Рисунок 46 – Конструкция наружных дверей
По требованиям пожарной безопасности двери, ведущие в подвал, на чердак или люки для выхода на совмещённую крышу должны быть трудносгораемые. Полотна таких дверей и люков обиваются с обеих сторон негорючим теплоизоляционным материалом и кровельной сталью, кроме того, сталью обиваются и дверные коробки (рисунок 47).
| а – для входа в подвал; б – для выхода на чердак; 1 – кровельная сталь; 2 – соединение стальных листов; 3 – асбест; 4 – дощатое полотно двери Рисунок 47 – Трудносгораемые двери |
Материал для закрепления:
1 Назначение дверей в здании.
2 Назовите признак двери по классификации:
а) однопольная;
б) пластиковая;
в) раздвижная;
г) филёнчатая.
3 Расшифруйте признак двери:
а) по расположению (назначению) в здании ;
б) по характеру ограждающих свойств;
в) по числу дверных полотен.
4 Назвать элементы дверного заполнения.
5 Указать назначение наличников.
6 Определить элемент дверного заполнения, который не всегда применяется.
7 Из чего состоит марка дверного блока?
8 Назвать элементы дверного блока, дверной коробки.
Проверка степени усвоения материала:
1 Укажите элементы заполнения дверного проёма в аудитории;
2 Охарактеризуйте дверь аудитории, согласно классификации;
3 Составить марку дверного блока в аудитории, зная высоту -2100мм и ширину -1200мм;
4 Объяснить заполнение зазора при установке дверного блока;
5 Объяснить разницу конструктивного решения дверей для обычных помещений и подвалов.
6 Объяснить назначение обивки дверей, при устройстве их на чердак.
Page 2
Входной тест:
· Дать определение конструктивному элементу;
· Объяснить назначение лестниц в здании;
· Определить лестницы как конструктивный элемент здания:
- по характеру работы;
- по расположению в здании.
Изучение учебного материала результата 4 позволит обучающемуся:
ü Характеризовать лестницы как конструктивный элемент здания;
ü Классифицировать лестницы по определённым признакам;
ü Определять требования к лестницам;
ü Различать лестницы по конструктивным решениям;
ü Определять область применения различных лестниц.
Учебный материал: прочитайте материал, зафиксируйте его в конспекте и подготовьтесь к выполнению задания.
Тема 1 Элементы лестниц. Классификация лестниц по определенным признакам. Требования, предъявляемые к лестницам
Элементы лестниц
Для сообщения между этажами в зданиях, в зависимости от этажности и назначения здания, могут применяться:
- пандусы – наклонные плоскости между горизонтальными уровнями небольших размеров. Обычно устраиваются на входах в здания для инвалидов-колясочников, детских колясок и велосипедов;
- эскалаторы – движущаяся «лестница», устраивается в торговых комплексах, метро, вокзалах и т. д. для быстрого перемещения потока людей;
- лифты, по назначению подразделяются на: пассажирские, грузопассажирские и грузовые. Устраиваются в жилых зданиях высотой более пяти этажей, в общественных – более двух;
- лестницы.
Основным средством сообщения в зданиях являются лестницы, размещаемые в лестничных клетках с естественным освещением через окна.
Лестницы и лифты располагаются в лестнично- лифтовом узле, имеющем механические и электронные устройства для безопасности пользования лифтами и обеспечивающими прочность и несгораемость узла.
Лестница– это конструктивный элемент здания, предназначенный для сообщения между этажами.
Лестницы состоят из горизонтальных элементов – площадок и наклонных – маршей.
Лестничные площадки, расположенные в уровне пола этажа называются этажными, а промежуточные по высоте этажа – междуэтажными.
Лестничные марши имеют определенные названия: для подъема на первый этаж – цокольный и соответственно междуэтажный, подвальный, чердачный.
Лестничный марш состоит из (рисунок 48):
1) ступеней, горизонтальная плоскость которых называется проступью, а вертикальная – подступёнком. Ступени в зависимости от расположения в марше называются:
- фризовыми, расположенными в уровне площадок (нижняя и верхняя);
- основными, расположенными между фризовыми.Все ступени лестничного марша должны иметь одинаковую форму, кроме верхней и нижней.
2)несущих наклонных балок. Балки, опираемые на лестничные площадки и поддерживающие ступени, называют косоурами. Балки, расположенные по торцам ступеней, называются тетивами.
 | 1 – площадка этажная; 2 – марш цокольный; 3 – то же, междуэтажный; 4 – площадка междуэтажная; 5 – косоур; 6 – проступь; 7 - подступенок; 8 – нижняя фризовая ступень; 9 – верхняя фризовая ступень; 10 – основные ступени Рисунок 48 – Элементы лестницы |
Для безопасности и удобства движения лестничные марши и площадки оборудуют ограждениями с поручнями высотой 0,9 м. а в детских дошкольных учреждениях поручни располагаются в двух уровнях: для детей – 0, 45 м; для взрослых – 0,9 м.
Стойки ограждения могут крепиться двумя способами:
1 – закрепляются в специальных гнездах по краю ступеней (рисунок 49а).
2 – привариваются к закладным деталям, расположенным в боковой плоскости марша (рисунок 49б);
| а | б |
а – крепление в гнездо ступени; б – к закладной детали косоура
Рисунок 49 – Крепление ограждения лестниц
Уклон лестничного марша определяется отношением его высоты к горизонтальной проекции марша. Уклон лестничных маршей принимают в зависимости от назначения и этажности зданий для основных лестниц 1:2 – 1:1,75; а для вспомогательных – до 1:1,25.
Количество ступеней в марше не менее 3, (чтобы не оступиться при быстром спуске) и не более 18 (чтобы не утомляться при быстром подъеме). Высоту и ширину ступеней лестницы назначают таким образом, чтобы было обеспечено удобство движения людей: размер проступи 250-300 мм, размер подступенка 150-180 мм в зависимости от высоты этажа здания.
Высота проходов под площадками и маршами должна быть не менее 2 м.
Наименьшая ширина лестничных маршей основных лестниц в двухэтажных домах должна быть не менее 900 мм, а в домах с числом этажей до пяти –
1050 мм, при высоте здания свыше шести этажей – не менее 1200мм. Между маршами должен быть обеспечен зазор 100, 200 мм (в плане) для пропуска пожарных шлангов.
Ширина междуэтажных лестничных площадок должна быть не менее ширины марша, ширина поэтажных площадок основных лестниц – не менее 1200 мм при высоте здания до пяти этажей и не менее 1600 мм – более пяти этажей.
Материал для закрепления:
Задание 1 Сформулировать определения:
| 1 Промежуточные по высоте лестничные площадки называются ….. | а - проступью б – междуэтажными в – уклон г – фризовые д – косоурами е – этажными ж - тетивами |
| 2 Горизонтальная плоскость ступени называется …. | |
| 3 В уровне площадок располагаются ….. ступени | |
| 4 Балки, опирающиеся на площадки и поддерживающие ступени называют … | |
| 5 Площадки в уровне этажа называются….. | |
| 6 Отношение высоты марша к горизонтальной проекции определяет ….. лестницы | |
| 7 Балки по торцам ступеней называются… |
Page 3
Лестницы можно классифицировать по следующим признакам:
1) По местоположению в здании:
- внутренние (общего пользования, расположенные в лестничных клетках);
- наружные (открытые);
- внутриквартирные.
2) По назначению:
- основные для повседневного сообщения между этажами и эвакуации;
- вспомогательные, связывающие лестничную клетку с чердаком или подвалом;
- служебные, предназначенные для обслуживающего персонала в ряде общественных зданий (столовые, магазины, вокзалы и т.д.);
- аварийные, устраиваемые для эвакуации из здания;
- пожарные, имеющие выход на крышу;
- входные, служащие для входа в здание, квартиру (или отдельное помещение).
3) По числу маршей в пределах одного этажа (рисунок 50): одномаршевые, двухмаршевые, трехмаршевые, с забежными ступенями, винтовые;
а б в г д е ж
а – одномаршевая; б и в – двухмаршевая; г и д – трехмаршевая; е – двухмаршевая с забежными ступенями; ж - винтовая
Рисунок 50 - Планировочные решения лестниц в плане
4) по условиям пожарной безопасности:
- лестницы, не защищенные от огня и дыма;
- лестницы, защищенные от огня и дыма (рисунок 51а), т.е. расположенные в изолированных лестничных клетках;
- незадымляемые лестницы (рисунок 51б), связанные с помещениями многоэтажных зданий через балкон или лоджию.
а б
а – защищенные от огня и дыма изолированными лестничными клетками; б - незадымляемые; 1 – мусоропровод; 2 – пассажирский лифт; 3 – грузопассжирский лифт; 4 - лоджия
Рисунок 51 – Виды лестниц по пожарной безопасности
5) по материалу конструкций: из железобетона, металла, дерева, комбинированные;
6) по способу устройства: сборные, монолитные;
7) по конструкции: крупноэлементные, мелкоэлементные.
Материал для закрепления:
Задание 1 Заполните пропуски в таблице 4.
Классификация лестниц
Таблица 4
| По местоположению в здании | По назначению | По числу маршей в пределах этажа | По условиям пожарной безопасности | По материалам конструкций |
| ………………. ………………. ………………. | …………. …………. …………. …………. …………. …………… | ……………. …………….. ……………. ……………. ……………. | ……………… …………….. ………………. | ………….. …………. ………….. …………… ………….. |
Задание 2 Закончить фразу:
1 Лестницы, состоящие из маршей и площадок, относятся к … лестницам.
2 Лестницы, для возведения которых необходима опалубка, относятся …лестницам.
3 По способу возведения лестницы подразделяются на …….
4 Лестницы, у которых марши и площадки, собираются из отдельных элементов, называются …..
Требования, предъявляемые к лестницам
Лестницы должны отвечать следующим требованиям:
- прочности и устойчивости, т.е. должны воспринимать действующие на них нагрузки и не изменять свои формы под нагрузками;
- обеспечения достаточной пропускной способности в соответствии с назначением и этажностью здания;
- удобства в эксплуатации (иметь определённое число ступеней и уклон);
- огнестойкости;
- пожарной безопасности;
- индустриальности (возводиться из крупных элементов);
- архитектурной выразительности (гармоничного сочетания с интерьером здания);
- экономичности (иметь наименьшие показатели по трудозатратам, расходу материалов, сроков возведения, стоимости).
Материал для закрепления:
Задание 1 Заполните пропуски в таблице 5
Требования, предъявляемые к лестницам
Таблица 5
| Технические | Эксплуатационные | Архитектурные | Экономические |
| ………………….. ……………………. …………………… …………………… | ……………………. ……………………. ……………………. | ………………… | ………………… …………………. …………………. |
Page 4
Сборные железобетонные лестницы из крупных элементов подразделяются в зависимости от конструктивного типа здания на:
- лестницы, состоящие из маршей и площадок (двух этажных и одной междуэтажной), применяются в бескаркасных зданиях (рисунок 52а);
- лестницы, состоящей из марша с двумя полуплощадками, применяются в каркасных зданиях и зданиях крупнопанельных общественного назначения (рисунок 52б).
 |  |
а – состоящая из маршей и площадок; б – из маршей с двумя полуплощадками; 1 – этажная площадка нижнего этажа; 2 – то же верхнего этажа; 3 – междуэтажная площадка; 4 – марши; 5 – ограждение маршей; 6 – марши с двумя полуплощадками; 7 – дополнительная плита площадки верхнего этажа; 8 – ригель лестничной клетки; 9 – заполнение зазора монолитным бетоном; 10 – закладные детали
Рисунок 52 – Лестницы из крупных элементов
Лестницы, состоящие из отдельных маршей и площадок, имеют несколько вариантов конструктивного решения лестничных маршей и площадок.
Марши могут быть по сечению:
- кессонные П-образные; (рисунок 53а);
- складчатые П-образные (рисунок 53б);
- складчатые Н-образные (рисунок 53в);
- складчатые Т-образные (рисунок 53г);
- плитные (сплошные) без фризовых ступеней (рисунок 53д);
- сплошные с полуплощадками (рисунок 53е).
а – с П-образными кессонными маршами; б – с П-образными складчатыми маршами;
в – с Н-образными складчатыми маршами; г – с Т-образными складчатыми маршами; д – с плитными (сплошными) маршами без фризовых ступеней; е – с маршами с полуплощадками
Рисунок 53 – Сечение маршей
Марши имеют нижнюю и верхнюю фризовые ступени, отличающиеся по размерам от основных ступеней. Ступени маршей имеют заводское покрытие из мозаичного бетона (смесь цементно-песчаного раствора с мраморной крошкой) для повышения износоустойчивости (вышаркивания ногами).
Лестничные площадки опираются на несущие стены лестничных клеток, передавая им нагрузку от всей лестницы. В зданиях кирпичных, блочных площадки заделываются в стены при их возведении (рисунок 54).
Рисунок 54 – Опирание лестничной площадки в кирпичных и блочных зданиях
В панельных зданиях площадки опираются на опорные столики (швеллер, широкополочный уголок), приваренные к закладным деталям несущих стеновых панелей лестничных клеток (рисунок 55).
1 – лестничный марш; 2 – лестничная площадка; 3 – опорный столик
Рисунок 55 – Опирание площадок в панельных зданиях
Лестничные марши опираются на сапожок лестничной площадки по слою цементно-песчаного раствора (рисунок 54)
Лестницы, состоящие из марша с двумя полуплощадками, в каркасных зданиях опираются на ригели лестничных клеток и крепятся к ним сваркой закладных деталей (рисунок 56).
 | Рисунок 56 – Опирание марша в каркасных зданиях |
В крупнопанельных зданиях общественного назначения такие марши опираются на несущие стены лестничных клеток, зажимаясь стеновыми панелями в горизонтальном стыке (рисунок 57).
 | Рисунок 57 – Опирание марша в крупнопанельных зданиях |
Зазор между полуплощадками в уровне этажных и междуэтажных площадок армируется и заполняется бетоном класса не ниже В15.
Рисунок 58 – Общий вид лестницы из крупных элементов
Page 5
Лестницы из мелких элементов применяются в общественных зданиях, таких как театры, цирки, вокзалы и другие, когда необходимо обеспечить большую пропускную способность. Такие лестницы являются украшением интерьера помещений, имеют ширину лестничного марша до 2.2м, широкие лестничные площадки и изготавливаются из отдельных элементов. Ограждение выполняется в виде балюстрады из дорогих пород древесины или натурального камня.
Лестничные марши состоят из (рисунок 59):
- косоурных балок, выполненных из металлопроката (двутавр, швеллер) или железобетона;
- накладных ступеней из дорогостоящих натуральных камней (мрамора, гранита или железобетона с накладными ступенями из плит натуральных камней.
а – с бетонными ступенями и плитами по металлическим косоурам и балкам; б - с бетонными ступенями и плитами по железобетонным косоурам и балкам
Рисунок 59 – Конструктивные решения лестниц из мелких элементов
Лестничные площадки состоят из (рисунок 60):
- площадочных балок с гнёздами для опирания косоурных балок марша;
- площадочной плиты, опираемой на площадочные балки.
 | 1 – ступени; 2 – площадочная балка; 3 –гнездо для конца косоура; 4 – косоур сборный железобетонный; 5 –плита лестничной площадки Рисунок 60 – Конструкция лестничной площадки |
Лестницы монолитные
Монолитные лестницы применяются в уникальных общественных зданиях, где применение их оправдывается их архитектурной значимостью. Такие лестницы трудоёмки в изготовлении, имеют значительные сроки возведения, большую стоимость и расход материалов (рисунки 61; 61а).
 | Рисунок 61– Общий вид монолитной железобетонной лестницы |
Рисунок 61а – Парадная лестница здания филармонии в г.Кемерово
Материал для закрепления:
1 Указать виды сборных железобетонных лестниц.
2 Назвать виды лестниц из крупных элементов, указать область их применения.
3 Объяснить опирание лестниц, состоящих из:
- маршей и площадок;
- марша с двумя полуплощадками.
4 Объяснить конструктивное решение лестниц из мелких элементов:
- лестничного марша;
- лестничной площадки.
5 Указать область применения монолитных лестниц.
6 Указать конструктивные решения лестниц:
- для массовых зданий бескаркасного типа;
- для уникальных зданий общественного назначения;
- для зданий общественного назначения с большим количеством людей.
7 Указать достоинства и недостатки монолитных лестниц.
8 Назвать преимущества лестниц из крупных элементов.
Проверка степени освоения материала:
Проверка степени освоения материала проводится работой по индивидуальным карточкам контроля.
Внутриквартирные лестницы
В последние годы при строительстве жилых зданий для повышения комфортности проживания применяются различные конструктивные и планировочные решения зданий. Это двух-трёхэтажные коттеджи для проживания в загородной или пригородной зонах, это многоэтажные жилые здания с квартирами в двух уровнях. Поэтому применяются внутриквартирные лестницы для сообщения между помещениями, расположенными в разных уровнях (рисунок 62).
Лестницы могут выполняться:
1 по планировочному решению:
- с забежными ступенями;
- одномаршевые;
- двухмаршевые;
- винтовые.
2 по материалу:
- деревянные;
- металлические;
- комбинированные.
Рисунок 62 – Внутриквартирные лестницы
Page 6
2.5.1 Наружный входв здание состоит из (рисунок 63):
- входной площадки или крыльца;
- защитного козырька;
- парадной входной двери;
- различных декоративных элементов (решётки, цветники, стойки для козырька.
1 – входная площадка; 2 – стойки, поддерживающие козырек; 3 – входная (парадная) дверь; 4 - защитный козырек; 5 – декоративная решетка
Рисунок 63 – Детали наружного входа
Перед входом в общественное здание устраивается стилобат - разновидность крыльца, у которого ступени, ведущие на первый этаж, вынесены на улицу (рисунок 64).
Рисунок 64 – Стилобат перед входом в здание Кемеровской филормонии
Наружные лестницы
К ним относятся:
- крыльца, отличающиеся от входных площадок большим числом ступеней (рисунок 65);
Рисунок 65 – Общий вид крыльца
- аварийные лестницы, обеспечивающие эвакуацию людей из здания (рисунок 66а);
- пожарные, изготовленные из металлического уголка, не доходят до уровня земли на 2,5; 3м, имеют ограждение и выходят на крышу здания (рисунок 66б; в).
 | а – пожарная; б – аварийная; в – пожарная эвакуационная лестница на балконах и лоджиях Рисунок 66 – Наружные лестницы |
| в |
Сходы в подвал
Сходы в подвал осуществляются по одномаршевым лестницам, расположенным в лестничной клетке или вне здания. В последнем случае сход в подвал располагается в специальном приямке, защищённом сверху козырьком или в пристройке к зданию (рисунок 67).
а – в приямке, огражденном навесом; б – в пристройке
Рисунок 67 – Наружные сходы в подвал
Материал для закрепления:
1 Объяснить назначение лестниц:
- внутриквартиных;
- пожарных;
- аварийных;
- крылец.
2 Назвать элементы наружного входа в здание.
3 Объяснить различие в конструктивном решении лестниц аварийных и пожарных.
4 Объяснить расположение аварийных и пожарных лестниц.
5 Объяснить устройство сходов в подвал снаружи здания.
Тема 3 Определение габаритных размеров лестниц и лестничных
Клеток
Для определения размеров элементов лестницы и лестничной клетки необходимо знать:
- высоту этажа;
- конструктивное решение лестницы по числу маршей в пределах этажа;
- уклон марша;
- ширину лестничного марша, в зависимости от назначения здания.
Пример расчёта: Определить размеры элементов двухмаршевой лестницы и габариты лестничной клетки пятиэтажного жилого дома. Высота этажа Н – 2.7м, ширина лестничного марша b - 1, 05м, уклон марша 1:2.
1 Задаём размеры ступеней в соответствии с уклоном марша: проступь -300мм, подступёнок – 150мм.
2 Высота одного лестничного марша составит: Н/2 = 2700:2=1350мм.
3 Число подступёнков в марше будет П= 1350:150=9шт.
4 Число ступеней в марше на единицу меньше числа подступёнков из-за включения верхней фризовой ступени в ширину лестничной площадки, следовательно: С= 9-1=8 шт.
5 Длина горизонтального заложения лестничного марша
Д = 300*8=2400мм, где 300 мм –размер проступи.
6 Габариты лестничной клетки:
Ширина – В = b+с+b = 1050+100+1050= 2200мм,
где: b – ширина лестничного марша 1050мм;
с – 100мм зазор для пропуска пожарных рукавов между маршами.
Длина L = Е+Д+Е = 1200+2400+1200=4800мм, где Е – 1200мм – ширина
лестничной площадки.
Выполненные расчёты позволяют приступить к графическому построению лестницы при выполнении разрезов здания (рисунок 68а) или планов этажей (рисунок 68б).
а – разрез; б – план
Рисунок 68 – Графическое построение лестниц
Для вычерчивания лестницы на разрезе здания обязательно выполнение вспомогательной сетки для ступеней марша (рисунок 68а).
Проверка степени освоения материала:
Проводится при выполнении чертежей плана этажа и разреза здания.
Результат 5 Выполнять строительные чертежи планов этажей в соответствии с требованиями стандартов, читать чертежи планов этажей
Входной тест:
· Сформулировать понятие «чертёж».
· Объяснить назначение чертежей.
· Назвать виды чертежей.
· Назвать систему стандартов для строительства.
· Объяснить назначение координационных осей, начертание их, обозначения.
· Дать понятие «привязка».
· Объяснить нанесение размеров на строительных чертежах.
· Указать масштабы для выполнения строительных чертежей.
· Назвать маркировку чертежей архитектурно-строительных решений.
· Объяснить что такое: шаг осей; сетка осей; высота этажа.
Изучение данного результата позволит обучающемуся:
ü знать принцип получения плана этажа;
ü знать алгоритм выполнения плана этажа;
ü соблюдать требования стандартов при выполнении плана чертежа;
ü выполнять чертежи планов этажей;
ü составлять экспликацию помещений;
ü составлять схемы планов перемычек;
ü составлять ведомость перемычек;
ü составлять спецификацию перемычек;
ü составлять спецификацию элементов заполнения проемов
Прочитать учебный материал темы, составить конспект и подготовиться к закреплению и выполнению чертежа плана этажа по индивидуальному заданию (паспорту типового проекта).
Тема 1 Принцип получения плана этажа. Особенности простановки размеров. Экспликация помещений. Алгоритм выполнения чертежа
1.1 Принцип получения плана этажа
Планом этажа называется чертёж горизонтального разреза здания мнимой секущей плоскостью.
Для получения чертежа плана этажа горизонтальную секущую плоскость располагают на расстоянии 1/3 высоты этажа, чтобы попали в разрез оконные проёмы (рисунок 69).
 | Рисунок 69 – Схема образования плана здания |
Планы этажей дают представление об объёмно-планировочном и конструктивном решениях здания: размерах здания в целом (длина и ширина), шаге осей, размерах помещений и их площадей, наименовании помещений, привязках оконных и дверных проёмов, толщин и привязках к координационным осям стен, перегородок.
В зависимости от расположения секущей плоскости по высоте здания выполняют чертежи планов различных этажей: план 1 этажа; план 2 и т.д. этажей. В жилых зданиях планы второго и последующих этажей могут быть одинаковыми, в таком случае выполняются чертежи плана первого этажа и типового этажа (рисунок 70).
Для остальных зданий выполняются чертежи планов всех этажей, включая технические и подвальные этажи. Планам этажей присваивается наименование с указанием отметки чистого пола каждого этажа или номера этажа. Например: «ПЛАН НА ОТМ. +3,300» , ПЛАН 1 ЭТАЖА», «ПЛАН ТИПОВОГО ЭТАЖА».
Рисунок 70 – Фрагменты планов 1-го и типового этажей
Чертежи планов этажей располагаются на формате параллельно длинной стороне формата, выполняются в масштабе: М1:50; 1:100; 1:200.
В принятом масштабе в соответствии с размерами здания (т.е. расстояний между крайними продольными и поперечными осями здания) вычерчивают продольную координационную ось А (Б, В, Г и т.д.) и поперечную 1 (2, 3 и т.д.) так, чтобы они были параллельны сторонам формата и, чтобы между крайними осями и рамкой формата осталось достаточно места для нанесения размеров, осей (примерно 60-80 мм). После чего вычерчивают остальные координационные оси (рисунок 71).
В соответствии с правилами привязки на координационные оси наносятся контуры несущих элементов здания (стен, колонн), перегородок, наносятся оконные и дверные проёмы, лестницы, при необходимости указываются в санузлах санитарно-технические приборы (при выполнении плана в М 1:50).
а – вычерчивание сетки координационных осей; б – привязка стен; в – вычерчивание деталей плана; г – оформление чертежа
Рисунок 71– Последовательность вычерчивания плана здания
Page 7
После выполнения чертежа плана этажа проставляют размеры на чертеже (рисунок 72).
Рисунок 72 – Нанесение размеров на плане
Внутри плана этажа проставляют размеры на внутренней размерной нити на расстоянии 6-8мм от контура стен:
- привязку наружных стен к координационным осям;
- привязку перегородок к стенам или осям;
- размеры помещений (длина и ширина);
- размеры проёмов во внутренних стенах и перегородках;
- привязку граней проёмов к координационным осям или стенам, перегородкам.
Вне габаритов чертежа плана этажа проставляют две – три размерные нити:
а) в кирпичных зданиях – 3 нити (рисунок 73):
- 1-ая нить через 15мм от выступающих частей здания – на ней проставляют привязку проёмов и простенков к координационным осям;
- 2-ая нить через 8мм от первой – на ней проставляют размеры шагов координационных осей;
- 3-я нить через 8мм от второй – на ней проставляют длину и ширину здания (расстояние между крайними осями).
Рисунок 73 – План 1-го этажа кирпичного здания
б) в каркасных и панельных зданиях - 2 нити (рисунок 74):
- 1-ая нить – размеры шагов координационных осей;
- 2-ая нить – длина и ширина здания.
Рисунок 74 – План типового этажа рядовой секции крупнопанельного здания
При симметричном расположении оконных проемов в наружных стенах размерные нити проставляются слева и снизу. При несимметричном расположении оконных и дверных проемов размерные нити проставляются со всех сторон.
Экспликация помещений
Наименование помещений следует располагать по центру помещения, выполняя надписи шрифтом №5.
Допускается наименование помещений приводить в экспликации, указав на это в примечании над основной надписью. В этом случае на планах вместо наименований помещений проставляют их номера в кружке диаметром 5мм и выполняют экспликацию помещений (рисунок 75).
Для жилых зданий экспликацию помещений, как правило, не выполняют, кроме коттеджей.
* - категория по взрывопожарной и пожарной безопасности (кроме жилых зданий)
Рисунок 75 – Экспликация помещений
1.4 Алгоритм выполнения чертежа плана этажа
Алгоритм перенести в конспект, составлен он в виде таблицы, позволяющей выполнять чертёж в заданной последовательности и по выполнению чертежа проверить себя на правильность наполнения чертежа.
| Наименование действий | Проверка | |
| 1 Нанести сетку координационных осей в заданном масштабе | ||
| 2 Вычертить в соответствии с правилами привязки несущие и ограждающие конструкции (внутренние и наружные стены, колонны) | ||
| 3 Вычертить подобранные перегородки | ||
| 4 Вычертить детали плана (окна, двери, лестницы) | ||
| 5 Внутри чертежа плана проставить размерные нити: - привязку стен к координационным осям, перегородок, толщины стен и перегородок, размеры помещений (длину и ширину), привязку и размеры дверных проёмов; - проставить марки окон, дверей (допускается позиционное обозначение проёмов в кружке диаметром 5мм); - указать наименование помещений и их площади с точностью до сотых долей, подчеркнув цифры сплошной чёткой линией (в правом нижнем углу помещения). | ||
| 6 Составить экспликацию помещений и спецификацию элементов заполнения проёмов (смотри таблицу спецификации). | ||
| 7 Вне габаритов чертежа проставляют две, три размерных нити в зависимости от типа здания, где проставляют: - привязку оконных и дверных проёмов, простенков, граней наружных стен; - расстояние между координационными осями; - расстояние между крайними координационными осями (длина и ширина здания). Размерные нити проводятся друг от друга на расстоянии 8мм, первая нить – от стены через 15мм, через 4мм от последней нити в кружках диаметром 8мм проставляют марки осей шрифтом №5. Продольные оси маркируются буквами русского алфавита (прописные), поперечные оси – арабскими цифрами. | ||
| 8 Вне контура чертежа и размерных нитей на свободном поле показывают положение секущей плоскости для вертикального разреза согласно стандарту. | ||
| 9 Отметки уровней на планах обозначают условным знаком – прямоугольником с указанием знака «плюс» или «минус» и цифры в метрах с тремя десятичными знаками, отделёнными от целого числа запятой. | ||
| 10 Выполнить надпись чертежа по типу: ПЛАН НА ОТМ. 0, 000 ПЛАН 1 ЭТАЖА ПЛАН ТИПОВОГО ЭТАЖА | ||
| 11 К планам этажей кирпичных зданий согласно ГОСТ 21.501-80 выполняют: - план перемычек (рисунок 70) - ведомость перемычек для кирпичных зданий (рисунок 71); - спецификацию перемычек (рисунок 72); - спецификацию элементов заполнения проёмов (рисунок 73); | ||
| 12 Для жилых зданий на планах указывают площади квартир в виде дроби, в числителе которой указывается жилая площадь квартиры, в знаменателе – полезная площадь. |
Для зданий со стенами из кирпича выполняют схемы планов перемычек каждого этажа. Чертёж необходим для того, чтобы подобрать типы перемычек для оконных и дверных проёмов, определиться их количеством.
На схеме плана перемычек показывают расположение всех стен и перегородок, имеющих проёмы. Проёмы показывают условно основной линией и маркируют по типу: ПР-1; ПР-2 и т.д., смотри рисунок 76.
К плану перемычек составляют ведомость перемычек, где указывают марку проёма и подобранные перемычки в зависимости от толщины стены или перегородки, с указанием привязки к координационным осям (рисунок 77).
После составления ведомости перемычек составляют спецификацию перемычек, в которой указывается проёмы, марки перемычек, их ГОСТ, количество и масса одного элемента (рисунок 78).
Затем составляется спецификация элементов заполнения проёмов (рисунок 79) с указанием марок оконных и дверных блоков, количества их по этажам и всего на здание.
 | Рисунок 76 – План перемычек |
ВЕДОМОСТЬ ПЕРЕМЫЧЕК
Рисунок 77 – Пример заполнения ведомости перемычек
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПЕРЕМЫЧЕК
Рисунок 78 – Пример заполнения спецификации перемычек
Page 8
Рисунок 79– Пример составления спецификации элементов заполнения проемов
Материал для закрепления:
1 Объяснить получение плана этажа здания.
2 Дать определение плана этажа здания.
3 Указать виды планов этажей здания.
4 Объяснить назначение плана этажа здания.
5 Показать наименование планов этажей здания.
6 Объяснить, что показывают на наружных размерных линиях плана этажа.
7 Объяснить, что показывают на внутренней линии чертежа.
8 Показать обозначение площади помещения.
9 Объяснить назначение:
-экспликации помещений;
- схемы плана перемычек;
-ведомости перемычек;
- спецификации перемычек;
- ведомости заполнения проёмов.
10 Объяснить различие плана первого этажа от плана второго этажа.
Проверка степени освоения материала:
Проводится при выполнении чертежа плана этажа по индивидуальному заданию по паспорту типового проекта.
Тема 2 Чтение чертежа плана здания
Чтение чертежа (нахождение ответов на вопросы по чертежу) позволит обучающемуся:
· свободно находить на чертеже необходимую информацию;
· закрепить навыки выполнения чертежа по стандартам;
· подготовиться к профессиональной деятельности.
1 Дать определение чертежа плана этажа.
2 Объяснить получение чертежа плана этажа
3 Объяснить различие чертежей планов 1-го и типового этажа, используя чертёж.
4 Определить материал и толщину стен по плану этажа.
5 Прочесть площади помещений, объяснить их обозначение и расположение на чертеже.
6 Объяснить назначение чертежа плана этажа.
7 Объяснить назначение внутренней размерной нити, её расположение на чертеже.
8 Назвать координационные оси здания по расположению и маркировке.
9 Определить число маршей в пределах высоты этажа.
10 Определить общие размеры здания в плане.
11 Определить конструктивный тип и схему здания по чертежу плана этажа.
12 Определить размер простенка и оконного проёма, объяснить где они показаны.
13 Дать определение шага осей и назвать его по чертежу.
14 Назвать сетку координационных осей.
Словарь терминов
Стена – вертикальный конструктивный элемент, защищающий внутренний объем здания от внешних воздействий и разделяющий его на отдельные помещения.
Кирпичная кладка – это конструкция, состоящая из кирпича уложенного в определенном порядке на растворе.
Ложковый рядобразуется кирпичами, уложенными длинной стороной вдоль стены.
Тычковый рядобразуется укладкой кирпича короткой стороной.
Система перевязки– определённый порядок размещения (чередования) рядов кирпичей в кладке.
Перевязка швов – несовпадение вертикальных швов смежных рядов кладки.
Расшивка швов –придание шву кладки определённой формы.
Облегчённые стены (слоистые)– это стены, в которых часть кладки заменена утеплителем.
Простенок -часть стены между проёмами.
Цоколь –нижняя часть стены (от отмостки до уровня первого этажа).
Карниз –горизонтальный выступ за плоскость стены.
Пилястра -вертикальный прямоугольный выступ за плоскость стены.
Раскреповка –вертикальный прямоугольный выступ за плокость стены значительной протяжённости.
Перемычки –конструктивный элемент, перекрывающий проём.
Деформационные швы –зазоры в стенах, для защиты от деформаций.
Балкон -выступающая площадка за плоскость стены с перильным ограждением по периметру.
Эркер –выступающий за плоскость стены объём здания.
Лоджия –открытое помещение в сторону фасада.
«Мокрый фасад» -система утепления стен, наружный слой (отделочный) которой состоит из различных фасадных штукатурок.
Вентилируемый фасад –система утепления стен, в которой отделочный слой выполняется из плитных материалов, закреплённых на каркасе, в результате чего образуется вентилируемый зазор между утеплителем и облицовкой.
Витражи –участки стен, выполненныеиз светопрозрачным материалов.
Импост -вертикальный брусок для жёсткости оконной коробки (блока).
Рассвет –разница в размерах наружных и внутренних переплётов.
Косоур –наклонная несущая балка лестничного марша.
Тетива –балка лестничного марша, ступени которого примыкают сбоку.
Подступёнок –вертикальная плоскость ступени.
Проступь –горизонтальная плоскость ступени.
Фризовая ступень –верхняя или нижняя ступень меньших размеров остальных ступеней в марше.
Стилобат –крыльцо общественного здания, вынесенное на улицу для входа на первый этаж.
Список литературы
Нормативно-справочная литература
1 СНиП 2.01.07-85*. Нагрузки и воздействия [Электронный ресурс] // Стройконсультант.
2 СНиП 2.02.01-83*. Основания зданий и сооружений [Электронный ресурс] // Стройконсультант.
3 СНиП 23-01-99. Строительная климатология [Электронный ресурс] // Стройконсультант.
4 СНиП II-7-81*. Строительство в сейсмических районах [Электронный ресурс] // Стройконсультант.
5 СНиП 2.07.01-89*. Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений [Электронный ресурс] // Стройконсультант.
6 СНиП 2.08.01-89*. Жилые здания [Электронный ресурс] // Стройконсультант.
7 СНиП 2.08.02-89*. Общественные здания и сооружения [Электронный ресурс] // Стройконсультант.
8 СНиП 31-03-2001. Производственные здания [Электронный ресурс] // Стройконсультант.
9 СТ СЭВ 3976-83. Здания жилые и общественные. Основные положения проектирования [Электронный ресурс] // Стройконсультант.
Основная литература
10 Вильчик, Н. В. Архитектура зданий [Текст] : учебник для студентов ССУЗов / Н. В. Вильчик. – М. : ИНФРА-М, 2005. – 304 с. : ил.
11 Шерешевский, И. А. Конструирование гражданских зданий [Текст] : учебное пособие для техникумов / И. А. Шерешевский. - М. : Архитектура-С, 2005. – 175 с. : ил.
12 Шерешевский, И. А. Конструирование промышленных зданий и сооружений [Текст] : учебное пособие для студентов строительных специальностей / И. А. Шерешевский. - М. : Архитектура-С, 2005. – 168 с. : ил.
Дополнительная литература
13 Буга, П. Г. Гражданские, промышленные и сельскохозяйственные здания [Текст] : учеб. для строит. техникумов / П. Г. Буга. – М. : Высшая школа, 1987. – 351 с. : ил.
14 Маклакова, Т. Г. Конструкции гражданских зданий [Текст] : учеб. пособие для вузов / Т. Г. Маклакова, С. М. Нанасова, Е. Д. Бородай, В. П. Житков. – М. : Стройиздат, 1986. – 135 с. : ил.
15 Неелов, В. А. Гражданские здания [Текст] : учеб. пособие для техникумов / В. А. Неелов. – М. : Стройиздат, 1988. – 300 с. : ил.
16 Неелов, В. А. Промышленные и сельскохозяйственные здания [Текст] : учеб. пособие для техникумов / В. А. Неелов. – М. : Стройиздат, 1980. – 223 с. : ил.
17 Русскевич, Н. Л. Справочник по инженерно-строительному черчению [Текст] / Н. Л. Русскевич, Д. И. Ткач, М. Н. Ткач. – 2-е изд., перераб. и доп. - Киев. : Будiвельник, 1987. – 264 с.
18 Комплектные системы КНАУФ [Текст] : информационные листы. – Новосибирск : ООО «КНАУФ МАРКЕТИНГ НОВОСИБИРСК», 2007. – 35 с. : ил.
19 Офисные, сантехнические перегородки «Атэри» [Текст] : информационный лист. – М. : ООО «ПО АТЭРИ» , 2007. – 9 с. : ил.
Рекомендуемая литература
20 Кирпичный загородный дом [Текст] : справочное пособие / Серия «Застройщик» – М. : Стройинформ, 2006. – 575 с. : ил.
21 Самойлов, В.С. Крыши и кровли [Текст] / В.С. Самойлов. – М. : Аделант, 2005. – 319 с.
22 Зингер, Б.И. Лестница вашего дома [Текст] : справ. пособие / Б.И. Зингер. – М. : Архитектура-С, 2006. – 96 с. : ил.
Page 9
Входной тест:
· Вспомнить определение конструктивного элемента;
· Назвать виды элементов по характеру работы;
· Определить название конструктивных элементов: окно; дверь.
· Дать сущность понятия «классификация».
Изучение учебного материала результата даст возможность обучающемуся:
ü познакомиться с конструктивными решениями заполнения проёмов в стенах здания;
ü уметь читать маркировку оконных и дверных блоков и ориентироваться в области их применения;
ü осмыслить вопросы установки и крепления оконных и дверных блоков;
ü ориентироваться в современных технологиях оконных и дверных заполнений.
Тема 1 Светопрозрачные ограждения, их виды, классификация и требования к ним
Изучение материала темы позволит обучающемуся:
ü познакомиться с разновидностями светопрозрачных ограждений, их назначением;
ü характеризовать элементы оконного заполнения;
ü классифицировать элементы оконного заполнения;
ü определять необходимые требования к ним.
Прочитать учебный материал, зафиксировать его в конспекте и подготовиться к закреплению.
Светопрозрачные ограждения в проёмах стен подразделяются на:
- окна, для естественного освещения и вентиляции помещений;
- витрины, используемые в торговых комплексах для экспозиции товаров;
-витражи – участки наружных стен, выполненные из светопрозрачных материалов для общественных зданий.
Светопрозрачные ограждения в проёмах наружных стен, предназначенные для естественного освещения, вентиляции и визуальной связи с окружающим миром, называются окнами.
Элементами оконного заполнения являются (рисунок 38):
- оконный блок;
- подоконная доска, выполненная из дерева, бетона, пластика;
- наружный слив, выполненный из оцинкованной кровельной стали с полимерным покрытием, для отвода дождевой воды от стен.
Оконный блок состоит из:
- оконной коробки и навешенных на неё переплётов;
- импоста – вертикальный или горизонтальный элемент, для жёсткости оконной коробки при больших её размерах.
1 – подоконная доска; 2 – импост; 3 –створка переплета; 4 –оконная коробка; 5 – фрамуга;
6 – средник; 7 – наружный водослив
Рисунок 38 – Элементы оконного заполнения
Оконная коробка состоит из прямоугольной рамы с четвертями для переплётов.
Остеклённые переплёты состоят из глухих или открывающихся створок, форточек или фрамуг.
При больших размерах оконных переплётов, для обеспечения жёсткости его и для уменьшения размеров стекла, применяются вертикальные или горизонтальные элементы – средники.
Разница размеров наружного и внутреннего переплётов называется рассветом.
Элементы заполнений оконных проёмов отличаются сложностью и многообразием форм и конструктивных решений. Их можно классифицировать по следующим признакам:
- по виду материала переплётов: деревянные, пластиковые, алюминиевые, металлические;
- по виду светопрозрачного материала: оконное стекло толщиной 2,5-4 мм, витринное стекло толщиной 6-8 мм, специальное стекло (солнцезащитное, тонированное, декоративное, светонаправленное, светорассеивающее), стеклопакеты, стеклоблоки, стеклопрофилит;
- по характеру членения переплётов: с вертикальными и горизонтальными створками;
- по способу открывания створок: глухие, открывающиеся горизонтально или вертикально;
- по количеству створок: одно-, двух-, трёхстворчатые;
-по способу вентиляции: через форточки (небольшого размера вертикально открывающийся элемент), фрамуги (горизонтально открывающийся элемент) или открывающиеся переплёты;
- по конструктивному решению: со спаренными переплётами, раздельными переплётами, раздельно-спаренными переплётами, универсальные (стеклопакет одинарный и раздельный переплёт), одно-, двухкамерные стеклопакеты.
Окна, как ограждающие элементы, должны отвечать следующим требованиям:
- светопрозрачности в любое время года;
- достаточной тепло- и звукоизоляции;
- архитектурной выразительности;
-прочности и устойчивости;
- долговечности;
- удобства в эксплуатации;
- индустриальности в изготовлении;
- экономичности в эксплуатации.
Page 10
Оконный блок состоит из:
- оконной коробки и навешенных переплётов;
- импоста – вертикальный или горизонтальный элемент, для жёсткости оконной коробки при больших её размерах.
Оконная коробка состоит из прямоугольной рамы с четвертями для переплётов.
Остеклённые переплёты состоят из глухих или открывающихся створок, форточек или фрамуг.
При больших размерах оконных переплётов, для обеспечения жёсткости его и для уменьшения размеров стекла, применяются вертикальные или горизонтальные элементы – средники.
Разница размеров наружного и внутреннего переплётов называется рассветом.
В зависимости от района строительства и назначения здания, конструктивного решения оконные блоки имеют следующую маркировку:
- для районов с температурой наружного воздуха до минус 10 – 200С
ОС-15-21(окно со спаренным переплётом, высотой 15 дм, шириной-21 дм;
- для районов с температурой наружного воздуха до минус 20-300С
ОР-15-18 –окно с раздельными переплётами, высотой 15 дм, шириной 18 дм
- для районов с температурой минус 20-300С
ОРС-21-18 – окно с раздельно-спаренным переплётом высотой 21дм, шириной 18дм,
- для районов с температурой минус 300С и ниже;
ОРУ 15-21 – окно универсальное, с однокамерным стеклопакетом и раздельным переплётом (рисунок 39);
Рисунок 39 – Окно раздельное универсальное (ОРУ)
СППО 21-18 – стеклопакет пластиковый однокамерный (рисунок 40),
СПДО 21-18 – стеклопакет деревянный однокамерный;
СППД 21-18– стеклопакет пластиковый двухкамерный;
СПДД 21-18 – стеклопакет деревянный двухкамерный.
1 – плавные закругления по всему периметру створки; 2 – плотное прилегание штапика створки; 3 – многокамерная система, обеспечивающая звукоизоляцию и теплозащиту; 4 - уплотнители; 5 – отвод конденсата через фальцы; 6 – универсальные соединительные элементы
Рисунок 40 – Стеклопакет пластиковый (однокамерный)
Возможно изготовление различных оконных форм по желанию клиента (рисунок 41).
При установке оконных блоков в проёмах стен необходимо:
- закрепить блок к откосу проёма при помощи столярных гвоздей в деревянные пробки, заделанные при возведении стен или пристрелить дюбелями, если стены бетонные. Число креплений должно быть два или три в зависимости от высоты проёма;
- заполнить зазор между стеной и блоком монтажной пеной и закрыть пластиковым уголком (если окна пластиковые) или затереть раствором при деревянных окнах;
- отделать откосы пластиковыми панелями по желанию заказчика.
Рисунок 41 – Инновационные оконные конструкции
Для устройства витрин и витражей выполняется металлический каркас, состоящий из верхней и нижней обвязки, промежуточных импостов и средников для жёсткости или из алюминиевых профилей. Элементы каркаса изготавливаются из уголков, швеллера или двутавра. Для остекления применяется витринное стекло или стеклопакеты, закрепляемые в переплётах на прокладках из морозостойкой резины.
Материал для закрепления:
1 Определить назначение окон.
2 Указать разновидности светопрозрачных элементов.
3 Указать элементы оконного заполнения.
4 Указать элементы оконного блока; переплёта.
5 Закончить фразу:
а) по количеству створок окна могут быть….
б) вентиляция помещений осуществляется через….
в) в качестве светопрозрачного материала применяется…..
г) переплёты могут быть выполнены из…..
д) марка оконного блока состоит из….
Проверка степени усвоения материала:
1 Определить требования для окон детского сада.
2 Составить марку оконного блока для помещений колледжа, при условии: мате риал переплёта – пластик, размеры окна: высота 2100мм, ширина 1800мм, город Кемерово, температура минус 390С.
3 Охарактеризовать окно аудитории, согласно классификации.
4 Определить различие между витриной и витражом.
Page 11
Входной тест:
· Сформулировать понятие «Конструктивный элемент».
· Определить виды элементов по характеру работы.
· Сформулировать понятие «Перегородка».
· Определить назначение перегородок.
· Сформулировать понятие «Классификация».
Изучение данного учебного элемента позволит студенту:
ü характеризовать перегородки¸ как конструктивный элемент здания;
ü классифицировать их по определённым признакам;
ü различать перегородки по конструктивным решениям;
ü определять применение перегородок в зависимости от назначения помещений;
ü ориентироваться в современных технологиях устройства перегородок.
Тема 1 Требования к перегородкам, классификация их по определённым признакам. Крупнопанельные перегородки, перегородки из мелких элементов, конструктивные решения
Прочитать учебный материал, зафиксировать его в конспекте и подготовиться к закреплению.
Учебный материал:
Вертикальные конструктивные элементы, разделяющие этажи здания на отдельные помещения, называются перегородками.
Перегородки не несут никакие нагрузки, поэтому являются только ограждающими (разделяющими) элементами.
Перегородки классифицируются по следующим признакам:
1 – по расположению в здании - межкомнатные, межквартирные, для санузлов и кухонь;
2 – по ограждающим свойствам - глухие, с дверными проёмами, неполные, т.е. не доходящие до потолка;
3 - по способу установки – стационарные с постоянным местоположением и трансформируемые, раздвижные;
4 – по степени возгораемости материала перегородок - несгораемые, сгораемые и трудносгораемые;
5 - по виду материала – деревянные, кирпичные, железобетонные, бетонные, гипсокартонные, стеклянные;
6 – по структуре – однородные, неоднородные;
7 - по способу возведения – индустриальные (из крупных элементов) и неиндустриальные (из мелких элементов).
Перегородки в зданиях должны удовлетворять следующим требованиям:
- прочности на ударные воздействия;
- устойчивости;
- огнестойкости;
- обеспечения необходимой звукоизоляции;
- архитектурной выразительности;
- индустриальности в возведении;
- экономичности в эксплуатации.
Кроме того, к перегородкам, в зависимости от их назначения, могут предъявляться и ряд специальных требований:
- соответствие санитарно-гигиеническим требованиям, например в больницах, помещениях приготовления продуктов или пищи и т. д.;
- водоустойчивости и влагостойкости в помещениях с влажными условиями (санузлы, душевые, прачечные и т.д.)
- газонепроницаемости.
Материал для закрепления:
Задание 1
1 Классифицировать перегородки по признакам:
1) для разделения комнат, квартир…..
2) кирпичные, бетонные, гипсокартонные….
3) из крупных элементов, мелких элементов….
4) глухие, с дверными проёмами….
5) из одного материала….
2 Определить назначение перегородок, как конструктивного элемента.
3 Перечислить основные требования к перегородкам
4 Вспомнить специальные требования, предъявляемые к перегородкам.
Проверка степени усвоения материала:
1 Указать требования, предъявляемые к межквартирным перегородкам.
2 Определить требования к перегородкам во влажных помещениях.
3 Назвать требования к перегородкам для помещений аптек.
4 Указать обязательные мероприятия при установке стационарных перегородок.
5 Указать назначение монтажной пены при установке перегородок.
Крупнопанельные перегородки
Учебный материал:
К крупнопанельным перегородкам относятся перегородки, изготовленные на предприятиях строительной индустрии, имеющие размеры на перегораживающее помещение по высоте и длине его, как правило, с ровной поверхностью, подготовленной под дальнейшую отделку.
Наибольшее распространение получили следующие виды перегородок:
1.1.1 Крупнопанельные из гипсобетона- такие перегородки применяются в каркасно-панельных зданиях. Перегородки состоят из гипсобетона, армированного деревянной сеткой и усиленного по периметру перегородки и в проемах деревянными брусками. Толщина перегородок составляет 80 мм, при выполнении перегородок межквартирными устраивают между панелями зазор 40-50 мм, для повышения звукоизоляции. Недостатком таких перегородок является их повышенная хрупкость при транспортировке и монтаже, на ударные воздействия, поэтому в современном строительстве широкого применения не находят (рисунок 25).
Такой вид перегородок был популярен в строительстве лет 10 назад, так как не было других технологий.
1.1.2 Железобетонные перегородкиприменяются в крупнопанельных зданиях, имеют размеры на комнату, ширина перегородок составляет 60-80 мм. Так как в современном строительстве крупнопанельные здания постепенно вытесняются другими конструктивными типами, перегородки тоже теряют свою актуальность (рисунок 25).
а) б)
а – гипсобетонные; б – железобетонные; 1 – монтажные петли; 2 – реечный каркас;
3 - закладная деталь; 4 – арматура
Рисунок 25 – Крупнопанельные перегородки
Закрепляющий материал:
1 Определить перегородки, относящиеся к крупнопанельным.
2 Назвать виды крупнопанельных перегородок.
3 Определить область применения крупнопанельных перегородок.
Page 12
1 Найти различия между перегородками для крупнопанельных и каркасно-панельных зданий.
2 Указать мероприятия при установке перегородок на перекрытия
Перегородки из мелких элементов
Учебный материал:
К перегородкам из мелких элементов относятся следующие виды:
1.2.1 Кирпичные перегородкимогут применяться в любых типах зданий, предпочтительно в помещениях с влажными условиями. В зависимости от размеров помещения толщина перегородок может быть - 65; 120; 250 мм.
Перегородки толщиной 65 мм всегда армируются для обеспечения устойчивости, перегородки толщиной 120 мм армируются, если высота их превышает 3.0м, а длина более 5 м (рисунок 26). Перегородки выкладываются с обязательной перевязкой швов на цементно-песчаных растворах. Поверхность перегородок должна оштукатуриваться, облицовываться плиткой или обшиваться гипсокартонными листами для выравнивания поверхности и подготовки её под дальнейшую отделку. Кирпичные перегородки в современном строительстве теряют свою актуальность из-за большой массы, трудоёмкости, времени на возведение, заменяются наиболее экономичными по указанным параметрам.
а б
 |  |
а – кирпичная толщиной 120 мм; б – из кирпича на ребро (толщиной 65 мм); 1 – деревянная стойка; 2 – поперечный ригель; 3 – железобетонная перемычка; 4 – горизонтальная арматура;
5 – вертикальная арматура
Рисунок 26 – Кирпичные перегородки
1.2.2 Стеклянные перегородки из стеклоблоков и стеклопрофилита.
Такие перегородки могут применяться в прачечных, душевых помещениях, в операционных, перевязочных помещениях больниц, в подсобных помещениях для дополнительного освещения через коридор или другие помещения.
Стеклоблок представляет собой замкнутый стеклоэлемент размером 194х194 мм, толщиной 98 мм. Перегородки выкладываются на «жирных» цементных растворах состава 1:3 с обязательной укладкой арматурных стержней для устойчивости в вертикальных и горизонтальных швах (рисунок 27).
Стеклопрофилит – это стеклянный элемент коробчатого сечения, высотой 2500 мм, ставится в обвязку металлическую из прокатного швеллера или железобетона. Стыки между стеклопрофилитом заполняется уплотнительной мастикой (рисунок 27).
Недостатком таких перегородок является трудоёмкость возведения, большая масса, хрупкость на ударные воздействия, но обладают высокими гигиеническими свойствами и светопропускной способностью, которой нет у других перегородок.
 | а – из пустотелых стеклянных блоков; б – из стеклопрофилита; 1 – металлическая обвязка; 2 - дюбели; 3 – брусок обвязки; 4 - стеклопрофилит швеллерного профиля; 5 – бутафольная пленка на клею; 6 – резиновая прокладка; 7 – плинтус; 8 – деревянная обкладка Рисунок 27 – Перегородки из стеклоблоков и стеклопрофилита |
Закрепляющий материал
1 Охарактеризовать крупнопанельные перегородки, отметив их положительные и отрицательные стороны.
2 Отметить область применения крупнопанельных перегородок.
3 Выявить различия между перегородками из крупных и мелких элементов.
4 Указать, какие перегородки относятся к перегородкам из мелких элементов.
5 Назвать мероприятия, необходимые для обеспечения устойчивости мелкоэлементных перегородок.
6 Указать область применения стеклянных перегородок, объяснив их преимущества перед другими перегородками.
7 Объяснить снижение востребованности крупнопанельных перегородок.
8 Охарактеризовать кирпичные перегородки, показав их достоинства и недостатки в современном строительстве.
Page 13
КНАУФ-гипсоплита (гипсовая пазогребневая плита)выполнена в форме прямоугольного параллелепипеда, стыковочная и опорная поверхности имеют на соответствующих сторонах паз и гребень. Плиты имеют толщину 80; 100 мм и размеры сторон 500х667 мм или при толщине 80 мм – 300х900 мм.
В зависимости от свойств и области применениягипсовые плиты подразделяются на стандартные, предназначенные для устройства внутренних перегородок в зданиях различного назначения с сухим и нормальным влажностными режимами (до 60%) и влагостойкие для помещений с влажным режимом (свыше 60%), плиты имеют зеленую полосу. Например: в квартирах, офисах, школах, гостиницах, в промышленных зданиях. Особенно удобны такие перегородки при реконструкциях зданий (рисунок 29).
Рисунок 29 – Гипсовая пазогребневая плита (КНАУФ-гипсоплита)
В зависимости от требований звукоизоляции перегородки могут быть одинарными (рисунок 30) и двойными (рисунок 31) с воздушным зазором между плитами 40-50 мм.
Плиты в перегородку укладываются с обязательной перевязкой швов, на клеях из сухих смесей. Соединение плит в паз-гребень обеспечивает высокую точность и прочность кладки. Для крепления перегородок со стенами применяются скобы из оцинкованной стали, шаг которых равен 1000 мм по высоте перегородки, этим обеспечивается устойчивость перегородок. Для повышения звукоизоляции применяются эластичные прокладки (из пробки), укладываемые между стеной и перегородкой.
Перегородки из КНАУФ-гипсоплит обладают требуемой нормами звукоизоляцией, устойчивостью, прочностью, гладкой поверхностью, быстро возводятся, имеют малую массу, огнестойки и могут применяться в зданиях с высокой степенью огнестойкости.
| а) | б) |
в)  |
г) Перекрытие  | д) КНАУФ-гипсоплита  |
а – одинарная перегородка; б – стык плит (3); в – эластичное примыкание к стене; г - эластичное примыкание к потолку (1); д – эластичное примыкание к полу (2)
Рисунок 30 – Одинарная перегородка из КНАУФ-гипсоплит
| а) | б)  |
в)  | |
г)  |
а – двойная перегородка; б – эластичное примыкание к потолку; в – эластичное примыкание к стене; г – эластичное примыкание к полу
Рисунок 31 – Двойная перегородка из КНАУФ-гипсоплит
Материал для закрепления:
1 Перечислить перегородки системы «КНАУФ».
2 Выявить существенную разницу между типами перегородок «КНАУФ».
3 Назвать элементы гипсокартонных перегородок.
4 Вспомнить от чего зависит толщина гипсокартонных перегородок, назвать их.
5 Охарактеризовать перегородки из КНАУФ-гипсоплит:
- что из себя представляет гипсоплита?
- область применения перегородок;
- преимущества перегородок из гипсоплит.
6 Указать состав гипсокартонных листов.
7 Указать виды гипсокартоннх листов.
8 Указать область применения перегородок из гиспокартонных листов.
9 Указать преимущества гипсокартонных перегородок.
10 Указать виды гипсовых плит в зависимости от свойств.
11 Указать способ укладки гипсовых плит в перегородку.
Page 14
1 Обозначить различия в устройстве межкомнатной и межквартирной перегородок:
а - из гипсокартонных листов;
б - из гипсоплит.
2 Подобрать гипсокартонную перегородку для помещений:
а – ванной комнаты;
б – для гостиной;
в – для помещения с повышенными требованиями огнестойкости.
3 Показать конструктивное решение перегородки из гипсоплиты:
а – межкомнатной;
б – межквартирной.
4 Определить преимущества перегородок:
а – гипсокартонных;
б – из гипсоплиты.
Перегородки из современных мелких блоков
Наряду с перегородками системы «КНАУФ», в современном строительстве популярностью пользуются перегородки из мелких блоков.
2.2.1 Перегородки из блоков «СИБИТ»- ячеистого бетона, толщина которых – 100 мм, размеры блоков составляют 250х600 мм и 300х600 мм (рисунок 32).
Блоки в перегородку укладываются с перевязкой швов на клеях из сухих смесей. При устройстве межквартирных перегородок для повышения звукоизоляционных качеств возможно устройство двойной перегородки с воздушным зазором 40-50 мм;
Рисунок 32 – Конструкция блока «Сибит»
2.2.2 Перегородки из полистиролбетонных блоков – толщина перегородки – 120 мм, размеры блоков составляют 246х500 мм. Перегородки выкладываются с перевязкой швов, на клеях (рисунок 33).
Поверхность перегородок оштукатуривается улучшенной или высококачественной видами штукатурок, оклеивается различными видами обоев, облицовывается плиткой.
Перегородки из мелких блоков для устойчивости крепятся к стенам дюбелями, соединительными накладками из оцинкованной кровельной стали.
Перегородки опираются на перекрытия по звукоизоляционным прокладкам, не доводятся до потолков на 20-30 мм. Зазор между потолком и стенами заполняется монтажной пеной для повышения звукоизоляционных свойств.
 | Рисунок 33 – Перегородки из полистиролбетона |
Материал для закрепления
1 Назвать виды материалов для изготовления мелких блоков для перегородок.
2 Обозначить особенности укладки мелких блоков в перегородки.
3 Указать конструктивные особенности перегородок из мелких блоков:
а – при опирании на перекрытие;
б – в примыкании к потолку и стенам;
в – обеспечение устойчивости.
Проверка степени усвоения материала
1 Указать различия кирпичных перегородок и перегородок из мелких блоков.
2 Определить область применения перегородок из мелких блоков.
3 Указать виды отделок поверхности мелкоблочных перегородок.
Офисные перегородки
2.3.1 Перегородки «ИРЛАЙН» применяются для офисов и торговых залов.
Такие перегородки состоят из:
- стального каркаса – стоек и ригелей;
- стеклянных секций или панелей из гипсовинила;
- отделочного алюминиевого профиля.
Перегородки значительно сокращают время на монтаж, без лишних затрат на отделку, исключая полностью «мокрые» отделочные работы, возможна в период эксплуатации перепланировка помещений без особых дополнительных затрат, имеет минимальный вес, обладают повышенными светопропускными и санитарно-гигиеническими свойствами, кроме того, перегородки очень эстетичны. Офисные перегородки «ИРЛАЙН» в сочетании с отделочными панелями гипсовинил позволяют создавать офисные помещения, удовлетворяющие всем современным требованиям к эргономике и дизайну.
Перегородки могут быть глухими, остеклёнными с одинарным или двойным остеклением, встроенными жалюзи.
Стальной каркас обеспечивает высокую жёсткость, а наличие наружного алюминиевого профиля надёжно защищает нижнюю часть от механических повреждений. Применение различного вида стекла – тонированного, матового, декоративного и более 200 цветового и фактурного вида отделочных панелей в сочетании с высококачественным алюминиевым профилем, создаёт неповторимый интерьер, отвечающий любым вкусам и желаниям (рисунок 34).
Рисунок 34 – Офисная перегородка Ирлайн
2.3.2 Офисные перегородки «АТЭРИ»предназначены для устройства и организации офисного пространства и формирования рабочих зон без реконструкции помещения (рисунок 35). Перегородки можно легко демонтировать и монтировать на новом месте. Перегородки состоят из лёгкого алюминиевого профиля и секций заполнения различных видов: глухих, прозрачных, полупрозрачных, комбинированных.
Глухие элементы секций изготавливаются из гипсокартона с нанесением на него декоративного покрытия. Стандартный размер листа 3000х1200 мм.
Для остекления секций перегородок используется полированное стекло толщиной 4-6 мм, причём стекло по желанию заказчика может быть матовым, тонированным полностью или частично.
 |
Рисунок 35 – Офисные перегородки Атэри
2.3.3 Сантехнические перегородки «АТЭРИ» отвечают всем требованиям к перегородкам в санузлах общественных зданий, к таким перегородкам относятся: разделительные перегородки санузловых кабинок, душевых и писсуарных перегородок (рисунок 36).
Перегородки сантехнических кабин изготавливаются из ДСП (древесностружечных плит) толщиной 19-20 мм, облицованных с двух сторон пластиком (ламинатом) и закреплённых в алюминиевом каркасе, окрашенном порошковым способом. Перегородки устанавливаются на ножках, высота -2100 мм, ширина дверки 600 мм. Перегородки имеют светлые цвета: бежевый, светло-серый, белый.
ю  | Рисунок 36 – Сантехнические перегородки Атэри |
Душевые перегородки изготавливаются из сотового поликарбоната толщиной 20 мм, закреплённого в алюминиевом каркасе, окрашенном порошковым способом. Высота перегородок – 2100 мм (рисунок 37а).
Писуарные перегородки изготавливаются из ДСП, толщиной 19-20 мм, высота -1200 мм, устанавливаются на ножках (рисунок 37б).
а)
 | б) |
а - душевые; б – писсуарные
Рисунок 37 – Перегородки Атэри
Материал для закрепления
1. Назовите новые технологии возведения перегородок.
2. Вспомните виды перегородок, относящихся к мелкоразмерным.
3. Охарактеризуйте перегородки, применяемые для офисных помещений.
4. Дайте характеристику перегородок для сантехнических помещений.
5. Назовите виды перегородок для сантехнических помещений.
Page 15
Под «мокрыми» фасадными системами принято понимать системы с наружным защитно-декоративным штукатурным слоем, выполненным по теплоизоляции наружных стен.
Такая система состоит из трех основных слоев:
1) теплоизоляционный слой, включающий утеплитель для утепления наружной стены;
2) армированный слой, состоящий из специального клеевого состава и армирующей сетки, для обеспечения адгезии защитно-декоративного слоя к поверхности теплоизоляционного слоя;
3) защитно-декоративный слой – это грунтовка и декоративная штукатурка (минеральная или полимерная) с окраской специальными красками. Этот слой защищает утеплитель от неблагоприятных погодных воздействий и придает фасаду архитектурную выразительность.
Достоинства системы:
- благодаря использованию паропроницаемых компонентов естественная влага не скапливается ни в утеплителе, ни на поверхности стены (система «дышит»;
- обладает прекрасными влаго- и морозоустойчивыми свойствами;
- многообразие вариантов декоративной отделки фасада и форм поверхности стен.
К недостаткам системы относятся:
- выполнение отделочных работ только при температурах воздуха выше 5ºС (сезонность работ);
- обновление декоративной отделки фасада в зависимости от штукатурных смесей через 5-15 лет.
Виды систем утепления фасадов «мокрым способом»:
4.1.1 Система «Ceresit» применяется при утеплении наружных стен с использованием плит из пенополистирола или минеральных (рисунок 20).
4.1.2 Система «Шуба-плюс» - это комплексная теплоизоляция наружных стен с использованием в качестве основного утеплителя плит на основе минеральных базальтовых волокон «Rockwool».
4.1.3 Система декоративнорй отделки и утепления фасадов «Сэнерджи» - это четырех компонентная комбинированная система теплозащиты зданий, состоящая из теплоизоляционного материала, на который наносится армирующий слой и отделочный материал (финишный слой). В качестве утеплителя используются минераловатные и пенополистирольные плиты.
 |
Рисунок 20 – Система утепления фасадов «мокрым способом»
4.1.4 Система декоративнорй отделки и утепления фасадов «Сэнерджи» - это четырех компонентная комбинированная система теплозащиты зданий, состоящая из теплоизоляционного материала, на который наносится армирующий слой и отделочный материал (финишный слой). В качестве утеплителя используются минераловатные и пенополистирольные плиты.
Система «Серпорок»
Утеплитель – минераловатная изоляция. Материалы для декоративной отделки фасадов: цветные отделочные составы «Серпо» - известково-цементные фасадные штукатурки и краски 36 цветов с различной фракцией и фактурой.
4.1.6 Система «Нобасил»
В качестве утеплителя применяется минераловолокнистая жесткая и полужесткая плита «Нобасил»
Система «Ispotherm»
Применение системы «Ispotherm» применимо в зданиях высотой до ста метров. Все материалы «мокрого» фасада должны быть изготовлены фирмой «ISPO» или сертифицированы ею. Утеплитель – пенополистирол либо приклеивается (высота зданий до 20 м), либо имеет комбинированное крепление (дюбели и приклеивание, высота зданий более 20м).
4.1.8 Система «ISOVER» включает утеплитель из минеральной ваты «ISOVER», обеспечивающий долговечность и эффективность теплоизоляции наружных стен.
Система «Строизол BL»
«Строизол BL» высокоэффективный утеплитель с теплоотражающей поверхностью из металлизированной пленки на основе вспененного полиэтилена. Материал сочетает в себе функции теплоизоляции, пароизоляции и шумоизоляции. Вспененный полиэтилен является одним из наиболее эффективных утеплителей, а рефлексная поверхность создает дополнительный энергосберегающий эффект за счет отражения лучистой энергии теплового потока. Малый вес и хорошая эластичность не требует применения специальных крепежных элементов. Материал экологически безопасен, не подвержен воздействию бактерий, сохраняет свои свойства в течение длительного срока.
Page 16
Вентилируемые системы предусматривают использование мягких теплоизоляционных плит и отделочных панелей, крепящихся на обрешетку с воздушным зазором (рисунок 21).
«Ноу-хау» метода заключается в наличии воздушной прослойки между утеплителем и облицовкой, проветриваемой естественным образом за счет ветрового напора и разности высот верха и низа облицовки. Вентилируемый зазор обусловливает быстрое высыхание стены утеплителя, что положительно сказывается на термическом сопротивлении.
Достоинствами подобных систем являются:
- долговечность;
- всесезонность монтажа;
- простота монтажа;
- разнообразие цветовой гаммы, материала облицовки.
К недостаткам вентилируемых фасадов можно отнести:
- меньшие архитектурные возможности (прямолинейные поверхности);
- высокая стоимость системы;
- увеличение массы системы, в зависимости от материала облицовочных плит.
Рисунок 21 - Система утепления с вентилируемым фасадом
Виды систем навесных вентилируемых фасадов:
Система «Фасст»
В качестве утеплителя используются плиты на основе минеральных базальтовых волокон «Rockwool», можно использовать другой жесткий или полужесткий утеплитель.
Система «Краспан»
Фасадные системы «Краспан» подразделяются в зависимости от вида фасадных плит:
· «КраспанКолор» - это прессованный волокнисто-цементный лист толщиной 8мм и размером 1200*1570мм, имеющий с фасадной стороны лакокрасочное покрытие на основе акриловых композиций, с внутренней стороны – полимерное армирующее покрытие, обеспечивающее полную пароизоляцию. Поверхность плиты гладкая с матовым блеском, имеющая 15 цветовых решений (возможно изготовление плит не стандартного цвета);
· «КраспанСтоун» - это прессованный волокнисто-цементный лист толщиной 8мм и размером 1200*1570мм, имеющий с фасадной стороны нанесенную на основе высококачественных смол натуральную каменную крошку (фракция 1,5-3мм из гранита, магнезита, мрамора, змеевика). Разнообразие цветовой гаммы до 15 вариантов.
· «КраспанГранит» - с фасадной стороны полированная плита из гранита или мрамора, имеет шесть цветовых решений. Особые преимущества системы: презентабельность и уникальная долговечность. Недостатком является большой вес системы.
· «КраспанКерама» - керамическая плитка с низким влагопоглащением. Крепится открытым кляммером, имеет девять стандартных цветов;
· «КраспанМеталлСтоун» - это стальная панель толщиной 0,6мм, на которую при помощи высококачественных смол наносится натуральная каменная крошка фракции 0,6-0,8мм (гранит, магнезит, мрамор, змеевик). Панели крепятся между собой в замок.
В качестве утеплителя используются: «Rockwool», «URSA», «ISOVER». Для защиты теплоизоляции от возможного проникновения влаги используется гидро-ветрозащитная пленка «Tyvek».
Преимущества фасадной системы «Краспан» - срок службы свыше 20 лет.
4.2.3 Система «POLYALPAN» - это панели из алюминиевых листов с внутренним утеплителем из пенополиуретана. Панели имеют размеры 500*6000мм, толщиной 25мм. Поверхность панелей может быть гладкой или фактурной десяти цветов. Панели соединяются между собой в замок, крепятся к деревянному или металлическому каркасу самонарезающими винтами, в зависимости от высоты здания. Преимущества системы – малый вес панелей, что позволяет применение для зданий любой высоты.
4.2.4 Система «ЕврАпан» - наиболее эффективная система утепления.
Представляет собой панели из оцинкованных стальных листов с защитным полимерным или лакокрасочным покрытием и утеплителем из минераловатной плиты с поперечными волокнами, пенополистирола, пенополиуретана. Размеры панелей – 1190*1800мм, толщиной 50-100мм. Соединяются панели между собой в замок и крепятся к каркасу самонарезающимися винтами. Широкая палитра цветов полимерного и лакокрасочного покрытия дает разнообразие фасадов.
4.2.5 Система «Волна» применяется при утеплении зданий высотой до 75м, с применением металлического каркаса, в зависимости от ветрового района.
Система применяется для утепления отделки всех видов зданий со стенами из любого материала при новом строительстве, реконструкции и капитальном ремонте. В качестве отделочного слоя применяются цементно-волокнистые плоские листы «Виколор», «Красстоун» с защитно-декоративным покрытием и керамогранитных плит. В качестве утепления применяется любой плитный утеплитель.
Система является экологически безопасной для людей и окружающей среды. Плиты «Викалор» и «Керамогранит» являются не горючими. Специальная технология покраски дает возможность не терять цвет под действием ультрафиолетовых лучей, не терять силу сцепления с основанием, не разрушаться под действием температур, дождя и снега.
Система имеет широкий цветовой спектр.
4.2.6 Система «Сибирские фасады» разработана специально для сибирского региона, рассчитана на все климатические воздействия.
«Сибирские фасады» подразделяются на четыре группы навесных вентилируемых фасадов:
· кассетные,
· плитные,
· стеклянные,
· реечные.
Использование этих систем позволяет придать зданиям эстетически привлекательный вид, улучшить его теплотехнические характеристики, защитить от вредных атмосферных воздействий. Фасады легко ремонтируются и реставрируются, позволяют выполнять высококачественные работы при любых климатических условиях.
4.2.6.1 Кассетные фасады.
К группе этих фасадов относятся:
- фасады облицованные металлокассетами;
- фасады из алюминия и стали с полимерным покрытием;
- фасады с кассетами из композитных материалов.
Кассеты – это единственный из облицовочных материалов, дающий разнообразие геометрических форм, в том числе для облицовки колонн, пилонов, изгибов больших участков фасадов и реализации других архитектурных замыслов.
Невысокий удельный вес конструкции позволяет использовать систему кассетного фасада в облицовке высотных зданий.
Одним из главных преимуществ кассетного фасада является «вандалоустойчивость».
Данная система может применяться в сочетании с другими системами.
4.2.6.2 Плитные фасады
К группе плитных фасадов относятся две группы облицовок:
- плиты на основе прессованного листа (асбестоцементного, фиброцементного);
- плитки керамического гранита.
Плитные фасады нашли свое широкое применение благодаря близости их фактуры к классической штукатурке. Они с успехом применяются для отделки жилых и общественных зданий.
Применение плитных фасадов может быть ограничено невысокой несущей способностью стен. В этом случае плитные фасады используются только на нижних этажах или в виде фрагментов облицовки в сочетании с другими системами.
4.2.6.3 Стеклянные фасады
К группе стеклянных фасадов относятся фасадные конструкции на основе алюминиевого профиля, тонированного или прозрачного стекла. Современные светопрозрачные конструкции, помимо эстетической составляющей, имеют ряд практических характеристик: высокий уровень тепло- и звукоизоляции, сочетание глухих полей и элементов открывания на отдельных участках. Стекло прекрасно сочетается с большим спектром фасадных материалов, оставаясь в любом архитектурном проекте центральным аккордом.
4.2.6.4 Реечные фасады
К группе реечных фасадов относятся фасады, облицованные горизонтальными или вертикальными металлическими панелями (металлосайдинг).
В связи с высокой потребностью в недорогих облицовочных материалах, реечные фасады нашли на российском рынке большое применение. Доступная цена, легкость конструкции позволяют реечные фасады применять на высотных зданиях, жилых домах, промышленных, административных и торговых зданиях, больницах и школах.
Конструктивные особенности крепления металлосайдинговых панелей позволяет применять эту систему в районах с повышенной сейсмичностью.
Система «ИНСИ»
Комплектующие системы «ИНСИ» выполняются из алюминия фирмой-производителем «ИНСИ».
К этой системе относятся:
- фасадные кассеты «ИНСИ» с жесткими минераловатными утеплителями. Кассеты имеют двадцать одну цветовую гамму.
Система «ОРТО»
Это система с виниловым сайдингом, напоминающим классическую обшивочную доску с нежными пастельными оттенками. Система позволяет сделать фасад долговечным, красивым, свободно переносящим непростой сибирский климат.
Сайдингом отделывают жилые, административные, производственные, торговые здания. Фасад, отделанный сайдингом, и через 10-20 лет выглядит новым.
Сайдинг не слоится, не шелушится, не трескается в диапазоне температур от минус 50 до плюс 50ºС. Сайдинг не боится осадков, солнечной радиации, воздействия грибка и насекомых, не меняет цвет в период эксплуатации, нетоксичен, негорюч. Сайдинг прочный и одновременно эластичный материал, выдерживает случайные нагрузки и удары, к нему плохо пристает грязь и жир, легко моется водой.
Page 17
Таблица 1мелких блоков
Рисунок 10 – Применение изделий из ячеистого бетона
Блоки из полистиролбетона ООО «ПСБ-СТРОЙ».
Полистиролбетонпредставляет из себя лёгкий, тёплый, экологичный, долговечный, трудногорючий, обладает низкой сорбционной влажностью, высокой морозостойкостью, легко обрабатывается простейшими инструментами, является универсальным утеплителем, отвечающим современным требованиям теплоэнергоресурсосбережения. Возведение стен из полистиролбетона экономит время, рабочую силу и средства (рисунки 11; 12).
Полистиролбетон обладает несущей способностью и теплофизическими свойствами, достаточными как для малоэтажного строительства, так и для устройства ограждающих конструкций при строительстве многоэтажных каркасно-монолитных и каркасных безригельных зданий, межкомнатных перегородок. Выпускаются армированные самонесущие перемычки, применяемые в кладке наружных стен над дверными и оконными проёмами, несущие перемычки для восприятия нагрузки от перекрытий.
Блоки внутренних стен имеют размеры 246х246х500 мм, блоки наружных стен - 246х370х500 мм, блоки для перегородок – 246х120х500 мм.
Рисунок 11 – Изделия из полистиролбетона
Рисунок 12 – Рекомендуемые области применения полистиролбетона
Блоки «ТЕПЛОСТЕН»
Теплоэффективные строительные блоки «Теплостен» совмещают в себе все составляющие элементы стены современного кирпичного дома. Блок представляет собой прямоугольный параллелепипед (рисунок 13).
Рисунок 13 – Номенклатура блоков «Теплостен»
Блоки по структуре представляют собой трехслойную конструкцию (рисунок 14), состоящую из следующих слоев:
1) несущего слоя из поризованного керамзитобетона класса В10, толщиной 130 мм;
2) внутреннего слоя из пенополистиролбетона ПСБС-25, толщиной 120 мм;
3) наружного защитно-декоративного слоя из бетона класса В15 с поверхностью, напоминающей «рваный камень», под последующую окраску.
Рисунок 14 – Конструкция блока «Теплостен»
Слои блока соединяются между собой стеклопластиковыми стержнями длиной 250 мм для совместной работы слоев между собой как единое целое.
В номенклатуре блоков предусматриваются блоки – рядовые (целые и половинчатые), угловые наружные, угловые внутренние, простеночные (с одной и двумя четвертями), поясной.
Блоки в кладку стен укладываются с перевязкой швов на специальных клеях, повышающих прочность кладки.
Применение стен из многослойных теплоэффективных блоков имеет преимущества перед кирпичными стенами по следующим показателям:
- снижение сроков строительства (блоки укладываются в один ряд, не требуют высокой квалификации рабочих, наружной отделки стен, мероприятий по утеплению стен);
- сокращение затрат застройщиков (снижение массы стены, исключения грузоподъемных механизмов – вес блока 20 кг, применения массивного фундамента, исключения цементно-песчаного раствора для кладки);
- высокие теплотехнические характеристики (толщина блока 300 мм соответствует строительным нормам теплозащиты зданий, при этом затраты на отопление снижаются в три раза).
Теплоблоки рекомендованы для строительства каркасных домов любой этажности, индивидуальных жилых домов, административных, торговых и производственных зданий.
Закрепление материала:
Задание 1
1 В связи с чем возникла необходимость в новых технологиях возведения стен зданий?
2 Из каких материалов изготавливаются мелкие блоки?
3 В чём преимущества применения мелких блоков в качестве ограждающих конструкций?
4 Область применения новых технологий, кроме стен.
Page 18
Учебный материал результата позволит студенту:
ü - охарактеризовать архитектурно-конструктивные элементы зданий в соответствии с их назначением;
ü - отличать элементы по внешнему виду, расположению на стенах здания, конструктивному решению;
ü - различать деформационные швы по назначению, конструктивному решению.
Учебный материал: прочитайте материал, зафиксируйте его в конспекте и подготовьтесь к выполнению задания.
Учебный материал:
Архитектурная выразительность зданий во многом зависит от конструктивного решения наружных стен: формы и размеров оконных и дверных проемов, наличия отдельных архитектурных элементов, особенностей обработки и членения поверхностей стен, цветового решения, т.е. за счёт применения архитектурно-конструктивных элементов здания. К таким элементам относятся:
Цоколь – нижняя часть стен, расположенная от поверхности грунта до уровня первого этажа. Цоколь является как бы постаментом здания, поэтому его выделяют от стен цветовым решением, облицовкой крупными плитами, рваным камнем (рисунок 15).
Так как цоколь подвергается атмосферным и механическим воздействиям, он должен отвечать повышенным прочностным характеристикам, поэтому по конструктивному решению он подразделяется на:
- подрезной, (имеющий меньшую толщину, чем стены), выполненный из бетонных фундаментных блоков, с обязательным последующим бетонированием, облицовкой различными плитами или камнем.
- из кирпича и раствора повышенных марок, с обязательной плотной расшивкой швов или оштукатуриванием;
- выложенный или облицованный природным камнем;
- кирпичный, облицованный плиткой из природных или искусственных материалов.
Проёмы – оконные и дверные, это отверстия в стенах разные по размерам и формам.
Простенки – часть стены, расположенная между проёмами. По расположению на стенах простенки могут быть угловые (в углах стен) и рядовые (между двумя проёмами). Боковые и верхнюю плоскости простенков называют откосами. В кирпичных и панельных стенах выполняются выступы, называемые четвертями, удерживающие оконные и дверные блоки.
а б в
г д
а – из отборного кирпича; б – оштукатуренный; в – облицованный природным камнем; г – облицованный плиткой; д – подрезной
Рисунок 15 – Цоколи кирпичных стен
Перемычки – конструктивный элемент, перекрывающий проём сверху (рисунок 16).
Перемычки классифицируются по следующим признакам:
- По виду материала – железобетонные, металлические, кирпичные, деревянные;
-По характеру восприятия нагрузки – несущие, на которые опираются перекрытия (в общественных зданиях, при больших размерах окон) и ненесущие - воспринимающие нагрузку только от вышележащей кладки стены (в жилых зданиях);
- По конструктивному решению – балочные, плитные и арочные;
- По способу возведения – индустриальные, из сборных элементов (плитные, брусковые), неиндустриальные – кирпичные.
Кирпичные перемычки в свою очередь подразделяются по конструктивному решению на:
Рядовые - выкладываемые из кирпича и растворов повышенных марок, дополнительно усиленных арматурой;
Арочные – выложенные из кирпича, поставленного вертикально, с растворными клинообразными швами, позволяющими выложить кирпич по криволинейному очертанию по специальной опалубке (кружалу). Число рядов кирпича должно быть обязательно нечётным, средний кирпич в перемычке называется замком, он обеспечивает жесткость перемычке. Нижние горизонтальные кирпичи перемычки называются пятой, через них передаётся нагрузка от перемычки на стены;
Клинчатые – разновидность арочных перемычек, имеющих прямолинейное очертание.
а и б – из сборных железобетонных брусков; в – рядовая; г – арочная; д – клинчатая;
1 - ненесущие бруски; 2- несущий брусок; 3 – арматура; 4 – слой раствора; 5 – опора
Рисунок 16 - Перемычки
Карниз – горизонтальный выступ за плоскость стены, предназначен для отвода дождевой воды от поверхности стены (рисунок 17).
Карнизы в зависимости от расположения и назначения подразделяются на:
Главные (венчающие), располагаются наверху стены, в примыкании с крышей, их назначение – отвод дождевых вод с крыши при высоте зданий до пяти этажей. Кроме того, главный карниз играет роль архитектурного элемента, придавая зданию законченный вид.
Пояски, промежуточные карнизы, располагаемые на уровне этажей, отличаются меньшим вылетом, зрительно делят здание на отдельные ярусы по высоте, чаще всего применяется при разных толщинах стен по высоте здания;
Сандрики, небольшие карнизы, образованные выносом кирпича на четверть над дверными и оконными проёмами.
По конструктивному решению главные, венчающие карнизы бывают: (рисунок 17)
-выложенные из кирпича, путём напуска рядов кладки на четверть кирпича-65 мм, с общим выносом карниза на 300 мм;
- из сборных железобетонных плит, консольно зажатых в кладку стены;
- из сборных железобетонных плит, уложенных на кронштейны, (консольные балки).
а – из кирпича; б – из железобетонных плит; в – из железобетонных плит на кронштейнах;
1 – анкерная балка; 2 – стальная шайба; 3 – стальной анкер; 4 – карнизная плита;
5 – металлический уголок, приваренный к анкерам; 6 – кронштейны
Рисунок 17 - Карнизы
Пилястры – вертикальные выступы за плоскость стены (утолщения) в виде прямоугольного или квадратного сечения, служат для усиления простенков или повышения устойчивости стен большой протяженности и высоты (рисунок 18г).
Полуколоннами называются утолщения в виде полукруглого сечения. Кроме того, пилястры и полуколонны зрительно увеличивают высоту здания, придавая ему стройность, подчеркивая архитектурную выразительность здания (рисунок 18в).
Раскреповка - вертикальные утолщения протяженного участка стены, устраивается на главном входе в общественное здание, например, главный вход в здание железнодорожного вокзала (рисунок 18д).
Фронтон – треугольная часть стены, расположенная вверху, закрывающая пространство чердака при двускатной крыше и обрамленная со всех сторон карнизом. Такая же стенка, но без карниза, называется щипцом.
Фронтон – неотъемлемый архитектурный элемент, устраиваемый при главных входах в здания театров, музеев, особо значимых общественных зданий, дворцовых комплексов. Например: здания драматического театра, железнодорожного вокзала.
Парапет – прямоугольное завершение верха стены, выступающее выше крыши, закрывает трубы крыш, является ограждением (рисунок 18е).
Балюстрада – ограждение на крышах в виде фигурных столбиков из бетона.
а и б – горизонтальное и вертикальное членение плоскости фасада; в – деталь вертикального членения стены (в плане) – полуколонна; г – деталь вертикального членения стены (в плане) – пилястра; д – деталь вертикального членения участка стены (в плане) - раскреповка; е – деталь парапета; ж – простенок в разрезе; 1 – цоколь; 2 – оконный проем; 3 – дверной проем; 4 – перемычки; 5 – простенок рядовой; 6 – простенок угловой; 7 – карниз венчающий; 8 – карниз промежуточный; 9 - поясок; 10 – сандрик; 11- парапет;
12 – фронтон; 13 – полуколонна; 14 – пилястра; 15 – раскреповка; 16 – выступы (четверти) проема; 17 – верхний откос; 18 – боковой откос
Рисунок 18 – Архитектурно-конструктивные элементы и детали стен
Балкон – площадка, выступающая из плоскости стены, консольно заделанная в стены и имеющая перильные ограждения высотой не менее 900 мм (рисунок 19а).
Эркер – выступающий объём помещения из плоскости стены, имеющий остекление по контуру выступа (рисунок 19б;в). Эркер увеличивает площадь помещения, остекления и обогрев солнечными лучами, поэтому рекомендуется устраивать его на затемнённой стороне фасада.
По конструктивному решению эркеры могут быть:
- консольными, опирающимися на выступающие перекрытия;
- пристроенными, опирающимися на собственный фундамент.
По форме эркеры бывают прямоугольными, треугольными, сегментными и полукруглыми.
Лоджии – открытое со стороны фасада помещение, имеющее глухое ограждение, высотой 900 мм, ограждённое с трех других сторон стенами здания. Лоджии рекомендуется устраивать на солнечных сторонах фасадов, для защиты помещений от перегрева (рисунок 19г).
а – балкон; б – эркер консольный треугольной формы; в – эркер пристроенный многоугольной формы; г – лоджия
Рисунок 22 – Балконы, эркеры, лоджии
Материал для закрепления:
Задание 1
Сформулируйте понятия:
| 1 Нижняя часть наружных стен - это … | а) проёмы б) карниз в) цоколь г) пилястра д) перемычка |
| 2 Конструкция, перекрывающая проём, называется … | |
| 3 Горизонтальный выступ за плоскость стен образует… | |
| 4 Прямоугольный вертикальный выступ в стене создаёт … | |
| 5 Большие отверстия в стенах создают … |
Задание 2
Объясните назначение следующих элементов:
| 1 Перемычки устраивают для | а) отвода дождевых вод; б) защиты от поверхностных вод; в) образования проемов |
| 2 Цоколь необходим для … | |
| 3 Карнизы применяют для … |
Задание 3
Выберите правильный ответ:
| 1 Увеличение площади помещения можно добиться устройством ……. | а) атмосферных осадков; б) перекрытий; в) лоджий; г) эркеры; д) эркера. |
| 2 Сохранить температурный режим в поме- щении возможно устройством ………. | |
| 3 На затенённой стороне фасада целесооб- разно расположить …… | |
| 4 На солнечной стороне фасада предусмат- ривают ……. | |
| 5 Перемычка считается несущей, если она воспринимает нагрузку от ……. | |
| 6 Карниз защищает стены от действия…. |
Проверка степени усвоения:
Проверка степени усвоения материала выполняется по индивидуальным карточкам контроля.
Page 19
Цель работы. Изучение устройства и работы кормораздатчика мобильного электрифицированного КС-1,5, частичная разборка-сборка, регулировки, подготовка к работе, выполнение операций технического обслуживания и оценка его технического состояния.
Оборудование, инструмент и наглядные пособия. Кормораздатчик мобильный электрифицированный КС-1,5, набор слесарного инструмента, плакаты, учебные пособия, инструкционно-технологическая карта.
Содержание работы.
1. Изучить устройство и работу кормораздатчика мобильного электрифицированного КС-1,5 и его основные сборочные единицы.
2. Провести частичную разборку-сборку кормораздатчика, подготовить его к работе.
3. Включить кормораздатчик в работу и после его остановки выполнить операции технического обслуживания.
4. Составить и сдать отчет о проделанной работе.
Методические указания к работе. Кормораздатчик КС-1,5 предназначен для перемещения и раздачи влажных кормовых смесей всем возрастным группам свиней на репродукторных и небольших откормочных свиноводческих фермах во всех климатических зонах страны.
Раздатчик загружают кормами, поступающими из кормоцеха в приготовленном виде влажностью 60...80 %. При отсутствии на ферме кормоцеха кормораздатчик может быть использован для приготовления и раздачи влажных мешанок полужидких и сухих кормов. В этом случае их загрузка в бункер производится шнековыми или скребковыми транспортерами. Машину обслуживает один человек.
Кормораздатчик КС-1,5 (рис. 26) состоит из следующих сборочных единиц: ходовой части 1; бункера 8; левого выгрузного шнека 3; правого выгрузного шнека 4; шнека-мешалки 10; лопастной мешалки 7; распределительной коробки 2; электрооборудования 13.
Ходовая часть представляет собой самоходную тележку с электрическим приводом; состоит из рамы, ведомой и ведущей колесных пар, мотор-редуктора, цепной передачи, тормоза ленточного, устройства для автоматической остановки кормораздатчика при наезде на препятствие (людей, животных), состоящего из кронштейна, качающей рамки и конечного выключателя.
При раздаче корма в индивидуальные кормушки пользуются тормозным ленточным устройством.
При нажатии ногой на педаль ленточного тормоза срабатывает конечный выключатель и отключается электродвигатель привода ходовой части, при этом раздатчик останавливается в заданном месте.
Бункер вместимостью 2 м3 состоит из верхнего и нижнего поясов, среднего цилиндрического пояса. Днище снабжено выгрузными окнами, перекрываемыми дозирующим устройством. Форма бункера обеспечивает хорошую текучесть материала и полное его опорожнение от корма.
Рис. 26. Кормораздатчик КС-1,5:
1 – ходовая часть; 2 – распределительная коробка; 3,4 – шнеки выгрузные; 5 – мотор-редуктор; 6 – устройство для автоматической остановки кормораздатчика; 7 – лопастная мешалка; 8 – бункер; 9 – траверса; 10 – шнек-мешалка; 11 – разравниватель; 12 – пульт управления; 13 – электрооборудование; 14 – таблица; 15 – шкала; 16 – штурвал.
В бункере смонтированы шнековая и лопастная мешалки, а к его днищу прикреплены выгрузные шнеки и распределительная коробка.
В передней части бункера в шкафу расположены электрическая аппаратура и пульт управления.
Выгрузные шнеки 3 и 4 предназначены для выдачи корма из бункера в кормушки: каждый из них состоит из корпуса, шнека, привода, дозирующего устройства и опор.
Привод для передачи вращения шнеку состоит из электродвигателя и клиноременной передачи.
Дозирующее устройство состоит из заслонки и специального уплотнения.
Величину открытия заслонки определяют по указательной стрелке.
Шнек-мешалка 10 вместе с лопастной мешалкой предназначены для перемешивания корма в бункере и его равномерной подачи на раздающие шнеки. Шнек-мешалка состоит из вертикального шнека и самоцентрирующейся опоры.
Нижняя часть вала шнека-мешалки соединяется при помощи шлицевого соединения с выходным валом второй ступени распределительной коробки, а верхняя фиксируется в бункере траверсой 9 (см. рис. 26).
Шнек-мешалка приводится в действие от мотор-редуктора 5 через распределительную коробку 2.
Разравниватель 11 на верхней части вала шнека служит для равномерного распределения корма по периметру бункера.
Лопастная мешалка предназначена для перемешивания нижних слоев корма с последующей подачей их к вертикальному шнеку-мешалке, а также для равномерной подачи корма к выгрузным шнекам.
Лопастная мешалка состоит из ступицы, лопастей и устройства от сводообразования. Привод мешалки осуществляется от мотор-редуктор а через распределительную коробку.
Распределительная коробка предназначена для передачи крутящего момента рабочим органам. Она состоит из корпуса, крышки, входного вала с шестерней, выходного вала с зубчатым колесом, шестерни второй ступени, зубчатого колеса второй ступени, входного вала второй ступени. Валы первой ступени вращаются в конических подшипниках, валы второй ступени – в шарикоподшипниках. Уровень масла проверяют маслоуказателем. Отработанное масло опускают через отверстие в днище корпуса редуктора.
В состав электрооборудования входят: пускозащитная аппаратура, пульт управления, электродвигатель привода смесителя, электродвигатель привода ходовой части, электродвигатель выгрузных шнеков, защитно-отключающего устройства ЗОУП-25, предназначенного для защиты людей и животных от поражения электрическим током при трехфазных несимметрических и двухфазных замыканиях на землю. Конечный выключатель ВПК-2111 предназначен для периодической остановки машины во время раздачи корма в индивидуальные кормушки, а конечный выключатель ВК-300А – для автоматической остановки кормораздатчика при наезде на препятствие.
Электроэнергия к кормораздатчику поступает по кабелю, уложенному в специальном желобе, размещенном вдоль всей длины кормового прохода.
Пускозащитная аппаратура смонтирована на панели установленной в шкафу электрооборудования.
Технологический процесс(рис. 27) раздачи корма начинается с загрузки машины кормами, которые поступают из кормоцеха, сблокированного со свинарником, или с заготовительного отделения при помощи транспортера.
Рис. 27 принципиально-технологическая схема работы
кормораздатчика КС-1,5
Перед загрузкой бункера кормами необходимо закрыть шиберными заслонками выгрузные окна и включить в работу привод мешалки.
После окончания процесса перемешивания открываются шиберные заслонки и включается скорость перемещения, а затем – привод выгрузных шнеков, привод ходовой части и начинается раздача корма в кормушки. Раздача может производиться одним шнеком или обоими одновременно.
Регулировки. Дозирующие устройства в виде шиберных заслонок на выгрузных шнеках обеспечивают широкий диапазон нормы выдачи корма в кормушки.
Подготовка к работе. Проверяют: натяжение цепей и клиноременной передачи; крепление сборочных единиц кормораздатчика; работу тормозного устройства; работу шиберных заслонок. Мегомметром проверяют сопротивление изоляции электродвигателей; сопротивление должно быть не менее 0,5 МОм. При необходимости подтягивают болтовые соединения.
Смазывают кормораздатчик по схеме смазки.
Включают кормораздатчик нажатием на кнопку «пуск» и подают питание на пульт управления, установив пакетно-кулачковый выключатель в положение «вверх», при этом загорается сигнальная лампочка. Мешалку включают, нажав кнопку «смеситель» на пульте управления.
При необходимости приготовления кормовой смеси непосредственно в кормораздатчике загрузку начинают с жидких компонентов смеси.
Перед раздачей корма нажимают на кнопку «вперед» поста управления и одновременно включают в работу раздающие шнеки. С помощью штурвала 16 (рис. 26) по шкале 15 открывают шиберные заслонки. По мере продвижения раздатчика вдоль кормушек в них поступает корм.
По окончании раздачи корма в кормушки перекрывают горловины раздающих шнеков заслонки, отключают мешалку и раздающие шнеки.
Нажатием на кнопку «назад» возвращают раздатчик в исходное положение. После раздачи корма бункер кормораздатчика промывают теплой водой.
Техническое обслуживание (ежедневное и периодическое). При ежедневном техническом обслуживании выполняют следующие операции: очищают от остатков корма бункер и раздающие шнеки. Проверяют натяжение ремней привода выгрузных шнеков и цепи привода ходовой части; уровень масла в редукторах; гайки и болты крепления узлов; надежность заземления электрооборудования. Перед загрузкой корма осматривают бункер и при обнаружении в нем посторонних предметов удаляют их.
Через 30 дней при первом техническом обслуживании проводят все работы, предусмотренные ежедневным техническим обслуживанием, и выполняют дополнительные операции. Открывают заливные пробки редукторов и проверяют уровень масла. Смазывают детали кормораздатчика в соответствии с таблицей и схемой смазки. Проверяют крепление лопастного колеса, техническое состояние редукторов и уплотнения в подшипниках, тормозное устройство, состояние изоляции электродвигателей, сопротивление контура повторного заземления, сопротивление изоляции по отношению к токоведущим частям.
Через шесть месяцев при втором техническом обслуживании выполняют все операции, предусмотренные техническим обслуживанием, проводимым через 30 дней, и дополнительные операции. Тщательно промывают водой все детали. Выпускают отработанное масло из редукторов, промывают керосином или дизельным топливом и заменяют новым. Тщательно осматривают детали. Смазывают детали в соответствии со схемой и таблицей смазки. Ремни заменяют новыми.
Page 20
Цель работы. Изучение устройства и работы транспортера-раздатчика внутри кормушек ТВК-80Б, частичная разборка-сборка, регулировки, подготовка к работе, выполнение операций технического обслуживания и оценка его технического состояния.
Оборудование, инструмент и наглядные пособия. Транспортер-раздатчик внутри кормушек ТВК-80Б, набор слесарного инструмента, плакаты, учебные пособия, инструкционно-технологическая карта.
Содержание работы.
1. Изучить устройство и работу транспортера-раздатчика внутри кормушек ТВК-80Б и его основных сборочных единиц.
2. Провести частичную разборку-сборку транспортера-раздатчика и подготовить его к работе.
3. Включить транспортер-раздатчик в работу и после его остановки выполнить операции технического обслуживания, дав оценку его технического состояния.
4. Составить и сдать отчет о проделанной работе.
Методические указания к работе. Стационарный транспортер-раздатчик внутри кормушек ТВК.-80Б предназначен для раздачи всех видов кормов, кроме жидких, на фермах крупного рогатого скота. Один оператор одновременно обслуживает 60 коров.
Транспортер-раздатчик ТВК-80Б (рис. 28) состоит из приводной станции 1, кормового желоба 2, рабочего органа 3, натяжной станции 4, электрооборудования.
Привод транспортера-раздатчика состоит из рамы, приводной станции, устройства для сбрасывания цепи, конечных выключателей. Рама крепится при помощи фундаментных болтов к фундаменту. Вращение ведущего вала осуществляется от приводной станции цепью и звездочками. Натяжение цепи регулируют перемещением мотор-редуктора. Цепная передача закрыта кожухом.
Станция натяжная служит для натяжения рабочего органа транспортера-раздатчика. Станция натяжная состоит из рамы, натяжного барабана, бункера. Натяжение рабочего органа транспортера-раздатчика регулируют перемещением оси натяжного барабана в пазах рамы с помощью натяжных винтов.
Рабочий орган служит для перемещения корма по кормовому желобу. Рабочий орган представляет собой замкнутый контур, состоящий из ленты и пластинчатой цепи. Предохранительное устройство рассоединяет цепь со звездочкой при выходе из строя концевого выключателя.
Желоб одновременно служит кормушками; собирается из щитов, к которым прикреплены кронштейны поилок.
Электрооборудование предназначено для управления работой транспортера-раздатчика; состоит из шкафа управления, установленного на стене со стороны привода, поста управления, установленного на стене со стороны загрузочного бункера, кабеля, коробки ответвления. Посты управления, расположенные в шкафу и со стороны разгрузочного бункера, блокированы.
Рис. 28. Принципиально-технологическая схема
кормораздатчика ТВК-80Б:
1 – приводная станция; 2 – желоб кормовой; 3 – рабочий орган; 4 – натяжная станция с загрузочным бункером; 6 – мобильный кормораздатчик; 7 – конечный выключатель; 8 – упор; 9 – ограждение.
Технологический процесс. При загрузке бункера с помощью мобильного кормораздатчика корм лентой разносится по кормовому желобу. При движении рабочего органа в обратном направлении остатки корма сбрасываются в приямок, расположенный за загрузочным бункером, через открытую дверь бункера (рис. 29).
Рис. 29. Схема расположения цепи тяговой и ленты тракторной:
а – окончание раздачи корма животным; б – окончание очистки кормового желоба от остатков корма.
Регулировки. Цепь натянута полностью тогда, когда нерабочая часть касается настила на расстоянии 4...5 м от оси натяжного барабана. Натяжение рабочего органа регулируют до тех пор, пока нижняя ветвь не будет касаться настила на расстоянии 4...5 м от оси натяжного барабана.
Подготовка к работе. При подготовке к работе проверяют крепления сборочных единиц и деталей, натяжение рабочего органа, соосность натяжной станции; убеждаются в наличии заземления.
Пуск и остановку транспортера-раздатчика осуществляют вручную кнопочными постами управления, расположенными со стороны привода и натяжной станции. В крайних положениях транспортер-раздатчик останавливают конечными выключателями.
После пуска в работу следят за натяжением цепи рабочего органа и по мере необходимости цепи натягивают. При загрузке бункера вручную для уменьшения скорости движения рабочего органа необходимо поменять местами звездочки.
Техническое обслуживание (ежедневное и периодическое). Ежедневное техническое обслуживание проводят один раз в день перед началом работы. Сюда входят: внешний осмотр, проверка надежности крепления резьбовых соединений и при необходимости их подтягивание, проверка смещения ленты на натяжном барабане и при необходимости выравнивание ее положения натяжными болтами.
Периодическое техническое обслуживание проводят через 100...150 ч работы транспортера-раздатчика. Выполняют все операции ежедневного технического обслуживания и дополнительные операции. Снимают приводную цепь, очищают от грязи и промывают в керосине с последующей проваркой в масле в течение 20 мин. Проверяют износ зубьев звездочек цепных передач, резьбовые крепления корпусов и крышек подшипников натяжного барабана, уровень масла в мотор-редукторе приводной станции и производят его замену. Смазывают детали согласно схемам и таблицам смазки. Проверяют сопротивление заземляющего контура.
Page 21
Цель работы. Изучение устройства и работы смесителя-запарника кормов С-12А, частичная разборка-сборка, регулировки, подготовка к работе, выполнение операций технического обслуживания и оценка его технического состояния.
Оборудование, инструмент и наглядные пособия. Смеситель-запарник кормов С-12А, набор слесарного инструмента, плакаты, учебные пособия, инструкционно-технологическая карта.
Содержание работы.
1. Изучить устройство и работу смесителя-запарника кормов С-12А и его основных сборочных единиц.
2. Провести частичную разборку-сборку смесителя-запарника.
3. Включить смеситель-запарник в работу и после его остановки выполнить операции технического обслуживания.
4. Составить и едать отчет о проделанной работе.
Методические указания к работе. Смеситель С-12А (рис. 15) предназначен для приготовления кормовых смесей влажностью 65–80% как с запариванием, так и без запаривания. Конструкция машины позволяет обогащать кормовые смеси мелассой, карбамидными растворами и жидкими кормовыми дрожжами.
Смеситель может с успехом применяться на свиноводческих фермах и фермах крупного рогатого скота, может входить в состав поточных технологических линий кормоцехов и использоваться как самостоятельный агрегат.
Смеситель С-12А состоит из следующих узлов (рис. 16): корпуса 1, парораспределителя 2, лопастных мешалок 3. шнека выгрузного 4, горловины выгрузной с клиновой задвижкой, привода смесителя 8, системы управления 6, крышки смесителя 7.
Корпус. В корпусе смесителя размещены все механизмы и узлы.
В торцовых стенках корпуса предусмотрены по два горизонтальных отверстия для выхода и крепления концов валов лопастных мешалок, а в нижней части – отверстия для прохода выгрузного шнека.
Рис. 15. Запарник-смеситель кормов С-12А:
1 – система управления кранами парораспределителя, 2 – парораспределитель, 3 –выгрузной шнек, 4, 5 – лопастные валы, 6 – натяжное устройство ременной передачи, 7 – натяжное устройство цепной передачи, 8 – редуктор, 9 – зубчатые колеса, 10– система управления шнеком и задвижкой, 11 – щит, 12 – крышка смесителя
В верхней части корпуса приварена решетка из уголкового профиля с девятью секциями. В секции решетки укладывают девять деревянных щитов, образующих крышку смесителя 7. Между торцовыми стенками внутри корпуса (в верхней его части) вварены три трубы. В средней трубе проходит трос, с помощью которого включается или выключается шнек, две другие служат для подачи воды в смеситель.
Рама приводной станции сварена из швеллеров, к которым приварены плиты для крепления на них редуктора и электродвигателя.
Рис. 16. Общий вид смесителя С-12А:
1 – корпус, 2 – парораспределитель, 3 – лопастная мешалка, 4 – шнек выгрузной, 5 –горловина выгрузная с клиновой задвижкой, 6 – система управления, 7 –крышка смесителя, 8 – привод смесителя
Парораспределитель. Коллектор 1 парораспределителя (рис. 17) питает паром две распределительные трубы 2, идущие снаружи вдоль обеих боковых стенок корпуса смесителя. Распределительные трубы закреплены в отверстиях торцовых стенок. Каждая распределительная труба пятью муфтовыми кранами 4 соединяется с пароподводящими патрубками 3. Одним концом патрубки вварены в днище корпуса смесителя; второй их конец имеет заглушку 5, снимаемую только при очистке системы. На квадратную часть хвостовика пробки муфтового крана крепится рычаг 7, шарнирно соединяющийся со штангой 6, которая объединяет в одну регулируемую систему все муфтовые краны одной стороны.
Рис. 17. Парораспределитель смесителя С-12А:
1 – коллектор, 2 – распределительная труба, 3 – пароподводящий патрубок, 4 – муфтовый кран, 5 – заглушка, 6 – штанга, 7 – рычаг
Такое устройство позволяет одновременно включать или выключать подачу в смеситель.
Коллектор присоединяется к общей системе паропровода патрубком с фланцем, вваренным в коллектор.
Лопастные мешалки предназначены для перемешивания кормов и получения однородной массы.
Лопастная мешалка 3 (см. рис. 16) состоит из двух валов (правого и левого) с восемью лопастями и двух подшипниковых блоков для каждого вала. Подшипники закрепляются на торцовых стенках смесителя. При работе смесителя лопасти правого вала (если смотреть со стороны привода) перемешивают и направляют корм в сторону приводной станции; лопасти левого вала – в сторону выгрузной горловины, т.е. правый вал с лопастями вращается по часовой стрелке, а левый – против часовой стрелки. Благодаря этому обеспечивается качественное перемешивание корма.
Правый и левый валы имеют одинаковую конструкцию. Они представляют собой трубы, к концам которых привариваются цапфы. Одна из цапф является опорной и на нее запрессовывается шарикоподшипник, входящий в посадочное место корпуса. На хвостовую часть цапфы при помощи двойного шпоночного соединения устанавливается шестерня. Правый вал получает вращение от шестерни левого вала, которому передается крутящий момент от шестерни редуктора привода. Шестерни правого и левого валов имеют одинаковый диаметр и число зубьев, что обеспечивает одинаковое число оборотов обоих валов.
Лопасть состоит из сницы и пера, сваренных из листовой стали. Основанием лопасти является согнутый из листа угольник, к которому привариваются четыре накладки. Установленная на посадочное место лопасть закрепляется на валу двумя стремянками и гайками, для которых предназначены накладки.
Шнек выгрузной. В нижней части смесителя расположен шнек, подающий перемешанную массу к выгрузному патрубку.
Шнек выгрузной 4 состоит из трубчатого вала с приваренными к нему витками диаметром 300 мм и шагом 240 мм, шлицевого приводного вала, шарикоподшипниковой опоры, приводной звездочки и кулачковой полумуфты. Трубчатый вал с одной стороны заглушен, ко второму концу приварен фланец, к которому крепится болтами фланец шлицевого приводного вала. Приводной вал вращается в шарикоподшипниковой опоре, фланец которой прикреплен к корпусу смесителя. Водонепроницаемость смесителя в месте прохождения вала через фланец опоры обеспечивается набивным уплотнением.
Выгрузная горловина с клиновой задвижкой предназначена для приема подаваемой шнеком готовой смеси и выдачи ее на транспортер или в тару. Горловина состоит из литого чугунного корпуса с фланцем и двух накладных пластин, которые являются направляющими для клиновой задвижки.
Накладные пластины крепятся болтами к боковым ребрам горловины, выполненным в виде клина.
Клиновая задвижка представляет собой чугунную отливку. Боковые стенки задвижки выполнены в виде клина. Угол, образуемый стенками, соответствует углу наклона накладных пластин горловины. Опускаясь, задвижка заклинивается и, прижимаясь к выгрузному окну горловины, закрывает ее.
Привод смесителя. Лопастная мешалка и выгрузной шнек работают от одного привода, состоящего из электродвигателя (мощностью 14 кВт при 1460 об/мин) и серийного цилиндрического редуктора ЦДН 50-П-36. На валу электродвигателя на шпонке установлен четырехручьевой шкив, который приводит во вращение быстроходный вал редуктора.
На выходном валу редуктора 1 (рис. 18) закреплена ведущая шестерня 2, вращающая зубчатое колесо левого вала мешалки 5, которое в свою очередь входит в зацепление с зубчатым колесом правого вала. Таким образом, оба вала вращаются с одинаковой скоростью.
Прогиб выходного вала редуктора может нарушить нормальное зацепление ведущей шестерни и зубчатого колеса левого вала мешалки. Для предотвращения этого служит дополнительная опора выходного вала в виде подшипника 4. Корпус подшипника закреплен на специальном кронштейне, приваренном к корпусу смесителя.
На ступице ведущей шестерни закреплена звездочка 3, которая при помощи роликовой цепи вращает звездочку на валу шнека.
Рис. 18. Привод смесителя С-12А:
1 – редуктор, 2 – шестерня ведущая, 3 – звездочка привода шнека, 4 – подшипниковый блок, 5 – шестерня мешалки
Пользуясь системой управления и перемещая, шлицевую кулачковую полумуфту можно приводить во вращение или останавливать выгрузной шнек. Выгрузной шнек следует включать только при поднятой клиновой задвижке выгрузной горловины, т.е. при обеспечении свободного выхода готовой массы из смесителя.
Система управления смесителя С-12А состоит из системы управления выгрузным шнеком и системы управления выгрузным устройством (рис. 19).
Рис. 19. Схема системы управления смесителя С-12А:
1 – рычаг управления шнека, 2– обводной валик, 3 – трос, 4 – вилка включения, 5 – механизм включения, 6 – задвижка клиновая, 7 – тяга, 8 – рычаг выгрузного шнека
Система управления выгрузным шнеком предназначена для включения или выключения выгрузного шнека и состоит из рычага управления 1, трех обводных валиков 2, рычажной вилки включения 4 и троса 3. Рычаг управления расположен на передней стенке смесителя и свободно вращается на оси, которая неподвижно закреплена в консольных опорах, прикрепленных к корпусу смесителя болтами.
Обводные ролики с направляющими канавками для троса также свободно вращаются на пальцах кронштейнов, укрепленных на корпусе. Вилка включения двумя пальцами шарнирно соединена со шлицевой кулачковой полумуфтой, находящейся на приводном валу шнека. Вторым концом вилка шарнирно связана с опорой.
Вилка включения перемещается при помощи троса, который одним концом прикреплен к рычагу вилки, а вторым через обводные ролики – с рычагом управления. В верхней части смесителя трос проходит в защитной трубе.
При включении шнека необходимо переместить рычаг управления вниз; трос при этом опустится, освобождая пружину кулачковой полумуфты, которая своим усилием вводит в зацепление кулачки обеих полумуфт. При выключении шнека рычаг управления переводится в верхнее положение; натяжением троса через рычажную вилку кулачковое соединение размыкается.
Зазор между вершинами кулачков полумуфт в выключенном положении должен быть равным 48 мм. Этот зазор регулируется упорным винтом, установленным на опоре рычажной вилки над малой консолью рычага вилки. К этой же консоли прикреплена поддерживающая пружина.
Система управления выгрузным устройством предназначена для подъема клиновой задвижки выгрузной горловины при разгрузке смесителя и опускания ее для перекрытия выходного отверстия по окончании разгрузки. Эта система состоит из рычага 8, свободно вращающегося на той же оси, на которой установлен рычаг управления системы выгрузного шнека, и шарнирно связанных друг с другом тяг 7, соединяющих рычаг с клиновой задвижкой 6 выгрузной горловины.
Задвижка открывает выходное отверстие выгрузной горловины, когда рычаг переводится в нижнее положение, так же как и рычаг управления, выгрузным шнеком.
При разгрузке смесителя необходимо в первую очередь открыть выгрузную горловину, а затем включить в работу выгрузной шнек. В противном случае может поломаться выгрузная горловина или узлы выгрузного шнека. Для предотвращения этого оба рычага управления сблокированы. На каждом рычаге приварены упоры из уголков, причем уголок рычага управления шнека упирается в уголок рычага выгрузного устройства, так что, не опустив рычаг выгрузного устройства, невозможно включить шнек.
Крышка смесителя. Смеситель закрывается сверху съемными деревянными щитами с рукоятками. Один и; щитов – откидной, связанный с решеткой корпуса петлями. Это позволяет периодически контролировать процесс приготовления корма. Во избежание несчастных случаев проем под откидным щитом перекрыт предохранительной решеткой.
В среднем щите левого ряда имеется загрузочный люк, перекрываемый шиберным устройством. Рама шиберного устройства выполнена из гнутого профиля в виде швеллера и закреплена на щите болтами. На верхних полках рамы предусмотрены отверстия для крепления загрузочных устройств. Сам люк перекрывается шибером с тягой, перемещение которого ограничивается фиксаторами.
Технологический процесс.Компоненты загружаются в загрузочную горловину крышки смесителя. При заполнении одной трети емкости смесителя включают в работу мешалки и продолжают загрузку. Коэффициент наполнения емкости смесителя не должен превышать 0,6–0,7 для кормовых смесей с включением соломы и силоса и 0,8 для полужидких кормов.
Для периодического контроля за процессом приготовления смеси необходимо пользоваться смотровым люком в крышке смесителя.
Готовую кормовую смесь выгружают в кормораздатчики или другие транспортные средства, открыв выгрузную горловину, а затем включив в работу шнек.
Запариванию подлежат корма, которые по физико-механическим свойствам и вкусовым качествам нуждаются в такой обработке. Грубые корма перед запариванием обязательно измельчают (длина частиц не должна превышать 50 мм). Перед загрузкой сечку смачивают водой (80–100 л на 1 ц сечки).
Первоначально в смеситель загружают только те корма, которые подлежат запариванию.
Процесс запаривания длится 60–75 мин при работающих мешалках. По истечении времени запаривания в смеситель добавляют остальные компоненты, и все тщательно перемешивается. Такая последовательность загрузки позволяет уменьшить расход пара, понизить до допустимых пределов температуру готовой кормовой смеси и повысить производительность машины.
При приготовлении кормовых смесей без запаривания все компоненты, входящие в. смесь, можно подавать одновременно.
Перемешивание продолжается 10 мин. При обогащении кормов карбамидными и другими растворами – 15 мин.
После окончания рабочей смены смеситель и парораспределитель необходимо очищать от остатков корма и промывать водой.
Эксплуатация машины. Смеситель С-12А поступает в хозяйство в собранном виде, за исключением рычагов управления с их кронштейнами, обводных роликов и штанг муфтовых кранов парораспределителя, которые укладываются в смеситель во избежание поломок и повреждений во время транспортировки.
Машину устанавливают на место в следующем порядке:
1) смеситель устанавливают на направляющие балки, уложенные напротив монтажного проема, причем одна направляющая должна находиться под рамой привода, а вторая – под опорной полосой передней стенки бункера-смесителя;
2) к средней части передней и задней стенок корпуса смесителя привариваются монтажные скобы. К последним крепится соединительный трос, а к нему – трос лебедки;
3) перемещают смеситель до конца балок при помощи лебедок. Смеситель перемещается с особой осторожностью во избежание перекоса и схода его с направляющих балок;
4) далее смеситель перемещают к месту его окончательной установки на катках, которые подводятся под опоры смесителя.
Подготовка машины к работе заключается в следующем. Устанавливают кронштейны вместе с рычагами системы управления и натяжных роликов. Прикрепляют один конец троса к рычагу вилки. Натягивают трос при помощи гайки натяжного устройства. Очищают машину от пыли и грязи. Осматривают смеситель и устраняют неисправности. Проверяют зазор между вершинами кулачков полумуфт, который должен быть равным 48 мм; при необходимости его регулируют при помощи упорного винта. Проверяют наличие смазки в редукторе; натяжение приводной цепи выгрузного шнека и ремней; легкость хода обводных роликов; надежность всех болтовых креплений, особенно крепления лопастей мешалок. Подключают парораспределитель к общей системе пароснабжения и проверяют работу парораспределения каждого муфтового крана отдельно. Присоединяют штанги к муфтовым кранам и проверяют парораспределение каждой стороны отдельно. Подключают водяные трубы к общей водопроводной системе и проверяют их действие. Подключают электродвигатель к электросети. Обкатывают машину на холостом ходу, с целью проверки взаимодействия всех механизмов. После этого обкатывают машину под рабочей нагрузкой, проверяя ход рабочего процесса при приготовлении кормов, как с запариванием, так и без него.
Техническое обслуживание. Для обеспечения сохранности и безаварийной работы смесителя С-12А необходимо проводить своевременный уход, заключающийся в периодическом осмотре всех узлов, регулировке механизмов и смазке.
Ежедневный технический уход следует проводить сразу после окончания работы. При этом необходимо провести следующие операции:
1) тщательно очистить и промыть корпус и выгрузной шнек. Промывку рекомендуется вести при работающих мешалках, а затем и при работающем выгрузном шнеке; при этом все щиты крышки должны быть закрыты;
2) проверить натяжение клиновых ремней и при необходимости натянуть их;
3) проверить надежность заземления электродвигателя;
4) выявить, почему протекает смазка, и устранить течь;
5) выявить причины течи воды или массы в подшипниковых узлах или клиновой задвижке и устранить их;
6) проверить и протереть кулачки муфты включения и шлицевой вал шнека;
7) проверить натяжение троса; если трос ослаблен, подтянуть его при помощи натяжного устройства и проверить работу кулачковой муфты, проведя 5–6 контрольных включений;
8) для обеспечения свободного перемещения клиновой задвижки и плотного прилегания ее необходимо прочищать паз. При этом для удобства рекомендуется снимать накладные пластины.
Технический уход № 1 проводится один раз в 10 дней; при этом выполняются все операции ежедневного технического ухода и дополнительно проверяется состояние уплотнения подшипниковых узлов (при необходимости подтянуть их или заменить), редуктора и натяжных устройств; состояние мешалок и их креплений на валу; смазка всех шестерен и цепной передачи солидолом (наличие грязи и ржавчины на этих деталях не допускается); зазор между кулачками при разомкнутом положении полумуфт.
Технический уход № 2 проводится один раз в 6 месяцев; при этом выполняются все операции технического ухода № 1 и дополнительно необходимо промыть приводную цепь выгрузного шнека керосином с последующей ее смазкой; промыть редуктор привода дизельным топливом или керосином, осмотреть состояние зубьев шестерен, заполнить редуктор свежим маслом до уровня отметки.
Техническая характеристика
| Тип машины | стационарный |
| Объем, м3 | |
| Коэффициент наполнения: | |
| полужидкими кормами | 0,8 |
| кормовыми смесями с применением грубых кормов | 0,6…0,7 |
| Лопасти мешалок, мм: | |
| диаметр | |
| шаг | |
| Скорость вращения, об/мин | 3,7 |
| Выгрузной шнек: | |
| диаметр, мм | |
| шаг витков, мм | |
| скорость вращения, об /мин | |
| Вес, кг | |
| Габариты, мм: | |
| длина | |
| ширина | |
| высота | |
| Расход пара при давлении 0,26…0,30 ат, кг | 250–300 |
| Продолжительность запаривания, ч | 1…1,25 |
| Продолжительность перемешивания (при приготовлении смеси без запаривания), мин | 10…15 |
Отчет о работе.
1. Вычертить принципиальную технологическую схему смесителя-запарника кормов С-12А.
2. Привести основные технические данные смесителя-запарника и технологические регулировки.
3. Дать оценку техническому состоянию смесителя-запарника.
Контрольные вопросы и задания.
1. Объясните принцип действия и технологический процесс смесителя-запарника С-12А.
2. Назовите основные сборочные единицы смесителя-запарника и объясните их устройство.
3. Расскажите о порядке подготовки смесителя-запарника к работе.
4. Перечислите основные операции ежедневного обслуживании смесителя-запарника.
Работа 7
Page 22
Цель работы. Изучение устройства и работы агрегата для приготовления заменителя молока АЗМ-0,8А, частичная разборка-сборка, регулировки, подготовка к работе, выполнение операций технического обслуживания и оценка его технического состояния.
Оборудование, инструмент и наглядные пособия. Агрегат для приготовления заменителя молока АЗМ-0,8А, набор слесарного инструмента, плакаты, учебные пособия, инструкционно-технологическая карта.
Содержание работы.
5. Изучить устройство и работу агрегата для приготовления заменителя молока АЗМ-0,8А и его основных сборочных единиц.
6. Провести частичную разборку-сборку агрегата для приготовления заменителя молока.
7. Включить агрегат для приготовления заменителя молока в работу и после его остановки выполнить операции технического обслуживания.
8. Составить и едать отчет о проделанной работе.
Методические указания к работе. Агрегат АЗМ-0,8А предназначен для приготовления заменителя молока телятам и рассчитан на обслуживание телятника на 200...300 голов.
Агрегат может быть использован для приготовления различных высокодисперсных пищевых эмульсий и как нагреватель воды для технических нужд.
Приготовленный в агрегате высококачественный заменитель молока дает возможность высвободить большое количество цельного молока. Простота обслуживания; низкие энергоемкость и трудоемкость, стерильность продукта – все это способствует значительному экономическому эффекту при использовании агрегата АЗМ-0,8А в хозяйствах. Агрегат может работать с установкой для выпойки телят УВТ-20 или с любыми другими средствами предназначенными для выпойки молодняка сельскохозяйственных животных.
Агрегат для приготовления заменителя молока АЗМ-0,8А (рис. 20) состоит из смесителя 6, шнека 7, установки насоса эмульсатора 15, фильтра 18, бачка 9, трубопроводов и соединительной арматуры для заменителя молока, трубопроводов и соединительной арматуры для воды и пара, электрооборудования.
Смеситель 6 состоит из двух цилиндрических обечаек – наружной и внутренней; воздушная рубашка между ними служит термоизолятором во время запаривания. При охлаждении содержащегося в смесителе продукта через рубашку проходит холодная вода. Внутри емкости смесителя установлена мешалка 3, верхний конец которой соединен с валом редуктора. Вращение мешалки осуществляется от привода, смонтированного на раме. На внутренней поверхности смесителя при помощи кронштейнов 33 закреплены две неподвижные лопасти 4. Смеситель закрывается двумя крышками. Первая крышка предназначена для наблюдения за процессом приготовления заменителя молока, закреплена шарнирно и фиксируется в открытом положении специальным устройством. На второй крышке размещены корпус подшипника для крепления вала мешалки, рама для крепления привода мешалки и приемная горловина для загрузки шнеком растительных компонентов комбикорма. Загрузочная горловина после окончания загрузки закрывается заслонкой. На наружной обечайке смесителя установлены термометр 12 и указатель уровня 11. В нижней части смесителя приварена рама для крепления насоса-эмульсатора и шнека.
Рис. 20. Агрегат для приготовления заменителя молока АЗМ-0,8А:
1 – бункер загрузочный; 2 – вентиль слива воды из водяной рубашки; 3 – мешалка лопастная; 4 – мешалка неподвижная; 5 – кожух; 6 – сменеситель-запарник; 7 – течка; 8 – труба для отвода избыточных паров; 9 – бачок для жиров; 10 – труба; 11 – указатель уровня; 12 – термометр; 13 – вентиль; 14 – кран; 15 – насос-эмульсатор; 16 – рукав выдачи; 17 – кран трехходовой; 18 – фильтр; 19 – вентиль; 20 – кран трехходовой; 21 – клапан обратный; 22 – рукав для обрата; 23 – шнек; 24 – вентиль; 25 – мешалка.
Привод, предназначенный для передачи крутящего момента мешалке, устанавливается вертикально в верхней части смесителя и состоит из электродвигателя и редуктора. Редуктор представляет собой трехосную двухступенчатую цилиндрическую передачу. В корпусе и крышке редуктора имеются отверстия для заливки и слива масла, закрываемые резьбовой пробкой и сапуном, в котором имеется отверстие для сообщения внутренней полости редуктора с атмосферой. Уровень масла в редукторе определяется посредством контрольного отверстия, закрытого резьбовой пробкой.
Загрузочное устройство предназначен для загрузки в смеситель комбикормов и состоит из загрузочного бункера 1, мешалки 25, расположенной в бункере, кожуха шнека 5 и шнека 23 (рис. 20). Внутри бункера установлена сетка, предотвращающая попадание в бункер инородных предметов. Шнек установлен вертикально. Привод шнека осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу. Привод мешалки осуществляется от вала шнека через одноступенчатую цилиндрическую зубчатую передачу. На кожухе шнека имеется крышка, открыв которую можно очистить кожух от комбикорма. Для регулирования подачи корма из бункера служит заслонка.
Установка насоса-эмульсатора 15 (рис. 20) предназначена для эмульсирования смеси, подачи обрата в смеситель, перекачивания, выдачи готового продукта и для циркуляционной промывки составных частей агрегата;
Установка насоса-эмульсатора состоит из рамы насоса-эмульсатора, электродвигателя, соединительной муфты, щитка и соединительного патрубка.
Насос-эмульсатор состоит из корпуса, вала, крыльчатки, диска неподвижного, диска подвижного, пальцев и рассекателей. Корпус эмульсатора и крышка эмульсатора образуют полость, разделенную неподвижным диском на камеры. В первой камере вращается крыльчатка, создающая напор, необходимый для проталкивания смеси нерабочую камеру. На одном диске укреплены рассекатели, на другом – пальцы. Подвергаясь интенсивным ударам и перемешиванию, первичная эмульсия дробится на мельчайшие частицы. Вторичная тонкодисперсная эмульсия выходит через отверстие в крышке по трубопроводу. Подвижный диск и крыльчатка посажены на шлицевый вал и крепятся на нем гайкой. Выходной конец вала установлен в корпусе на конических подшипниках, которые с наружной стороны закрываются крышками с прокладками. Уплотнение вала осуществляется резиновыми манжетами.
Фильтр 18 (рис. 20) предназначен для предотвращения попадания в насос-эмульсатор и трубопроводы инородных тел. Фильтр состоит из корпуса, фильтрующего элемента, крышки, которая крепится к корпусу при помощи скобы. Уплотнение корпуса и крышки осуществляется прокладкой. Фильтр крепится к насосу-эмульсатору и трубопроводам при помощи гаек.
Бачок 9 (рис. 20) предназначен для заливки в него смеси растительных и животных жиров, биостимуляторов (микроэлементов и антибиотиков). Бачок при помощи кронштейнов крепится к смесителю. Патрубок в нижней части бачка служит для соединения с всасывающей полостью насоса-эмульсатора посредством трубопровода, на котором установлен кран, регулирующий, подачу смеси из бачка.
Трубопроводы и соединительная арматура предназначены для соединения составных частей агрегата в единую технологическую линию, по которой циркулирует заменитель молока, и состоят из трехходовых кранов, гаек, конусов, штуцеров, колен, разводки и рукава. Трубопроводы и соединительная арматура для воды и пара предназначены для подключения агрегата к водопроводной и паропроводной системам и состоят из тройников, сгонов, муфт, труб, вентилей, контргаек и угольников. Обратный клапан служит для предотвращения забивания паропроводящей системы кормовой смесью в случае падения давления пара, подаваемого в смеситель. Состоит из корпуса, прокладки, золотника и крышки. Обратный клапан должен быть установлен так, чтобы золотник при прохождении пара срабатывал в вертикальной плоскости. Стрелка на корпусе указывает направление подачи пара.
Электрооборудование агрегата АЗМ-0,8А подключается к сети переменного тока напряжением 380/220 В. В состав электрооборудования агрегата входят шкаф управления, электродвигатель насоса-эмульсатора мощностью 4 кВт, электродвигатель мешалки мощностью 1,1 кВт, электродвигатель шнека мощностью 0,55 кВт. Шкаф управления сварной конструкции, пылевлагозащищенного исполнения, устанавливается на стене внутри помещения на расстоянии 1,5–2 м от агрегата. На боковой стенке шкафа управления установлены пакетный выключатель ПВМЗ-25, предназначенный для подачи и отключения питания, посты управления ПКЕ 122-2 и ПКЕ 122-3, предназначенные для пуска и остановки механизмов агрегата. Внутри шкафа управления на панели установлены: автоматические выключатели АП50-ЗМ для защиты электродвигателей от токов короткого замыкания; магнитные пускатели ПМЕ-112 и ПМЕ-114 для пуска и защиты электродвигателей от перегрузок; предохранитель ШРС-6-Н для защиты цепей управления от токов короткого замыкания; набор зажимов малогабаритный КМ-1-10-12.
Технологический процесс (рис. 21). Агрегат для приготовления заменителя молока АЗМ-0,8А смешивает комбикормовые смеси с водой, запаривает полученную смесь, осолаживает ее, смешивает смесь с обратом, растительными и животными жирами, биостимуляторами (микроэлементами, витаминами и антибиотиками), эмульсирует грубодисперсную смесь и выдает готовый продукт.
Заменитель молока готовят по установленной рецептуре из расчета на одно кормление телят. Рецептура кормовых компонентов заменителей молока, может быть разнообразной, в зависимости от наличия компонентов кормов в хозяйстве. Однако подбор компонентов должен отвечать требованиям, предъявленным к заменителям молока: В состав заменителя молока входят сухие кормовые смеси, снятое молоко (обрат), биостимуляторы (микроэлементы, витамины, антибиотики), сахар, соль, мел, рыбий жир другие.
Сухие комбинированные смеси (рис. 21) из загрузочного бункера 6 направляются шнеком 7 в смеситель-запарник 9. Снятое молоко (обрат) закачивается в смеситель-запарник насосом-эмульсатором 14 при помощи гибкого рукава. Вода подводится в нижнюю часть смесителя из водопроводной сети. Смесь нагревают паром, подводимым нижнюю часть смесителя. Эмульсирование, выдача готового продукта и циркуляционная промывка трубопроводов для заменителя молока производятся насосом-эмульсатором, имеющим индивидуальный привод от электродвигателя. Смесь растительных и животных жиров, биостимуляторов микроэлементов и антибиотиков) и других компонентов, предусмотренных рецептом заменителя молока, заливается в бачок 10 и подается в смеситель 9 через фильтр 17.
Рис. 21. Принципиально-технологическая схема агрегата
для приготовления заменителя молока АЗМ-0,8А:
1 – воронка; 2, 11 – трубопроводы; 3, 4, 13, 15, 18, 19, 20 – вентили; 5 – загрузочный ковш; 6 – бункер; 7 – шнек; 8 – указатель уровня; 9 – запарник-смеситель; 10 – бачок; 12 – термометр; 14 – насос-эмульсатор; 16 – выпускной шланг; 17 – фильтр; 21 – мешалка
Подготовка агрегата к работе. Открывают вентиль и заполняют емкость смесителя холодной водой в количестве 400 л, после чего вентиль закрывают. Количество залитой в смеситель воды определяют по указателю уровня.
Запускают электродвигатель мешалки, открывают заслонку, нажатием кнопки запускают электродвигатель загрузочного шнека и постепенно засыпают комбикорм в бункер. Из бункера комбикорм шнеком подается в смеситель. После окончания загрузки комбикормов в смеситель отключают электродвигатель привода шнека, закрывают заслонку. При этом мешалка остается включенной. При вращении мешалки происходит смешивание комбикормов с водой и образование равномерной по консистенции смеси. Для подогрева смеси открывают вентиль, пар поступает в смеситель и нагревает смесь до температуры 85...90 °С. Контроль за температурой нагрева смеси ведут по термометру 12. После окончания подогрева смеси закрывают вентиль, прекращают подачу пара в смеситель. Следующий процесс обработки – осолаживание (пропаривание) растительных компонентов комбикормов – начинается при достижении смесью температуры 70 °С и продолжается при дальнейшем ее нагревании до 85...90 °С. Осолаживание длится не менее 1 ч после достижения смесью температуры 90 °С.
Во время осолаживания каждые 10...15 мин нажатием кнопки включают электродвигатель привода мешалки в работу на 4...5 мин. После окончания процесса осолаживания заливают в смеситель обрат (снятое молоко). При наличии в хозяйстве свежего, качественного, непастеризованного обрата кормовую смесь после осолаживания сразу охлаждают холодной водой, открыв вентиль 13 (рис. 20). Обрат в смеситель закачивают насосом-эмульсатором 15 в такой последовательности: рукав 22 (рис. 20) опускают в емкость с обратом; трехходовые краны 20 и 17 устанавливают в положение «смеситель – насос-эмульсатор – смеситель»; нажимают кнопку и запускают электродвигатель насоса-эмульсатора. Агрегат при этом работает по замкнутому циклу. При достижении насосом-эмульсатором полной производительности (контролируют по истечению смеси из патрубка внутри емкости) трехходовой кран 20 (рис. 20) переключают в положение «емкость для обрата – насос-эмульсатор». Насос-эмульсатор начинает подавать обрат, агрегат работает по циклу «емкость для обрата – насос-эмульсатор – смеситель». Таким образом подают в смеситель обрат в количестве, соответствующем установленной рецептуре. Контроль ведут по указателю уровня 11. После окончания заливки обрата нажимают кнопку и выключают электродвигатель насоса-эмульсатора. После этого охлаждают кормовую смесь до температуры 50...55 °С. Для этого открывают вентиль 19 (рис. 21) и направляют холодную воду в рубашку смесителя. Остальные вентили оставляют закрытыми. При охлаждении смеси до температуры 50...55 °С вентиль 18 закрывают.
Во вспомогательной емкости (ведре) приготовляют в соответствии с рецептом смесь растительных и животных жиров, витаминов, микроэлементов и антибиотиков на подогретом обрате или кипяченой воде и заливают в бачок 9. Для подачи смеси из бачка 9 в смесителе устанавливают трехходовые краны 20 и 17 в положение «смеситель – эмульсатор – смеситель», кран 18 (рис. 20) устанавливают в положение «для выдачи» и, нажав кнопку, включают электродвигатель насоса-эмульсатора. При этом агрегат будет работать по замкнутому циклу («смеситель – эмульсатор – смеситель»). Смесь из емкости будет засасываться насосом-эмульсатором и подаваться обратно в емкость с одновременным засасыванием смеси из бачка. Одновременно с подачей жировой смеси в смеситель производится эмульсирование смеси, т.е. дробление жировой смеси на мелкие частицы и равномерное распределение их по всему объему продукта. Эмульсирование должно длиться 15...20 мин до полного выхода жировой смеси из бачка. После окончания эмульсирования нажатием кнопки выключают электродвигатель насоса-эмульсатора, закрывают кран 14 (рис. 20), затем, не выключая электродвигатель мешалки, открывают вентиль впуска холодной воды в рубашку и охлаждают смесь до температуры 35–38 °С. После охлаждения нажимают на кнопку и выключают электродвигатель мешалки.
Выдачу готового продукта при ручной выпойке производят через гибкий рукав во фляги или другие емкости. При механизированной выпойке гибкий рукав подключают к трубопроводу для забора продукта. Для выдачи готового продукта устанавливают трехходовой кран 17 в положение «эмульсатор – выдача», а трехходовой кран 20 – в положение «смеситель – эмульсатор» и, нажав на кнопки, включают электродвигатели мешалки и насоса-эмульсатора. Приготовленный заменитель молока выдается по потребности. После окончания выдачи готового продукта, нажав на кнопки, выключают электродвигатели приводов мешалки и насоса-эмульсатора, тщательно промывают агрегат. Для этого открывают вентили 13 и 19 (рис. 20) и заполняют смеситель холодной водой. После заполнения смесителя водой закрывают вентили 13 и 19 и спускают воду из рубашки смесителя. Затем открывают паровой вентиль 24 и подогревают воду в смесителе до температуры 70 °С. Температуру нагрева воды контролируют термометром 12.
Агрегат промывают по двум циклам: 1-й цикл – трехходовые краны 17 и 20 устанавливают в положение для перекачивания воды из смесителя в эмульсатор и снова в смеситель и, нажав кнопку, запускают электродвигатель насоса-эмульсатора. Продолжают промывку таким образом в течение трех минут. При этом промываются трубопроводная арматура, смеситель, фильтр, насос-эмульсатор; 2-й цикл – устанавливают трехходовые краны 17 и 20 в положение для выдачи продукта и сливают воду в канализацию. После промывки агрегата промывают бачок 9 (рис. 20), снимают крышку фильтра, извлекают сетку; промывают, после чего фильтр собирают.
После этого заливают в смеситель горячий щелочной раствор и промывают им агрегат по двум циклам, изложенным выше, затем сливают раствор и окончательно промывают агрегат горячей водой. При механизированной промывке агрегата АЗМ-0,8А используется насос-эмульсатор и емкость смесителя. Для этого в емкость смесителя заливают щелочной раствор в количестве 600 л и подогревают его паром до температуры 70 °С. Для подачи пара в емкость смесителя необходимо закрыть вентиль 19 (рис. 20) и трехходовой кран 20, вентиль 24 – открыть. Верхнюю часть внутренней поверхности смесителя промывают специальной щеткой, прикладываемой к агрегату. Возможна механизированная промывка верхней части внутренней поверхности смесителя. Для этого щетку присоединяют посредством переходного элемента к рукаву 16 (рис. 20). При перекачивании обеспечивают одновременную подачу жидкости в колено 10 и рукав со щеткой установкой рукоятки крана 17 в нужное положение.
Техническое обслуживание (ежедневное и периодические технические обслуживания). При ежедневном техническом обслуживании (ЕТО) очищают наружные и внутренние поверхности агрегата от остатков корма; проверяют состояние затяжки резьбовых соединений, исправность заземления, убеждаются в отсутствии посторонних предметов на агрегате, наличии подтекания смазки через уплотнения, посторонних шумов и стуков при работе агрегата, смазки в редукторе привода мешалки.
При первом техническом обслуживании (ТО-1) через 60 ч работы выполняют все работы ежедневного технического обслуживания. Кроме этого, смазывают подшипники в соответствии со схемой смазки, проверяют натяжение ремней клиноременной передачи шнека, надежность крепления лопастей мешалки смесителя и шнека, крепления пальцев и рассекателей насоса-эмульсатора, крепления электроаппаратов, состояние контактов магнитных пускателей.
При втором техническом обслуживании через 240 ч работы выполняют все работы ежедневного и технического обслуживания ТО-1. Кроме этого, дополнительно проверяют состояние изоляции электродвигателей привода мешалки, шнека, насоса-эмульсатора, состояние подшипников электродвигателей привода мешалки, шнека, насоса-эмульсатора; заземление электродвигателей и агрегата, состояние покраски агрегата.
Page 23
Цель работы. Изучение устройства и работы кормораздатчика тракторного универсального КТУ-10А, частичная разборка-сборка, регулировки, подготовка к работе, выполнение операций технического обслуживания и оценка его технического состояния.
Оборудование, инструмент и наглядные пособия. Кормораздатчик тракторный универсальный КТУ-10А, набор слесарного инструмента, плакаты, учебные пособия, инструкционно-технологическая карта.
Содержание работы.
1. Изучить устройство и работу кормораздатчика тракторного универсального КТУ-10А и его основные сборочные единицы.
2. Провести частичную разборку-сборку кормораздатчика, подготовить его к работе.
3. Включить кормораздатчик в работу и после его остановки выполнить операции технического обслуживания.
4. Составить и сдать отчет о проделанной работе.
Методические указания к работе. Кормораздатчик тракторный универсальный КТУ-10А (рис. 22) служит для транспортировки и выгрузки на ходу в кормушки на одну или две стороны измельченных грубых и зеленых кормов, корнеклубнеплодов, жома и кормовых смесей. Его наиболее рационально использовать при откорме крупного рогатого скота на откормочных или выгульных площадках, летних лагерях и в типовых животноводческих помещениях с шириной кормового прохода не менее чем 2,1 м и высотой кормушек не более 0,75 м.
Кормораздатчик КТУ-10А представляет собой двухосный прицеп, агрегатируемый с тракторами типа «Беларусь». Основные сборочные единицы и механизмы: рама с ходовой частью, кузов с надставными бортами, подающий конвейер, раздающее устройство, центральный привод, редуктор, трансмиссия, тормозная система и электрооборудование.
Ходовая часть состоит из рамы сварной конструкции с прицепным устройством, передней и задней осей с рессорами и четырьмя пневматическими колесами. На задних колесах установлены колодочные тормоза с гидравлическим приводом, управление которыми осуществляется из кабины трактора. Кузов цельнометаллический, с шарнирно подвешенным задним бортом. Днище кузова выполнено в виде металлического каркаса и покрыто досками. По доскам скользят две пары втулочно-роликовых цепей с шагом 38 мм, к которым приклепаны штампованные поперечные металлические планки, образующие спаренный подающий конвейер. Приводной вал конвейеров находится в передней части кузова и вращается в четырех подшипниках скольжения, приводится во вращение от вала нижнего битера посредством храпового механизма.
Рис. 22. Кормораздатчик КТУ-10А:
I – днище кузова, 2 – задний борт, 3 – боковой борт, 4 – надставной борт, 5, 18 – ограждающие щитки, 6 – боковина, 7 – блок битеров, 8 – щит-отражатель, 9 – передний борт, 10 –выгрузной конвейер, 11 – привод раздатчика, 12 – тормозное устройство, 13 – телескопический вал, 14 – гидравлический механизм подъема дополнительного конвейера, 15 – ходовая часть, 16 – дополнительный конвейер, 17 – задний фонарь и указатель поворота
Раздающее устройство включает два битера, выгрузной и наклонный дополнительный (для выгрузки корма в высокие кормушки) конвейеры. Полотна конвейеров натянуты с помощью специальных винтовых устройств. Битеры вращаются в подшипниках скольжения, укрепленных на боковинах кузова. Выгрузной конвейер смонтирован на раме кормовыгрузного устройства в передней части кузова, он состоит из четырех валов, на которые натянуты два параллельных ленточных конвейера.
Рабочие органы кормораздатчика приводятся в действие от ВОМ трактора через телескопический вал, редуктор и ведущий вал.
Регулируют норму выдачи кормов и изменяют направление вращения подающего конвейера кривошипно-шатунным механизмом с храповым колесом (рис. 23а).
Скорость движения подающего конвейера зависит от числа зубьев храпового колеса, которые захватываются ведущими собачками 7 и 11 при одинарном движении шатуна 2. Число зубьев, захватываемых собачкой, а следовательно, и скорость конвейера регулируется путем перекрытия зубьев колеса 3 кожухом 8, который может фиксироваться устройством 9 в определенном положении.
Рис. 23. Механизм привода подающего конвейера кормораздатчика КТУ-10А
а – положение при движении конвейера вперед, б – положение при движении конвейера назад; 1 – кривошип, 2 – шатун, 3 – зубчатое колесо, 4 – щеки, 5 – палец, 6, 12 – пружины собачек, 7, 11 – собачка привода, В – кожух, 9 – устройство для фиксирования кожуха, 10 – фиксатор
Направление движения подающего конвейера в случае использования кормораздатчика в качестве прицепа и выгрузки кормов через откидной задний борт кузова изменяют, переставляя собачку, как показано на рис. 23б.
КТУ-10А работает следующим образом. Для раздачи кормов на обе стороны дополнительный конвейер демонтируют, снимая заслонку с левого окна выгрузного конвейера; устанавливают норму выдачи, после чего включают ВОМ трактора. В результате, перемещаясь вдоль кормового прохода, агрегат заполняет кормушки с обеих сторон. Если необходимо раздавать корм на одну сторону, снимают цепь привода левого полотна выгрузного конвейера.
Техническая характеристика кормораздатчика КТУ-10А
| Грузоподъемность, кг | |
| Вместимость кузова, м3 | |
| Производительность, м3/ч | 80…480 |
| Скорость, км/ч: | |
| рабочая | 1,7...2,5 |
| транспортная | |
| Колея, мм | |
| База колес, мм | |
| Габариты, мм: | |
| длина | |
| ширин | |
| высота | |
| Масса, кг | |
| Обслуживающий персонал, чел. |
Отчет о работе.
1. Вычертите принципиально-технологическую схему кормораздатчика КТУ-10А
2. Приведите основные технические данные кормораздатчика.
3. Опишите технологические регулировки кормораздатчика.
Контрольные вопросы и задания.
1. Из каких основных сборочных единиц, состоит кормораздатчик универсальный КТУ-10А?
2. По какой технологической схеме работает кормораздатчик?
3. Каков порядок подготовки кормораздатчика к работе?
4. Приведите основные правила безопасности труда.
5. Назовите основные операции технического обслуживания кормораздатчика.
6. Приведите основные правила безопасной работы.
Работа 9
Page 24
Цель работы. Изучение устройства и работы кормораздатчика универсального КУТ-3А, частичная разборка-сборка, регулировки, подготовка к работе, выполнение операций технического обслуживания и оценка его технического состояния.
Оборудование, инструмент и наглядные пособия. Кормораздатчик универсальный КУТ-3А, набор слесарного инструмента, плакаты, учебные пособия, инструкционно-технологическая карта.
Содержание работы.
1. Изучить устройство и работу кормораздатчика универсального КУТ-3А и его основные сборочные единицы.
2. Провести частичную разборку-сборку кормораздатчика, подготовить его к работе.
3. Включить кормораздатчик в работу и после его остановки выполнить операции технического обслуживания.
4. Составить и сдать отчет о проделанной работе.
Методические указания к работе. Кормораздатчик КУТ-3А (рис. 24) предназначен для перевозки и односторонней или двусторонней раздачи в кормушки сухих, концентрированных и полужидких кормов, измельченных корнеклубнеплодов, бахчевых, измельченной зеленой массы в смеси с другими компонентами, степень измельчения которых соответствует зоотехническим требованиям.
Рис. 24. Универсальный кормораздатчик КУТ-3А:
1 – карданная передача, 2 – редуктор, 3 – промежуточный вал, 4 – гидроцилиндр, 5 – раздающие устройства, 6 – ведущая звездочка, 7 – заслонка, 8 – скребковый конвейер, 9 – рычаг управления, 10 – натяжной вал, 11 – ходовые колеса, 12 – обводная звездочка, 13 – направляющая, 14 – рычаг включения шнека, 15 – рама, 16 – домкрат-подножка
Конструкция кормораздатчика позволяет использовать его в качестве смесителя кормов с последующей их перевозкой и раздачей. Загрузка бункера не должна превышать объема, заключенного между ветвями транспортера.
Кормораздатчик КУТ-3А (рис. 25) состоит из следующих основных узлов: бункера 12, скребкового транспортера 1, коробки выгрузной 15, ходовой части 17 и раздающего устройства (шнеки выгрузные 14 и лотки 16).
Бункер крепится к раме болтами. Рама цапфами опирается на два пневматических колеса, а в передней части – на подножку-домкрат, которым можно регулировать высоту расположения прицепной серьги 4.
В передней части рамы расположен механизм привода кормораздатчика, состоящий из шарнирной передачи, промежуточного вала с предохранительной муфтой, конического редуктора и приводных цепей.
Транспортер, служащий для смешивания кормов и последующей их выгрузки, расположен внутри бункера; он огибает звездочки в сборе 2 и направляющие в передней части бункера.
Движение транспортеру передается двумя приводными звездочками 6 от редуктора через цепную передачу. Цепь, кроме того, с левой стороны бункера приводит во вращение промежуточный вал, который передает вращение выгрузным шнекам 14.
Для натяжения цепей транспортера, а также для поглощения ударов, возникающих при попадании твердых частиц корма между цепью транспортера и звездочками, служит натяжное устройство 10, расположенное в верхней части бункера.
Рис. 25. Технологическая схема кормораздатчика КУТ-3А:
1 – транспортер скребковый, 2 – звездочка в сборе, 3 – подножка-домкрат, 4 – прицепная серьга, 5 – заслонка, 6 – приводная звездочка, 7 – выгрузное
окно, 8 – эксплуатационно-загрузочный люк, 9 – натяжной вал, 10 – натяжное устройство, 11 – сливной люк, 12 – бункер, 13 – рычаг включения шнеков, 14 – шнеки выгрузные, 15 – коробка выгрузная, 16 – лотки, 17 – ходовая часть, 18 – кормушки
В правой боковине бункера расположен эксплуатационно-загрузочный люк 8, через который загружается корм. Кроме того, через люк можно проникнуть в бункер для его осмотра и ремонта.
Для механизированной загрузки корма в верхней части бункера имеется загрузочное окно. Сливной люк 11, расположенный в нижней задней части бункера, служит для слива воды и удаления остатков корма при проведении технического ухода за кормораздатчиком.
Выгрузные окна 7 перекрываются заслонками, расположенными в верхней части передней стенки бункера. Заслонки управляются при помощи рычагов. Выгрузная коробка крепится болтами к передней стенке бункера у выгрузного окна. К выгрузной коробке болтами крепится раздающее устройство. На кожухе последнего шарнирно устанавливаются лотки 16, по которым корм подается в кормушки.
Управление лотками осуществляется при помощи гидропривода от гидросистемы трактора.
Бункер 12 (см. рис. 25) – сварной, бескаркасный, изготовлен из листовой стали.
Передняя стенка бункера по отношению к днищу наклонена под углом 60°; в верхней ее части расположены выгрузные окна, перекрываемые при смешивании кормов качающимися заслонками.
Обе боковые стенки в задней части вверху имеют окна под натяжные устройства 10 и натяжной вал 9, а внизу – отверстия для установки и креплений звездочек транспортера в сборе. Вверху в передней части боковин бункера имеются два окна для установки узлов приводных звездочек 6 транспортера, а внизу – два окна для установки звездочек в сборе 2.
Внутри бункера на наклонной части расположены направляющие для цепи скребкового транспортера.
Скребковый транспортер 1 – основной рабочий орган кормораздатчика. Он состоит из двух параллельных цепей с прикрепленными к ним скребками. Цепи – роликовые, скребки – сварные, расположенные на транспортере через каждые 228,6 мм.
Коробка выгрузная 15 крепится болтами к передней стенке бункера и к выгрузному окну. Внутри ее находятся качающиеся заслонки, которые перемещаются и фиксируются при помощи рычагов.
Раздающее устройство крепится к выгрузной коробке болтами. Шнеки выгрузные 14 (левый и правый) выполнены консольно на обе стороны. Витки изготовлены из листовой стали и приварены к трубчатым валам. Вал шнеков устанавливается на двух подшипниках качения, корпуса которых крепятся к боковым стенкам кожухов шнеков, с шарнирно прикрепленным правым и левым 16 лотками, по которым корм скатывается в кормушки. К кожуху шнеков и правому лотку крепится гидроцилиндр. Лотки соединены тягой.
Вал промежуточный передает вращение шнекам с помощью передачи; на конце вала имеется кулачковая муфта с рычагом 13, которая служит для выключения шнеков.
Редуктор (одноступенчатый, конический) передает вращение на приводные звездочки 6 скребкового транспортера, а также на шнеки – через промежуточный вал. Редуктор установлен лапами корпуса на кронштейн рамы кормораздатчика и укреплен болтами.
Ходовая часть 17 состоит из рамы и двух полуосей в сборе. Рама сварена из швеллера. Сверху к лонжеронам рамы приварены кронштейны для установки редуктора. С каждой стороны рамы приварено по два кронштейна для крепления бункера. Рама присоединяется к трактору при помощи прицепной серьги 4 и пальца. При отсоединении кормораздатчика от трактора рама опирается на колесную пару и подножку – домкрат 3 (последняя при транспортном положении убирается).
Подножка – домкрат 3 состоит из кронштейна и винтового домкрата, позволяющего регулировать высоту расположения прицепной серьги. Колесная пара состоит из полуосей в сборе и двух колес. Полуось представляет собой цапфу, запрессованную в литой кронштейн. На цапфах при помощи роликовых конических подшипников устанавливаются ступицы колес. Полуоси в сборе крепятся к раме болтами. Вал приводных звездочек установлен на двух шариковых подшипниках в литом корпусе.
Натяжное устройство состоит из направляющих, подвижных вставок в отверстия которых вставляется натяжной вал, натяжных винтов с воротками и пружинами. Пружинные амортизаторы поставлены на натяжном валу для того, чтобы при попадании твердых частиц корма между цепями и ведущими или ведомыми звездочками натяжной вал мог отклоняться (это предупреждает поломку и заклинивание транспортера). Приводные цепи натягиваются отклоняющими звездочками.
Технологический процесс. Загрузка кормораздатчика производится имеющимися в хозяйстве загрузочными средствами через верхнее загрузочное окно или вручную через боковое окно.
При загрузке сыпучих кормов необходимо периодически включать скребковый транспортер; при этом выгрузные окна должны быть перекрыты.
Количество загружаемого в бункер корма должно быть не более 3 тон, а при работе машины на смешивании – не более ⅔ емкости бункера.
Смешивание и выгрузка корма производятся скребковым транспортером 1, расположенным внутри бункера 12 (см. рис. 25). При смешивании выгрузные окна 7, расположенные в передней части бункера, закрываются, а шнеки 14 выключаются.
При раздаче кормов выгрузные окна открываются и корм планками скребкового транспортера направляется в выгрузную коробку 15, где при помощи шнеков направляется по лоткам 16 в кормушки 18. При этом шнеки должны быть включены.
Продолжительность смешивания (6–10 мин) зависит от количества корма и физических свойств его компонентов.
Подведя машину к кормушкам, тракторист устанавливает лотки 16 в рабочее положение, открывает заслонки, после чего включает вал отбора мощности трактора и производит раздачу, передвигаясь вдоль кормушек с рабочей скоростью агрегата. Норма выдачи корма устанавливается рычагами заслонок до раздачи в кормушки.
Во время транспортировки кормораздатчика лотки должны находиться в транспортном положении. При этом следует избегать резкого торможения агрегата.
Кормораздатчик КУТ-3А – полунавесная машина, агрегатируемая с трактором Т-28 или «Беларусь».
Подготовка к работе и эксплуатация.Перед пуском кормораздатчика в эксплуатацию необходимо произвести следующие работы:
1) проверить крепление всех механизмов и узлов машины и при необходимости подтянуть крепления;
2) смазать всё узлы и механизмы кормораздатчика в соответствии с картой смазки; проверить уровень масла в картере и при необходимости долить его;
3) проверить давление воздуха в шинах колес;
4) проверить уровень рабочей жидкости в масляном баке трактора;
5) соединить карданную передачу с валом отбора мощности трактора. Вилки шлицевого и круглого валов должны находиться в одной плоскости;
6) присоединить трубы гидропривода к распределителю трактора;
7) плавно включить вал отбора мощности трактора;
8) опробовать кормораздатчик без нагрузки, проверить работу всех узлов и механизмов.
Кормораздатчик обслуживает один тракторист.
Подъехав к кормушкам, тракторист устанавливает лотки в рабочее положение, открывает заслонки, включает вал отбора мощности трактора и производит раздачу кормов. Окончив раздачу, тракторист выключает вал отбора мощности, закрывает заслонки, устанавливает лотки в транспортное положение.
В процессе эксплуатации кормораздатчика может возникнуть необходимость в проведении следующих регулировок:
1) регулировка (натяжение) скребкового транспортера осуществляется вращением винта натяжного устройства. Цепь транспортера считается натянутой, если нижняя ветвь цепи транспортера у бокового люка приподнимается на 40 мм при приложении к середине скребка усилия в 20 H; при этом перекос скребка не допускается;
2) регулировка натяжения приводных цепей осуществляется перемещением отклоняющих звездочек вдоль паза кронштейна. Натяжение цепей считается нормальным, если в середине пролета цепь отклоняется на 25–40 мм при приложении усилия в 10 H;
3) регулировка зацепления конической пары редуктора осуществляется изменением количества регулировочных прокладок между корпусом редуктора и стаканом, а так же перестановкой прокладок между корпусом и крышкой с одной стороны на другую (все снятые с правой стороны редуктора прокладки устанавливают на левую сторону или наоборот);
4) предохранительная муфта на заводе отрегулирована на номинальный крутящий момент – 35 Hм. Если при эксплуатации муфта преждевременно сработалась, необходимо подтянуть регулировочную гайку на 1–1,5 оборота. Нельзя подтягивать пружину до соприкосновения витков, так как в этом случае детали кормораздатчика могут поломаться вследствие перегрузки.
Техническое обслуживание. Чтобы обеспечить бесперебойную работу кормораздатчика КУТ-3А, необходимо проводить своевременный уход, заключающийся в периодическом осмотре узлов, подтяжке креплений, смазке и регулировке механизмов.
Ежедневный технический уход. Перед пуском кормораздатчика в работу необходимо проверить следующее:
1. состояние болтовых соединений особенно затяжку гаек крепления дисков колес, крепления цапф в сборе к раме и венцов приводных звездочек;
2. надежность крепления лотков;
3. натяжение приводных цепей;
4. натяжение цепей скребкового транспортера;
5. давление в шинах колес;
6. наличие масла в редукторе по контрольной пробке (подтекание масла через уплотнение не допускается);
7. работу натяжного устройства транспортера.
После каждой раздачи кормов необходимо очистить кормораздатчик от грязи, а также смыть остатки кормов со стенок бункера и транспортера.
Периодический технический уход. Через каждые 20–24 ч работы необходимо:
1. проверять состояние скребкового транспортера;
2. проверять надежность шплинтовки соединений и прямолинейность скребков; при необходимости отрихтовать скребки;
3. смазывать подшипник скольжения натяжного ролика;
4. смазывать, игольчатые подшипники шарнирной передачи.
Через каждые 100–120 ч работы необходимо:
1. осматривать подшипниковые узлы, обращая внимание на величину осевого и радиального люфтов; при этом необходимо ослабить натяжение транспортера и приводных цепей;
2. смазывать узлы машины.
Через каждые 200–240 ч работы необходимо:
1. проверять величину износа рабочей части передних направляющих транспортера; при необходимости их ремонтируют твердосплавной наплавкой с последующей обработкой или заменяют направляющие;
2. проверять люфт колес ходовой части и при необходимости регулировать их;
3. смазывать узлы машины.
Page 25
Цель работы. Изучение устройства и работы универсальной дробилки кормов КДУ-2,0 «Украинка», частичная разборка-сборка, регулировки и оценка ее технического состояния.
Оборудование, инструмент и наглядные пособия. Универсальная дробилка кормов КДУ-2,0 «Украинка», набор слесарного инструмента, плакаты, учебные пособия, инструкционно-технологическая карта.
Содержание работы.
1. Изучить устройство и работу универсальной дробилки кормов КДУ-2,0 н ее основных сборочных единиц.
2. Произвести частичную разборку-сборку универсальной дробилки и выполнить регулировочные операции.
3. Включить в работу универсальную дробилку кормов и выполнить операции ее технического обслуживания.
4. Составить и сдать отчет о проделанной работе.
Методические указания к работе. Стационарная кормодробилка КДУ-2,0 «Украинка» предназначена для дробления всех видов зерновых кормов, сухих и влажных стебельчатых культур, кукурузных початков, жмыхового шрота и других видов кормов. Дробилка может применяться в кормоцехах, мельницах и кормоприготовительных отделениях животноводческих ферм. Машину обслуживают два человека.
Кормодробнлка КДУ-2,0 «Украинка» (рис. 9) состоит из следующих сборочных единиц: измельчающего устройства с режущим барабаном, транспортерным питателем зерновым бункером и муфтой предельного момента; дробильной камеры с дробильным барабаном и вентилятором; циклона со шлюзовым затвором, прямым и обратным трубопроводами; электропривода с комплектом пускового оборудования; контрпривода, устанавливаемого на место электродвигателя, для работы с трактором (поставляется по особому заказу); рамы.
Рис. 9. Кормодробилка универсальная КДУ-2,0:
1 – обратный трубопровод; 2 – улитка циклона; 3 – циклон; 4 – редуктор шлюзового затвора; 5 – шлюзовой затвор; 6 – рамка амперметра-индикатора; 7 – приемный бункер; 8 – раструб циклона; 9 – прессующий транспортер; 10 – дробильная камера; 11 – подающий транспортер; 12 – редуктор транспортера; 13 – электродвигатель; 14 – шкив с автоматической фрикционной муфтой; 15 – рама; 16 – фильтр.
Транспортерный питатель для подачи в дробилку грубых и сочных кормов состоит из горизонтального ленточного транспортера и наклонного прессующего транспортера плавающего типа. Транспортерная лента горизонтального транспортёра изготовлена из прорезиненной ленты, концы которой соединены замком.
Пластины наклонного транспортера имеют вертикальные захватывающие ребра. Рамку верхнего наклонного транспортера образуют две пластинчатые боковины, соединенные двумя стяжными винтами с внутренней коробкообразной лыжей. На нижнем валу транспортера, который вращается в опорах подшипников, жестко закреплены звездочки и ролик.
Верхние подшипниковые опоры боковин шарнирно закреплены в обоймах вертикальных стенок кожуха транспортера, обеспечивая возможность свободного поворачивания всего транспортера. На выступающие концы подшипниковых опор с обеих сторон надеты отходящие вверх рычаги, соединенные натяжными пружинными устройствами, обеспечивающими прижим наклонного транспортера вниз.
Перемещение вниз нижней части наклонного транспортера ограничивают упорные пластинки, закрепленные «а вертикальных стенках кожуха транспортера. К правой стенке над противорежущей пластиной прикреплен отсекатель.
Привод горизонтального и наклонного транспортеров осуществляется цепными передачами от специального редуктора, закрепленного под рамкой горизонтального транспортера. Конструкция редуктора обеспечивает не только включение транспортеров в работу и выключение из работы, но и включение обратного хода транспортерных лент.
Зерновой ковш закреплен над верхним окном камеры ножевого барабана. В задней скатной стенке горловины камеры установлен магнитный сепаратор для улавливания металлических включений из зерна, проходящего из ковша в дробильную камеру.
Для регулирования подачи зерна в приемной горловине зернового ковша служит поворотная заслонка с рычажным механизмом и фиксирующим зажимом.
Измельчающее устройство дробилки КДУ-2,0 включает: режущий барабан (рис. 10), транспортерный питатель для подачи грубых и сочных кормов и зерновой ковш для подачи зерна. Измельчающее устройство закрепляется на переднем наклонном окне дробильного барабана.
Рис. 10. Режущий барабан:
1 – муфта; 2 – корпус подшипника; 3 – стенка; 4 – нож; 5 – болт; 6 – винт упорный; 7 – шнек; 8 – шпонка; 9 – подшипник; 10 – сменная звездочка.
Каждый из трех спирально выгнутых ножей режущего барабана жестко закреплен, двумя болтами на опорных поверхностях двух фигурных стальных дисков. Ножи устанавливают с зазором до 0,6 мм относительно режущей кромки противорежущей пластины с помощью двух упорных винтов.
Вал ножевого барабана вращается на конических роликоподшипниках, запрессованных в чугунные литые корпуса, которые жестко крепятся в гнездах стенок рамы режущего барабана.
Камера рамы режущего барабана, сваренная из стальных боковых стенок, служит продолжением стенок корпуса рамы питающего транспортера.
Верхнее окно камеры ножевого барабана закрыто откидной крышкой, к которой прикреплен болтами зерновой ковш. В нижней части камеры расположена цилиндрическая приемная горловина дли соединения с обратным воздушным трубопроводом, имеющим продольную щель через всю ширину камеры для направления воздушного потока в дробильную камеру. В средней части камеры между режущим барабаном и лентой транспортерного питателя на специально приваренной опоре закреплена массивная стальная противорежущая пластина.
Для установления минимального зазора с рабочей поверхностью транспортерной ленты, предотвращающего затягивание корма в щель между противорежущей пластиной и лентой, предусмотрена специальная планка.
На одном конце вала ножевого барабана установлена муфта предельного момента с двухручьевым шкивом клиноременной передачи от вала электродвигателя. На другом конце вала ножевого барабана установлена ведущая звездочка z=13 цепной передачи к редуктору транспортерного питателя.
Дробильная камера (рис. 11) состоит из литого чугунного корпуса с, вставными боковинами, несущими корпуса подшипников главного вала дробилки и задней стенки, выполненной в виде откидывающейся на шарнире крышки. Боковины дробильной камеры жестко закреплены на корпусе болтами.
Рис. 11. Дробильная камера и вентилятор:
1 – шкив дробильного барабана; 2 – роликовый подшипник; 9 – распорная втулка; 4 – дробильный молоток; 5 – диск дробильного барабана, 6 – ось дробильного барабана; 7 – сменное решето; 8 – крышка дробильной камеры; 9 – корпус дробильной камеры; 10 – рама; 11 – дека; 12 – манжета; 13 – крылач вентилятора; 14 – крышка кожуха вентилятора; 15 – патрубок всасывающий.
Крышка дробильной камеры, выполнена в виде коробки, боковые стенки которой входят между выступающими в просвет боковыми стенками корпуса, и притягивается к станине двумя накидными замками. На внутренней поверхности корпуса жестко закреплены, две рифленые деки из отбеленного чугуна. Верхнее скошенное окно корпуса служит для соединения с измельчающим устройством, для чего снаружи корпуса имеется четыре прилива. Внизу крышка дробильной камеры имеет окно, к которому на быстросъемных замках жестко крепится всасывающий трубопровод вентилятора.
Внутри дробильной камеры на главном валу расположен дробильный барабан. На одном конце вала установлен приводной шестиручьевый шкив, на другом – закреплен ротор вентилятора.
Кожух вентилятора жестко прикреплен болтами к корпусу подшипника главного вала и к боковине дробильной камеры:
В заднюю часть дробильной камеры вставляется сменное решето, зажимаемое в рабочем положении при подтягивании крышки камеры накидными замками. При откидывании крышки сменное решето свободно выпадает из дробильной камеры. Крышка дробильной камеры образует зарешетную полость, через которую воздушный поток, выходящий из дробильной камеры вместе с частицами измельченного корма по всасывающему соединительному трубопроводу, направляется в вентилятор.
Окно в задней стенке дробильной камеры плотно закрывается крышкой, откидывающейся на шарнире.
При установке в дробильную камеру вместо сменного решета вставной горловины для обработки сочных кормов задний обрез горловины совпадает с окном в крышке дробильной камеры. На место откинутой вниз крышки гайками крепят специальный отражательный козырек-дефлектор.
Дробильный барабан (рис. 11) состоит из шести плоских дисков, закрепленных на шпонке на главном валу через распорные шайбы. В периферийной части через диски проходят шесть стальных пальцев, на которых шарнирно крепятся комплекты дробильных молотков (по 15 штук в комплекте). Заданное расстояние между молотками фиксируется распорными втулками.
Вентилятор (рис. 11) дробилки имеет шестилопастный ротор.
Всасывающий трубопровод вентилятора имеет съемное колено, закрепляемое четырьмя накидными замками.
Привод дробильного барабана и вентилятора осуществляется от вала электродвигателя клиноременной передачей с шестью ремнями. От вала дробильного барабана {рис. 9) одним клиновым ремнем через червячный редуктор 4 осуществляется привод шлюзового затвора 5.
Циклон 3 (см. рис. 9) с расположенным под ним шлюзовым затвором 5 крепится рядом с дробильной камерой на приставной раме. Циклон выполнен из листовой стали толщиной 1,4 мм. Состоит из нижней конусной части и верхней цилиндрической со спиральной входной горловиной. Верхняя выходная горловина выполнена в виде улитки.
Нижний обрез конусной части циклона соединен со шлюзовым затвором. В нижней конической части циклона имеется два окна: смотровое, закрытое оргстеклом, и очистное, закрытое быстросъемной крышкой.
Шлюзовой затвор 5 (см. рис. 9) состоит из чугунного литого корпуса, двух боковин, отлитых совместно с корпусами подшипников, и ротора, вращающегося внутри корпуса.
В нижней части шлюзового затвора крепится двухпатрубковый раструб 8 с перекидной заслонкой и мешкодержателями. Приемная горловина циклона соединена с дробильной камерой обратным трубопроводом.
Для устранения местного подпора воздуха перед входом в дробильную камеру прямой участок обратного трубопровода выполнен в виде полотняного фильтрующего рукава 16 увеличенного диаметра, через который утекает часть воздушного потока замкнутой воздушной системы. Недостающее количество воздуха возмещается подсасыванием вместе с кормом, поступающим в дробилку.
Технологический процесс.
1. При дроблении сыпучих зерновых кормов отключают привод питателя режущего барабана за счет снятия клиновидных ремней. Устанавливают сменное решето с отверстиями соответствующего диаметра для получения необходимой степени измельчения.
Зерно из приемного бункера 1 (рис. 12), проходя по наклонному днищу горловины, очищается магнитным сепаратором 6 от случайно попавших металлических предметов и попадает в дробильную камеру, где под действием ударов молотков 3, дек и решета 5 дробится. Измельченные частицы диаметром, равным диаметру отверстий решета или меньше его, проваливаются в зарешетную полость, из которой потоком воздуха, создаваемого вентилятором 4, по всасывающему патрубку и напорному трубопроводу переносятся в циклон 10. В циклоне воздух отделяется от частиц, которые оседают и лопастями ротора шлюзового затвора 9 через раструбы 8 мешкодержателей сбрасываются в мешки или в приемный ковш транспортера. Воздух через обратный трубопровод, фильтровальный рукав 11 и приемный воздушный патрубок попадает обратно в дробильную камеру.
2. При измельчении стебельчатых грубых кормов в муку, например сена, кукурузных початков, включают измельчающий аппарат; корм в дробильную камеру подает питатель. Горловина зернового ковша перекрывается.
Загружается корм равномерным слоем на ленту транспортера. Частицы корма, отрезанные ножами, отбрасываются на скатную доску и под действием струи обратного потока поступают в дробильную камеру, где измельчаются до требуемых размеров и транспортируются аналогично сыпучим кормам.
3. При резке и измельчении сочных или зеленых стебельчатых кормов всасывающий патрубок отъединяют от крышки и вентилятора. На входной патрубок вентилятора ставят ограничительную сетку. Вместо сменного решета вставляют выбросную горловину и закрывают окно в крышке дробильной камеры. Снаружи над окном устанавливают отражательный козырек-дефлектор. В этом случае корм по питающим транспортерам поступает в ножевой барабан измельчается и попадает в дробильную камеру, где окончательно измельчается. Измельченная масса молотками ротора дробилки выбрасывается через вставную горловину и заднее окно в крышке дробильной камеры. Воздушный поток, создаваемый вентилятором, проходя через циклон, обратный трубопровод, дробильную камеру и выбросную горловину, препятствует налипанию корма на стенках камеры и способствует выбрасыванию измельченного продукта.
Рис. 12. Принципиально-технологическая схема кормодробилки КДУ-2,0:
1 – приемный бункер; 2 – ножевой барабан; 3 – молотки; 4 – вентилятор; 5 – решето; 6 – магнитный сепаратор; 7 – заслонка; 8 – раструб; 9 – шлюзовой затвор; 10 – циклон; 11 – фильтровальный рукав.
Регулировки.
1. Степень измельчения сыпучих кормов регулируют установкой сменных решет. Для получения мелкого дробления в камеру дробилки устанавливают решето с отверстиями 4 мм, среднего – 6 и крупного – 8 мм.
2. При измельчении сухих стебельчатых кормов сменное решето вынимают или устанавливают решето с отверстиями 10 мм.
3. Зазор 0,3...0,6 мм между ножами, режущего барабана и противорежущей пластиной регулируют, перемещая ножи по пазам с помощью болтов.
Подготовка к работе. Перед началом работы заливают масло в коробки редукторов шлюзового затвора и транспортерного питателя до установленного уровня. Смазывают подшипники в соответствии со схемой и картой смазки. Проверяют натяжение приводных ремней и •цепей. Натяжение приводных ремней между валами электродвигателя и дробильного барабана регулируют перемещением электродвигателя. Для этого ослабляют затяжку болтов, крепящих электродвигатель на раме. Электродвигатель перемещают с помощью натяжных подвижных планок, размещенных на раме машины. Натяжение остальных ремней и цепей регулируют натяжными роликами или звездочками. Для этого отпускают затяжные гайки (болты), крепящие кронштейны и натягивают ремни так, чтобы прогиб каждого ремня в средней части при нажатии с усилием 50...70 Н составлял 20...25 мм. Приводные ремни цепи натягивают так, чтобы прогиб составлял 5...15 мм.
Проверяют зазор между лезвиями ножей режущего барабана и противорежущей пластины и зазор между противорежущей пластиной и рабочей поверхностью горизонтального транспортера. Для этого предварительно откидывают верхний кожух, снимают натяжные устройства верхнего транспортера и отводят его вверх. Регулировку зазора проводят для каждого ножа в отдельности. При этом отпускают затяжку крепежных болтов ножа и устанавливают правильное положение ножа посредством двух установочных винтов, упирающихся в затылочную часть ножа. После окончания регулировки крепежные болты ножей должны быть затянуты, а установочные винты зафиксированы контргайками. Зазор между противорежущей пластиной и рабочей поверхностью транспортерной ленты должен быть минимальным, чтобы устранить затаскивание частиц корма под противорежущую пластину. Для этого ослабляют крепление противорежущей пластины и производят необходимое перемещение кронштейна.
Натяжение ленты горизонтального транспортера изменяют натяжными болтами, а натяжение наклонной транспортерной ленты – перемещением натяжных звездочек, заключенных внутри корпуса транспортера, перемещением натяжных болтов в прорезях боковин.
Проверяют прочность крепления ножей режущего барабана и крепление молотков и их осей на дробильном барабане, легкость хода и надежность действия поворотной заслонки зернового ковша и перекидной заслонки раструба циклона.
Обкатывают машину на холостом ходу. Перед включением машины необходимо убедиться в прочности крепления оградительных кожухов и убрать с горизонтального транспортера и зернового ковша предметы, попадание которых в дробилку может вызвать поломку машины. При холодной обкатке проверяют правильность взаимодействия сборочных единиц и механизмов машины. При появлении шума необходимо выявить причины их появления и устранить.
Машину обкатывают под рабочей нагрузкой. При этом проверяют нормальность рабочего процесса при обработке сухих кормов с прохождением обработанного продукта через циклон и при обработке влажных кормов с выбросом обработанного корма через вставную горловину.
Техническое обслуживание (ежедневное и периодическое). При ежедневном обслуживании перед началом работы очищают дробилку от пыли, грязи и остатков кормов; освобождают крепление крышки и кожухи ограждения; ставят необходимое решето и проверяют крепления осей молотков; проверяют крепление корпусов , подшипников, редукторов и электродвигателя, крепление ножей и зазор между ножами и пластиной, натяжение ремней, цепей и лент транспортёров; убеждаются в отсутствии заедания заслонки зернового ковша и шлюзового затвора; производят сказку согласно таблице смазки; ставят на место кожухи ограждения и крышки; удаляют из машины посторонние предметы; прокручивают на полтора-два оборота вал электродвигателя вручную и убеждаются в отсутствии задеваний; проверяют работу дробилки на холостом ходу и под нагрузкой.
Во время работы следят за равномерностью подачи корма по транспортеру или из зернового ковша по показаниям амперметра индикатора; при остановках проверяют степень нагрева электродвигателя, редуктора, шлюзового затвора, корпусов подшипников вала; предупреждают попадание в измельчающие органы посторонних предметов.
После работы очищают дробилку от остатков кормов прокручиванием вхолостую в продолжение 1...2 мин; включают электродвигатель, отключают общий рубильник и после остановки очищают рабочие органы от остатков кормов; проверяют нагрев подшипников дробилки.
При периодическом техническом обслуживании, которое проводят через 75...90 ч работы, выполняют операции ежедневного технического обслуживания, кроме того: проверяют величину износа молотков и при необходимости проворачивают их на новую рабочую грань или после использования всех граней молотки заменяют; проверяют шаблоном остроту лезвий и при необходимости затягивают их, а при больших износах или сколах заменяют отдельные ножи или весь комплект; регулируют зазор между лентой горизонтального транспортера и противорежущей пластиной; производят смазку дробилки согласно таблице смазки.
Техническая характеристика КДУ-2,0 «Украинка»
| Масса, кг | |
| Тип электродвигателя | А02-72-4 |
| мощность, кВт | |
| частота вращения, мин -–1 | |
| напряжение, В | 220…380 |
| Габаритные размеры кормодробилки, мм | 2800x1550x3000 |
| Производительность, т/ч | |
| при дроблении зерна | До 2,0 |
| при дроблении жмыха | До 3,0 |
| при измельчении сена | До 0,8 |
| при измельчении влажных кукурузных початков | До3,0 |
| Дробильный барабан: | |
| диаметр, мм | |
| ширина, мм | |
| частота вращения ротора, мин -–1 | |
| Транспортер верхний, прижимной: | |
| тип | Цепной планчатый |
| ширина полотна, мм | |
| скорость движения полотна, м/с | 0,22 |
| Вместимость приемного бункера, м3 | 0,15 |
Отчет о работе.
1. Вычертить принципиально-технологическую схему универсальной дробилки кормов КДУ-2,0.
2. Привести основные технические данные дробилки КДУ-2,0.
3. Описать основные технологические регулировки дробилки и дать оценку ее технического состояния.
Контрольные вопросы.
1. Какие виды кормов перерабатывают на дробилке КДУ-2,0?
2. Из каких основных сборочных единиц состоит дробилка кормов?
3. Каково назначение и устройство измельчающего устройства и дробильной камеры дробилки кормов КДУ-2,0?
4. По какой технологической схеме осуществляется измельчение: а) сыпучих; б) сухих стебельчатых и в) влажных стебельчатых кормов?
Работа 5
Дробилка безрешетная ДБ-5
Цель работы. Изучение устройства и работы дробилки безрешетной ДБ-5, частичная разборка-сборка, регулировки и оценка ее технического состояния.
Оборудование, инструмент и наглядные пособия. Дробилка безрешетная ДБ-5, набор слесарного инструмента, плакаты, учебные пособия, инструкционно-технологическая карта.
Содержание работы.
1. Изучить устройство и работу дробилки безрешетной кормов ДБ-5 и ее основных сборочных единиц.
2. Произвести частичную разборку-сборку универсальной дробилки и выполнить регулировочные операции.
3. Включить в работу универсальную дробилку кормов и выполнить операции ее технического обслуживания.
4. Составить и сдать отчет о проделанной работе.
Методические указания к работе. Стационарная кормодробилка ДБ-5 предназначена для измельчения различных видов фуражного зерна с нормальной и повышенной влажностью. Машина выпускается для применения в качестве самостоятельной установки ДБ-5-1 и ДБ-5-2 для комбикормового комплекта ОЦК-4. В отличие от дробилки ДБ-5-1 и ДБ-5-2 нет выгрузного шнека. Машину обслуживают два человека.
Кормодробилка ДБ-5 (рис. 13а) состоит из следующих сборочных единиц: ротора 8, корпуса 10, бункера 7, разделительной камеры 2, рамы 11 и электродвигателя 13.
Ротор (рис. 13б) состоит из вала 4 с набором дисков 3 и шарнирно качающихся на осях молотков 1. Диски и распорные втулки на валу удерживаются с помощью гайки. Расстояние между молотками на осях обеспечивается с помощью распорных втулок и шплинтов.
Ротор приводится во вращательное движение от электродвигателя через втулочно-пальцевую муфту 12 (рис. 13а). Горловины на корпусе 10 служат для установки разделительной камеры 2 и кормопровода 3. Для обслуживания камеры предусмотрена откидная крышка 9. Внутренняя цилиндрическая поверхность корпуса 10 выложена деками, которые опираются на секторы и прижимаются к ним болтами. Расположение дек относительно дисков ротора обеспечивается регулировкой положения секторов с помощью эксцентриков.
Для предотвращения случайного включения дробилки при открытой крышке 9 на корпусе служит конечный выключатель.
Бункер имеет загрузочную и смотровую горловины. В нижней части бункера установлен привод заслонки (рис. 13в).
На наклонной стенке для улавливания металлических предметов установлена батарея постоянных магнитов 4. По высоте в бункере 1 расположены датчики нижнего и верхнего уровня, с помощью которых включается и выключается загрузочный шнек. Поворот заслонки осуществляется как от привода, так и вручную рычагом 2. При ручном управлении контроль за загрузкой ведется по показанию амперметра. При установившемся режиме рычаг 2 необходимо зафиксировать.
Рис. 13. Устройство дробилки:
а – дробилка: 1 – фильтр; 2 – камера разделительная; 3 – кормопровод; 4 – сепаратор; 5 – откидывающаяся крышка; 6 – ведомый двухступенчатый шкив; 7 – бункер; 8 – ротор; 9 – крышка откидная; 10 – корпус; 11 – рама; 12 – втулочно-пальцевая муфта; 13 – электродвигатель; б – ротор: 1 – молотки; 2 – ось; 3 – диск; 4 – вал; в – привод заслонки; 1 – бункер; 2 – рычаг; 3 – заслонка; 4 – батарея постоянных магнитов; 5 – конечный выключатель.
Привод заслонки состоит из электродвигателя РД-0,9, зубчатой передачи и вала, на котором закреплена заслонка. Дополнительно на этом валу установлена электромагнитная муфта, которая при отключении сети дает возможность заслонке мгновенно под действием собственной массы перекрывать доступ зерна в дробилку.
Все механизмы смонтированы в корпусе. На крышке корпуса установлен конечный выключатель 5, который в автоматическом режиме замыкает цепь звуковой сирены при прекращении поступления зерна. Рычаг 2 позволяет поворачивать заслонку 3 и стопорить ее при ручном управлении.
Блок питания электромагнитной муфты расположен в шкафу управления.
Разделительная камера 2 (рис, 13а) служит емкостью, где происходит отделение измельченных частиц от воздуха, а также разделение измельченного продукта на крупную и мелкую фракции (рис. 14б). Перегородки в разделительной камере образуют каналы: один – для возврата воздуха в дробильную камеру и другой – для возврата крупной фракции на доизмельчение.
На одной из боковых стенок камеры расположен рычаг заслонки 5 (рис. 14б), положение которого фиксируется в пазах сектора. На другой стенке установлена откидная крышка 5 (рис. 13а) для смены сепаратора 4 (рис. 14б). На верхней части камеры 3 крепится откидными болтами тканевый фильтр для частичного сброса циркулируемого в дробилке воздуха. В нижней части камеры 3 установлен шнек 8 для выгрузки готового продукта. Привод его осуществляется двухступенчатой ремённой передачей.
Рис. 14. Схемы дробилки. ДБ-5-1:
а – кинематическая: 1, 5, 11, 14 – электродвигатели; 2, 7, 15 – шкив
d = 90 мм; 3, 8, 16, 23 – ремень; 4, 17,— шкив d = 200 мм;
6 – вал n = 0,5 мин –1; 10 – зубчатое колесо z = 170; 12, 20, 26, 29 – шнек;
13, 27, 30 – вал n = 415 мин –1; 18 – зубчатое колесо z = 17; 19 – барабан дробильный; 21 – вал n = 457 мин –1; 22, 24 – шкив d = 224 мм; 25 – вал n = 1180 мин –1; 28 – звездочка z = 13; б – технологическая; 1 – шнек загрузочный;
2 – бункер для зерна; 3 – камера разделительная; 4 – сепаратор; 5 – заслонка; 6 – шнек выгрузной; 7 – камера дробильная; 8 – шнек камеры; 9 – заслонка; 10 – датчики уровня.
Ведущий шкив первой ступени выполнен вместе с втулочно-пальцевой полумуфтой. Ведомый шкив первой ступени является ведущим для второй ступени.
Степень измельчения регулируют поворотом заслонки 5 разделительной камеры 3.
На раму 11 (рис. 13а) крепится корпус дробилки и электродвигатель.
Натяжение ремня первой ступени привода шнека разделительной камеры осуществляется поворотом кронштейна, на котором закреплена ось ведомого шкива. Стрела прогиба ремня при приложении усилия 12 Н должна быть 2,8...3,2 мм.
Натяжение ремня второй ступени регулируют, перемещая ось в пазу кронштейна.
Радиальный зазор между диском ротора и сектором должен быть 1...1.5 мм. Регулируют зазор в такой последовательности: ослабляют болты крепления секторов; вращением эксцентриков приближают секторы до упора в диск ротора, после чего поворачивают эксцентрики против часовой стрелки на угол 15...20 ° и затягивают болты крепления секторов.
Шкаф управления расположен рядом с дробилкой. На дверях шкафа управления установлена основная аппаратура амперметр, показывающий нагрузку электродвигателя привода дробилки, переключатель режимов, а также кнопки включения дробилки и шнеков; под ними – автоматический регулятор и тумблер его включения.
Автоматический регулятор представляет собой электронный блок, который предназначен для управления приводом заслонки. Он автоматически поддерживает такое положение заслонки, при котором количество поступающего зерна обеспечивает номинальную загрузку электродвигателя. На правой стенке шкафа управления находится сетевой выключатель, на левой – сирена, сигнализирующая об окончании подачи зерна в дробилку.
Технологический процесс.Материал, подлежащий измельчению, подают из бурта или хранилища загрузочным шнеком в приемный бункер дробилки, откуда вместе с циркулирующим по замкнутому циклу воздухом через загрузочное окно направляют в дробильную камеру на измельчение. Измельченный материал через выходное окно выбрасывается в выгрузной трубопровод и подается в разделительную камеру для разделения на фракции. Готовый продукт, отвечающий заданной степени измельчения, выводится за пределы дробилки и выгрузным шнеком подается в тару или на линию приготовления комбикормов, а крупнофракционный возвращается на повторное измельчение вместе с новой порцией зерна.
Конструкция дробилки ДБ-5 обеспечивает замкнутую систему циркуляции воздуха вместе с измельченным продуктом. Это обеспечивает снижение запыленности окружающей среды.
Металлические включения, находящиеся в зерне, улавливает магнитный сепаратор.
Автоматический регулятор загрузки зерна постоянно регулирует подачу зерна в дробильную камеру и обеспечивает работу дробильного аппарата в номинальном режиме.
Регулировки. При износе рабочих граней у молотков необходимо их переворачивать таким образом, чтобы в работе участвовали неизношенные грани. Сильно изношенные и поломанные молотки необходимо заменить новыми.
Качество помола регулируют заслонкой, установленной в разделительной камере.
При задевании ленты шнека о кожух, когда затрудняется вращение, неполадку устраняют рихтовкой ленты или кожуха.
Техническое обслуживание(ежедневное и периодическое). При ежедневном обслуживании перед началом работы очищают дробилку от пыли и остатков корма, предварительно убедившись, что машина отключена от электросети. Проверяется крепление осей молотков на барабане, ведётся протяжка всех болтовых соединений, проверяется натяжение ремней и цепей. Проверяется надежность заземления. Смазывают сборочные единицы согласно карте смазки, убеждаются в отсутствии заеданий шнеков. Проверяют работу дробилки на холостом ходу.
Периодическое обслуживание проводят через 90 часов работы. При этом выполняют все операции ежедневного ТО и, кроме того: проверяют величину износа дробильных молотков, проверяется балансировка барабана с молотками, работоспособность нижнего и верхнего датчиков уровня зерна в бункере, смазка сборочных единиц ведётся согласно карте смазки.
Техническая характеристика
| Показатель | ДБ- 5-1 | ДБ- 5-2 |
| Производительность, т/ч: | ||
| при дроблении зерна | 3-5 | 3-5 |
| при измельчении: | ||
| корнеплодов | – | – |
| соломы, сена | – | – |
| зеленой массы | – | – |
| Мощность электродвигателя, кВт | 32,2 | 31,1 |
| Высота подачи измельченного корма, м | – | – |
| Габариты, мм: | ||
| длина | ||
| ширина | ||
| высота | ||
| Масса, кг | ||
| Обслуживающий персонал, чел. |
Отчет о работе.
1. Вычертить принципиально-технологическую схему дробилки безрешетной ДБ-5.
2. Привести основные технические данные дробилки ДБ-5.
3. Описать основные технологические регулировки дробилки и дать оценку ее технического состояния.
Контрольные вопросы.
1. Какие виды кормов перерабатывают на дробилке ДБ-5?
2. Из каких основных сборочных единиц состоит дробилка?
3. Каково назначение и устройство измельчающего устройства и дробильной камеры дробилки ДБ-5?
Работа 6
Page 26
Кормоприготовительные машины. При изучении кормо-приготовительных машин надо быть особенно осторожными, так как их активные, измельчающие рабочие органы вращаются с высокой частотой и развивают значительные инерционные силы. Необходимо следить за тем, чтобы частота и направление вращения соответствовали указанным в инструкции. Подача кормов в машину должна быть равномерной. Категорически запрещается проталкивать их руками под прессующие вальцы, к режущему аппарату или в приемную горловину. При забивании рабочих органов необходимо включить реверс, т.е. обратный ход для устранения забивания, а очищать рабочие органы можно только при остановленной машине и выключенном рубильнике. Запрещается стоять во время работы кормоизмельчителей против выбрасываемой массы, а площадку вокруг машины необходимо тщательно очищать, чтобы вместе с кормами в машину не попали посторонние предметы. Не следует также класть посторонние предметы на питающие транспортеры и защитные кожухи. Чтобы убедиться в отсутствии посторонних предметов внутри закрытых кожухов, перед включением двигателя нужно провернуть вручную рабочие органы машины за шкив. Все зубчатые, ременные и цепные передачи машины должны быть ограждены защитными кожухами. Корпуса электродвигателей и пусковых кнопок должны быть надежно заземлены.
Внутрифермский транспорт и транспортеры. При эксплуатации внутрифермского транспорта и транспортеров надо быть предельно внимательным и строго соблюдать установленные правила безопасности труда.
Так, при использовании кормораздатчика КТУ-10А запрещается работать на поворотах свыше 15°, поворачивать трактор относительно его продольной оси на 45°, запрещается при работающем транспортере проталкивать корм и очищать бункер, а также перевозить людей в бункере кормораздатчика.
Все металлические части стационарных транспортеров-раздатчиков должны быть занулены, а передачи и движущиеся рабочие органы защищены кожухами. Очищать рабочие органы кормораздатчиков, смазывать и регулировать их разрешается только при выключенном рубильнике.
При изучении и техническом обслуживании ленточно-тросовых кормораздатчиков со смесителями-дозаторами надо соблюдать осторожность, особенно при очистке приводных барабанов от налипания кормов. Это следует делать удлиненной деревянной лопаткой. При этом надо следить, чтобы руки не попали под движущуюся ленту и барабан. В местах поперечных проходов следует установить переходные настилы со ступеньками над лентой кормораздатчика. При работе кормораздатчиков колебательного типа с эксцентриковым механизмом нельзя стоять близко у торцов колеблющегося желоба, допускать ослабление приводных механизмов. Перед пуском надо своевременно проверить крепления всех соединений и подать сигнал о включении.
Приводные и натяжные устройства навозотранспортеров необходимо оградить. Желоба в проходах и у ворот должны быть сверху закрыты щитами. Люки для прохода навоза на наклонный транспортер ограждают перилами из стальных труб высотой не менее 1,6 м.
Доильные установки. К обслуживанию и работе на доильном агрегате допускается только специально подготовленный персонал, изучивший эксплуатационные документы, прилагаемые к установке, прошедший инструктаж под руководством лица, ответственного за эксплуатацию электрических установок и охрану труда в хозяйстве, научившийся практически обращаться с установками и агрегатами. Все работы, связанные с техническим обслуживанием и устранением неисправностей доильного агрегата, разрешается проводить только при выключенных двигателях. При этом необходимо обесточить агрегат и вывесить плакат: «Не включать – работают люди». Принимают также меры, препятствующие случайной подаче напряжения к месту работы. Запрещается курить в помещениях и пользоваться открытым огнем. Помещения должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения. Перед пуском доильного агрегата необходимо убедиться в исправности всех сборочных единиц и контрольных приборов. Запрещается работать со снятыми ограждениями. При пользовании горячей водой и химикатами для промывки и дезинфекции необходимо соблюдать осторожность. При приготовлении кислотных растворов следует пользоваться резиновыми перчатками и фартуком. При доении коров нужно обращаться с животными спокойно, внимательно и соблюдать необходимую осторожность. Категорически воспрещается хранить посторонние предметы, воспламеняющиеся вещества в помещении вакуумной установки. Все электросиловые установки, а также вакуум-провод должны быть заземлены. Работа без заземления запрещается.
Охладители-очистители и сепараторы. К эксплуатации очистителя-охладителя и сепаратора может быть допущен только обученный персонал. В местах установки очистителя-охладителя и сепаратора необходимо вывесить инструкцию по охране труда при его обслуживании. Запрещается работать на центрифуге, установленной не на фундамент или с отступлением от требований к монтажу, указанных в инструкции. Перед пуском центрифуги необходимо проверить правильность сборки барабана. Включать центрифугу и сепаратор в работу разрешается только после проверки уровня масла. Кнопку управления электродвигателя необходимо расположить вблизи центрифуги и сепаратора, подходы к ней должны быть свободными. Электродвигатель заземлить. Перед пуском установки необходимо проверить крепление крышки прижимами. Категорически запрещается: оставлять работающую установку без надзора; снимать, поправлять или устанавливать приемно-выводное устройство во время вращения барабана, работать на центрифуге и сепараторе с частотой вращения барабана выше указанной в инструкции. Запрещается работать на центрифуге и сепараторе: при обнаружении посторонних шумов; при заедании барабана за детали приемно-выводного устройства; при повышенной вибрации центрифуги и сепаратора в случае попадания в масляную ванну станины молока, воды или моющего раствора; при поломке или потери упругости хотя бы одной пружины вертикального вала; при износе шарикоподшипников; с разбалансированным барабаном. Запрещается тормозить барабан посторонними предметами или другими способами, кроме предусмотренных инструкцией. Во избежание разбалансировки барабана и аварии центрифуги и сепаратора категорически запрещается при сборке барабана использовать детали от другого барабана, а также уменьшать число тарелок в пакете по сравнению с числом, указанным в паспорте.
Запрещается работать на центрифуге и сепараторе, установленных не на фундаменте и с отступлениями от требований к монтажу, указанных в инструкции. Перед пуском сепаратора необходимо отвести тормоза в нерабочее положение, а также проверить правильность сборки барабана, механизма привода, крепление приемно-выводного устройства. Включать сепаратор в работу разрешается только после проверки уровня масла. Электродвигатель обязательно должен быть заземлен. Категорически запрещается снимать, поправлять или устанавливать приемно-выводное устройство во время вращения барабана.
Пастеризационная установка. К обслуживанию пастеризационной установки допускаются учащиеся, ознакомившиеся с правилами ее эксплуатации. Заземление пульта и двигателей не должно иметь повреждений, сопротивление заземления не более 4 Ом. Перед началом работ с приборами автоматического регулирования необходимо обесточить пульт. На паропроводе должен быть установлен исправный манометр. Давление пара следует поддерживать не выше 50 кПа. Подходы к пульту управления должны быть свободными. Запрещается включать молоко-очиститель, не закрепленный на фундаменте. Перед пуском молокоочистителя необходимо отвести тормоза и стопоры. В случае появления посторонних шумов, стуков, сильных вибраций в молокоочистителе его следует немедленно отключить. Категорически запрещается снимать, поправлять или устанавливать приемно-выводное устройство молокоочистителя во время вращения барабана. Категорически запрещается работать на молокоочистителе с частотой вращения барабана свыше 184 с-1 (8000 мин-1). Раствор каустической соды для мойки пастеризатора следует хранить в эмалированной или стеклянной посуде в определенном месте. Над ней должен быть прикреплен плакат с правилами мойки и обращения с едкими щелочами. Выдерживатель, входящий в комплекс установки, должен быть защищен специальным ограждением.
Глава II
Дверные проёмы и их заполнение
Дверной проем заполняется коробкой с одним дверным полотном или двумя. Чаще всего в коробке устанавливают два переплета. Коробка занимает только часть толщины стены в проеме. Оставшиеся части толщины стены с внутренней и наружной стороны называют откосами. Когда дверной проем заполняется двумя коробками, которые ставят внутри проема на некотором расстоянии друг от друга, то пространство между коробками называется заглушиной.
Откосы бывают верхние и боковые, заглушины — верхние, боковые и нижние. Нижняя заглушина дверного проема всегда делается плоской.
Чтобы двери свободно открывались, штукатурку в заглушинах и откосах выполняют на 15...20 мм ниже уровня коробок. Поэтому для снятия раствора применяют малку с вырезом или плечиком.
Откосы делают с углом рассвета, т. е. со скосом, оставляя расстояние между внутренними границами откосов уже, чем между наружными. Например, расстояние коробок между откосами 1300 мм, а у стен может быть 1600 мм или больше. Угол рассвета всех откосов внутри здания делают одинаковым. Угол рассвета отмеряют угольником с прибитой или передвижной планкой. Угольник вставляют в четверть коробки, а правила крепят по планке.
Для точной установки коробок сначала провешивают внутренние поверхности наружных стен, устраивают марки и маяки и по ним устанавливают коробки на одинаковом расстоянии от устроенных маяков. Обычно к маякам приставляют правило и от него отмеряют нужное расстояние, ставя метки на стенах проема. По этим меткам крепят коробки строго вертикально и горизонтально, соблюдая соответствующий уровень.
После установки коробок между ними и стеной остается зазор, который заполняют паклей или заделывают пенополиуретаном. Паклю предварительно разделывают на пряди и смачивают в жидкоразведенном гипсовом растворе.
Вставленную в зазор паклю уплотняют деревянной или металлической конопаткой, по которой наносят удары кулачком или деревянным молотком-киянкой. Чтобы бруски коробки при этом не искривились, перед оконопачиванием зазоров между противоположными брусками коробок ставят распорки.
Зазоры заполняют паклей не до самого края коробки, а оставляют паз глубиной 20...30 мм, который при оштукатуривании откосов и заглушин заполняют раствором. Если зазоры законопатить заподлицо с коробкой, то между ней и штукатуркой откоса или заглушины образуется трещина. Схватываясь, гипсовый раствор расширяется и сильнее прижимает паклю к коробке и стене, уплотняя заполнение зазора. Если в заглушинах или откосах окажутся толстые наметы раствора, в швы кладки или коробку набивают гвозди и оплетают гвозди проволокой. При оштукатуривании в такие места для экономии раствора вставляют куски шлака, кирпича, засохший раствор.
В зависимости от варианта отделки здания дверные проемы бывают с наличниками, которые вытягивают из того же раствора, которым оштукатуривают стены. Наличники делают разной ширины. Узкие гладкие наличники называют ремешками или полосками.
Двери. Заполнение дверных проемов
Двери служат для сообщения между помещениями, а также между зданием и примыкающей территорией. По назначению двери подразделяются на внутренние (в том числе входные в квартиры из лестничных клеток), наружные (входные в здания, балконные, тамбурные, двери мусороприемных камер и др.), а также двери-лазы и двери-люки для прохода на чердак, крышу, подвал и др. В зависимости от материала двери бывают деревянными, металлическими, стеклянными и комбинированными, а в зависимости от конструктивного исполнения - щитовыми, обвязочными (рамочно-каркасными) и филенчатыми. По количеству дверных полотен двери подразделяют на однопольные, двупольные и полуторапольные. В полуторапольных дверях широкое полотно используют для постоянного прохода, а узкое дополнительно открывают для проноса громоздких предметов. По способу и направлению открывания полотен двери бывают распашными (открываемыми поворотом дверного полотна вокруг вертикальной крайней оси в одну сторону), качающимися (открываемыми поворотом дверных полотен вокруг вертикальных крайних осей в обе стороны), раздвижными и вращающимися.
Двери, ведущие из помещений в коридоры с большим движением, в том числе из жилых комнат в передние и холлы, желательно открывать внутрь. Входные двери из лестничной площадки в квартиру тоже желательно открывать внутрь квартиры.
К дверям предъявляют требования по теплозащите и звукоизоляции примыкающих помещений, что особенно важно для входных и балконных дверей.
Дверные проемы в стенах и перегородках заполняют дверными коробками с навешенными на них дверными полотнами. Конструктивно дверная коробка, как и оконная, представляют собой раму, размеры элементов которой зависят от местоположения дверей и их вида. При распашном открывании дверей коробки имеют четверти на внутренней поверхности размером 15х40 мм для притвора с дверными полотнами.
Дверные коробки в проемах каменных стен, которые, как правило, имеют четверти, крепят гвоздями или ершами, забиваемыми в специальные деревянные пробки-вкладыши в кладке стен проемов или непосредственно в кирпичную кладку стен . Перед установкой в проемы каменных стен дверные коробки антисептируют и обивают толем или рубероидом, зазоры между стеной и коробкой уплотняют конопаткой, а откосы оштукатуривают цементно-песчаным раствором. В перегородках дверные коробки крепят к элементам обвязки в проемах, а зазоры между перегородкой и коробкой закрывают наличниками. Наличники внизу у пола могут заканчиваться тумбочками - короткими профилированными планками, закрывающими зазоры между полом и наличниками. Для заполнения дверных проемов во внутренних стенах и перегородках в гражданских зданиях массового строительства применяют, как правило, деревянные двери, полотна которых имеют толщину 40 мм, высоту 2000 мм и ширину 600, 700, 800, 900 и 1100 мм (однопольные двери); а также высоту 2300 мм и ширину 1200, 1400 и 1800 мм (общая ширина двупольных дверей). Для подсобных помещений, например, санитарно-технических узлов, допускается применение дверных полотен толщиной 30 мм и высотой не менее 1800 мм. Входные двери в квартиру с лестничной площадки или коридора имеют ширину 900 мм с усиленными дверными полотнами и коробками с порогами, для входа в комнаты - 800 мм, а в подсобные помещения - 600 и 700 мм. Конструкция дверных полотен зависит от назначения дверей и может быть щитовой, филенчатой или обвязочной. Щитовое дверное полотно состоит из брусковой обвязочной рамки, которую заполняют сплошным щитом из брусков или реек, или каркасом из брусков или реек и с обеих сторон покрывают фанерным шпоном, древесноволокнистыми плитами или пластиком. Щитовые полотна также могут быть без обвязки в виде сплошной плиты из брусков или реек с облицовкой фанерным шпоном или древесноволокнистой плитой .
Филенчатое дверное полотно состоит из наружной вертикальной и горизонтальной обвязки, расположенной по периметру полотна, средников (промежуточных элементов) и заполнения между обвязкой и средниками, называемого филенками . Филенки устраивают из досок, фанеры, древесноволокнистых плит, пластика, при этом внутриквартирные двери выполняют с однослойными филенками, а входные - многослойными с прокладкой при необходимости между слоями утепляющего материала. Двери филенчатой конструкции применяют в уникальных зданиях, в индивидуальном строительстве и др. Двери обвязочной конструкции имеют обвязку из цельных деревянных элементов и заполнение в виде плоских элементов из фанеры, древесноволокнистых плит, пластика, стекла и др.
Для внутренних входных дверей применяют дверные коробки с порогами и глухие дверные щитовые распашные полотна со сплошным заполнением щитов деревянными брусками или рейками, а для внутриквартирных дверей могут применяться щитовые полотна с каркасным заполнением и дверные коробки с порогами и без поро- гов с установкой монтажных досок, которые крепят к нижним торцам вертикальных обвязок дверных коробок, при этом дверные полотна могут быть распашными или качающимися.
Заполнение проемов
ЕНиР
§ Е6-13. Заполнение проемов
Состав работ
При установке блоков
1. Расчистка основания проема. 2. Строповка блока при установке краном. 3. Заводка блока в проем или установка по ходу укладки в проектное положение. 4. Выверка правильности установки. 5. Заклинивание блока с заготовкой клиньев.
6. Крепление коробки блока к стене ершами.
При установке коробок
1. Очистка основания проема от застывшего раствора. 2. Установка коробки с проверкой правильности установки по отвесу и уровню.
3. Крепление коробки к стене ершами.
При установке подоконных досок
1. Расчистка борозды (при установке подоконников в каменные стены). 2. Пригонка подоконной доски по месту. 3. Нанесение антисептических составов и обивка войлоком. 4. Установка и проверка по уровню.
5. Крепление подоконной доски.
Добавлять при установке на деревянных кронштейнах:
6. Изготовление и установка деревянных кронштейнов.
Добавлять при установке на металлических кронштейнах:
6. Разметка и долбление вручную двух гнезд в коробке оконного блока (мест крепления металлических кронштейнов). 7. Установка кронштейнов с креплением шурупами к коробке.
При установке монтажных досок
1. Очистка основания проема от застывшего раствора (при установке в каменные стены). 2. Пригонка досок по месту.
3. Установка монтажных досок на место с обшивкой толем и войлоком и выверкой по уровню.
При навеске ворот вручную
1. Пригонка полотен ворот по месту. 2. Постановка кузнечных петель и крючьев со сверлением отверстий и креплением болтами. 3. Постановка и укрепление засова.
4. Навеска ворот на крючья.
При навеске ворот с помощью крана автомобильного
1. Разметка мест установки крючьев (проушин). 2. Строповка створок ворот. 3. Заводка створок ворот в проемы. 4. Навеска створок ворот на крючья.
5. Выверка правильности установки ворот.
При электросварке
1. Крепление крючьев к коробке электросваркой.
При постановке металлических угольников
1. Разметка и сверление отверстий. 2. Постановка угольников на болтах.
При навеске плотничных дверей
1. Прирезка и пригонка дверных полотен к проему. 2. Постановка и укрепление петель на шурупах.
3. Постановка приборов и навеска дверей на петли.
Состав звена А. Для табл. 1 строк N 2-7 и табл. 4 строк N 3 и 4
| Машинист крана (крановщик) | 5 | разр. | — 1 |
| Плотник | 4 | разр. | — 1 |
| « | 2 | « | — 1 |
Б. Для табл.1 строки N 1, таблиц 2 и 3 (полностью); табл. 4 строк N 1, 2 и 7-11
| Плотник | 4 | разр. | — 1 |
| « | 2 | « | — 1 |
В. Для табл. 4 строки N 5
Электросварщик ручной сварки 3 разр. — 1 Г. Для табл. 4 строки N 6
Плотник 3 разр. — 1
А. УСТАНОВКА OKOHHbIX И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 100 м² площади блоков (по наружному обмеру)
| Площадь блока, м2, до | С узкими одинарными коробками (с одинарными или спаренными переплетами) | С широкими или составными коробками (с двумя раздельными переплетами) | |||
| Н.вр. Расц. | для | Н.вр. Расц. | для | ||
| машиниста | плотников | машиниста | плотников | ||
| 1 | — | 51 36-47 | — | 59 42-19 | 1 |
| 1,5 | 10,5 9-56 | 21 15-02 | 12,5 11-38 | 25 17-88 | 2 |
| 2 | 9 8-19 | 18 12-87 | 11 10-01 | 22 15-73 | 3 |
| 2,5 | 8 7-28 | 16 11-44 | 10 9-10 | 20 14-30 | 4 |
| 3 | 6,7 6-10 | 13,4 9-58 | 7,8 7-10 | 15,6 11-15 | 5 |
| 3,5 | 6,2 5-64 | 12,4 8-87 | 7,4 6-73 | 14,8 10-58 | 6 |
| 4 и св. | 5,7 5-19 | 11,4 8-15 | 6,7 6-10 | 13,4 9-58 | 7 |
| а | б | в | г | N |
Б. УСТАНОВКА КОРОБОК
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 100 м² площади коробки (по наружному обмеру)
| Площадь коробки, м2, до | Коробки оконные | Коробки дверные | |||
| узкие | широкие или составные | узкие | широкие или составные | ||
| 1 | 35 25-03 | 47 33-61 | 26 18-59 | 34 24-31 | 1 |
| 1,5 | 24,5 17-52 | 32 22-88 | 26 18-59 | 34 24-31 | 2 |
| 2 | 20,5 14-66 | 27 19-31 | 23 16-45 | 30 21-45 | 3 |
| 2,5 | 18,5 13-23 | 24 17-16 | 20 14-30 | 4 | |
| 3 | 16 11-44 | 21 15-02 | 17 12-16 | 5 | |
| 3,5 | 15,5 11-08 | 20 14-30 | 21 15-02 | 6 | |
| 4 | 13,5 9-65 | 17,5 12-51 | 14,5 10-37 | 7 | |
| 4,5 и св. | 12,5 8-94 | 16,5 11-80 | 8 | ||
| а | б | в | г | N |
В. УСТАНОВКА ПОДОКОННЫХ И МОНТАЖНЫХ ДОСОК
Таблица 3
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
| Изделия | Измеритель | Н.вр. | Расц. | N | |
| без кронштейнов | 1 м досок | 0,14 | 0-10 | 1 | |
| Подоконные доски | на деревянных кронштейнах | то же | 0,21 | 0-15 | 2 |
| на металлических кронштейнах | « | 0,31 | 0-22,2 | 3 | |
| Монтажные доски в проемах промышленных зданий | 1 доска | 0,21 | 0-15 | 4 |
Г. НАВЕСКА ВОРОТ И ПЛОТНИЧНЫХ ДВЕРЕЙ
Таблица 4
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
| Изделия | Измеритель | Н.вр. | Расц. | N | ||
| Ворота при установке | одностворные | 1 м2 полотен | 0,45 | 0-32,2 | 1 | |
| вручную | двухстворные | то же | 0,62 | 0-44,3 | 2 | |
| Ворота при | навеска | для машиниста | « | 0,12 | 0-10,9 | 3 |
| установке | для плотников | « | 0,24 | 0-17,2 | 4 | |
| краном | крепление крючьев и проушин к коробке электросваркой | 1 крюк или проушина | 0,05 | 0-03,5 | 5 | |
| постановка угольников | 1 угольник | 0,43 | 0-30,1 | 6 | ||
| Плотничные двери | на врезных шпонках или в | одностворные | 1 м2 полотна | 0,24 | 0-17,2 | 7 |
| наконечник | двухстворные | то же | 0,41 | 0-29,3 | 8 | |
| на планках | одностворные | « | 0,16 | 0-11,4 | 9 | |
| двухстворные | « | 0,29 | 0-20,7 | 10 | ||
| на качающихся петлях | « | 0,65 | 0-46,5 | 11 |
Примечания: 1. Нa долбление двух гнезд в пороге для дверных незамкнутых коробок принимать на 1 коробку Н.вр. 0,13 чел.-ч, Расц. 0-09,3 (ПР-1). 2. Вгонку переплетов и дверных полотен в установленные на место коробки нормировать по табл. 2 § Е40-3-23 «Изготовление деревянных конструкций и деталей» с учетом п.1 Вводной части. 3. Нормами табл.1 строки N 1 предусмотрена установка блоков вручную, а строк N 2-7 — краном. При установке блоков вручную Н.вр. и Расц. для плотников строк N 2-7 умножать на 1,7 (ПР-2). Нормами табл.2 установка коробок предусмотрена вручную. 4. Производство работ предусмотрено на высоте до 15 м от уровня земли, при производстве работ на высоте св.15 м на каждый последующий метр высоты Н.вр. и Расц. увеличиваются на 0,5% (ПР-3). 5. Нормами табл. 1 предусмотрена установка конструкций башенным краном или автокраном, нормами строк N 3 и 4 табл.4 — только башенным краном. При установке автокраном Н.вр. и Расц. указанных строк умножать на 1,1 (ПР-4). 6. При установке блоков в деревянные стены без нарубания гребня на торцах простенков Н.вр. и Расц. табл.1 умножать на 1,15 (ПР-5). 7. Обделку проемов бревенчатых стен готовыми частями колод и готовыми блоками с нарубанием гребня на торцах простенков нормировать по примеч.2 § Е6-6. 8. При установке блоков с остекленными оконными переплетами или дверными полотнами Н.вр. и Расц. табл.1 умножать на 1,15 (ПР-6). 9. При установке офанерованных блоков Н.вр. и Расц. табл. 1 умножать на 1,2 (ПР-7). 10. На снятие с петель ранее навешенных оконных неостекленных створок, фрамуг и дверных полотен с отвинчиванием петель, с обратной навеской их и привинчиванием петель принимать на 1 створку или фрамугу Н.вр. 0,12 чел.-ч, Расц. 0-08,6 (ПР-8); на 1 дверное полотно Н.вр. 0,23 чел.-ч, Расц. 0-16,4 (ПР-9). При съемных петлях принимать: на 1 створку или 1 фрамугу — Н.вр. 0,04 чел.-ч, Расц. 0-02,9 (ПР-10); на 1 дверное полотно — Н.вр. 0,07 чел.-ч, Расц. 0-05 (ПР-11). 11. Конопатку одинарных и двойных коробок сухой паклей нормировать по сборнику Е8-1 «Отделочные работы».
Конструктивные элементы заполнения оконных проемов и балконные двери
Оконные проемы в стенах для более надежного и плотного примыкания оконного заполнения обычно снабжают на верхней и боковых гранях у наружной поверхности стены четвертями, т.е. выступами, которые позволяют уменьшить инфильтрацию воздуха между простенком и заполнением оконного проема и обеспечивают фиксацию оконного заполнения в проеме (рис. 25.1.).
Рис. 25.1. Форма, размеры и заполнение оконного проема в каменных стенах
Оконные проемы заполняют оконными коробками с закрепленными в них оконными переплетами. Оконная коробка обычно представляет собой деревянную раму, имеющую при больших размерах внутренние бруски – импосты (вертикальные) и средники (горизонтальные), повышающие жесткость оконного заполнения при ветровой нагрузке и при открывании створок переплетов.
Оконные переплеты бывают створными – открывающимися и глухими – неоткрывающимися. Верхнюю часть переплета называют фрамугой и она может быть створной или глухой. В зависимости от количества стекол оконные переплеты бывают с одинарным, двойным, тройным или четверным остеклением. Одинарное остекление можно применять в неотапливаемых зданиях, а в отапливаемых – с двойным, тройным или четверным остеклением. Соответственно этому оконные переплеты могут быть или одинарными, или двойными раздельными или спаренными с двойным, тройным или четверным остеклением (рис. 25.2., 25.3., 25.4. и 25.5.1.).
Оконные коробки могут также устраиваться как раздельными, т.е. отдельно для наружного и внутреннего переплетов, так и общими для обоих переплетов (см. рис. 25.2.). В проемах стен каменных зданий оконные коробки крепят с помощью ершей или гвоздей, забиваемых в швы кладки или в деревянные вкладыши в кладке простенков (в двух уровнях с каждой стороны коробки). В деревянных стенах соединение выполняют в виде паза-гребня между вертикальными элементами коробок и элементов стен (см. рис. 18.18.г.).
Рис. 25.2. Вариант заполнения оконных проемов с раздельными и общими коробками и раздельными переплетами в каменных стенах:
а – с раздельной оконной коробкой; б – с общей оконной коробкой; 1 – оконная коробка; 2, 3 – верхний и нижний бруски створки; 4 – вертикальный брусок створки; 5 – горбылек; 6 – притвор; 7 – конопатка; 8 – деревянная пробка (вкладыш); 9 – наружный слив; 10 – штукатурка оконного откоса; 11 – ниша для отопительного радиатора; 12 – подоконная доска; 13 – нащельник
Установка раздельных оконных коробок более трудоемка, но такие коробки менее материалоемки и при их установке проще и более экономно по расходу древесины устраивать нужные воздушные зазоры между наружными и внутренними переплетами, что может обеспечивать существенное снижение теплопотерь через оконное заполнение.
Наружные поверхности деревянных оконных коробок, примыкающие к каменной кладке, для защиты от гниения покрывают смолой или битумом и обивают толем или рубероидом. Размеры оконных коробок устанавливают с таким расчетом, чтобы после их закрепления в оконном проеме сверху и по бокам между коробкой и кладкой стены оставались зазоры не менее 20 мм, а внизу не менее 30 мм. Эти зазоры затем уплотняют конопаткой из пакли, смоченной в гипсовом растворе, или другим материалом. Откосы снаружи и внутри после установки и закрепления оконных коробок и уплотнения зазоров оштукатуривают раствором. Внизу оконного проема снаружи устраивают слив из кровельной стали, а внутри устанавливают подоконную доску.
Рис. 25.3. Оконное заполнение спаренными переплетами с двойным и тройным остеклением:
а – с двойным остеклением; б – с тройным остеклением; в – детали; 1 – оконная коробка; 2 – обвязка переплетов; 3 – раскладка (штапик); 4 – стекло; 5 – импост; 6 - подоконная доска; 7 – конопатка; 8 – слив из кровельной стали
Оконные створные и глухие переплеты и фрамуги состоят из обвязки, т.е. брусков, располагаемых по периметру, и горбыльков, т.е. горизонтальных и вертикальных брусочков, расположенных внутри обвязки и разделяющих площадь переплетов и фрамуг на более мелкие ячейки, что позволяет уменьшить размеры стекол или устроить форточки (рис. 25.4.).
Для установки стекол в элементах переплетов устраивают четверти (фальцы). Стекла, вставленные в четверти, закрепляют шпильками из проволоки или кровельной стали, а стыки между стеклами и элементами переплетов уплотняют с помощью мастичных замазок или деревянных треугольных брусочков (называемых штапиками или раскладками) с прокладкой между стеклами и брусочками тонкой резины или проолифленной бумаги. Штапики крепят к элементам переплета мелкими гвоздями или шурупами.
Рис. 25.4. Общий вид и элементы оконного заполнения с раздельными переплетами и форточками:
1 – общая оконная коробка; 2 – конопатка просмоленной или смоченной в гипсовом растворе паклей; 3 – гвоздь или ерш; 4 – деревянный вкладыш; 5 – петля для навески переплетов; 6 – обвязка переплета; 7 – стекло; 8 – раскладка (штапик); 9 – нащельник; 10 – обвязка форточки; 11 – форточка; 12 – створки переплетов; 13 – отлив; 14 – горбылек; 15 – раствор; 16 – слив из оцинкованной стали; 17 – подоконная доска.
Для остекления оконных проемов применяют обычное оконное или витринное стекло или стеклопакеты, при этом для остекления переплетов с площадью светопрозрачной поверхности до 1 м2 применяют стекло толщиной 2,5-3,0 мм, а при большей площади – стекло толщиной не менее 4 мм. Стеклопакет представляет собой два или три стекла, между которыми имеются прослойки сухого или разреженного воздуха или иного газа толщиной от 6 до 25 мм. По контуру стекла в стеклопакетах герметически заклеивают или запаивают и обрамляют рамками из резины, пластмассы или металла. Применение стеклопакетов позволяет существенно повысить теплозащитные показатели оконного заполнения. Стеклопакеты могут применяться в одинарных переплетах, а также в раздельных и спаренных в сочетании со стеклом. На рис. 25.5.1.; 25.5.2. и 25.6. показаны варианты деревянных оконных и балконных коробок с переплетами с двойным, тройным или четверным остеклением и с
Рис. 25.5.1. Варианты узлов двойного остекления деревянных оконных блоков :
а – в раздельных переплетах; б – в спаренных переплетах; 1 – оконная коробка; 2 – переплет створки; 3 – уплотнитель; 4 – стекло; 5 – уплотняющие прокладки; 6 – прорезь в нижнем бруске коробки для стока воды; 7 – капельник; 8 – штапик; 9 – петли
использованием стеклопакетов (рис. 25.5.2. и 25.7.). На нижней обвязке переплета снаружи предусматривают отлив с капельником. Стык створок переплетов между собой и с коробкой называют притвором. Для защиты от продувания и дождя притворы перекрывают планками – нащельниками или устраивают четверти, называемые наплавами. В связи с тем, что окна, как правило, открывают внутрь, то их внутренние переплеты на 50-70 мм выполняют больше наружных, чтобы обеспечивать возможность открывания последних.
Кроме деревянных применяют пластмассовые оконные переплеты, которые не загнивают, не рассыхаются и сохраняют плотность притвора, но со временем материал этих переплетов стареет и они не всегда соответствуют санитарно-гигиеническим требованиям. Оконные переплеты из металлических (алюминиевых) сплавов прочны, долговечны и имеют красивый внешний вид.
Рис. 25.5.2. Варианты остекления оконных блоков комбинированного типа:
а – с тройным остеклением; б – с четверным остеклением; 1 – переплет с одним стеклом; 2 – оконная коробка; 3 – спаренный переплет; 4 – переплет с двойным стеклопакетом; 5 – переплет с тройным стеклопакетом
Конструктивные решения балконных дверей в светопрозрачной части выполняют аналогично оконному заполнению. Для балконной двери устраивают дверную коробку, которую крепят к стене и к примыкающей оконной коробке, и на нее навешивают балконную дверь, имеющую светопрозрачную и глухую части (рис. 25.8.). Один из вариантов заполнения глухой части балконной двери следующий: во внутреннем переплете балконной двери устанавливают шлифованную древесностружечную плиту толщиной 16 мм или мягкую древесноволокнистую плиту с твердоволокнистым покрытием, а в наружном переплете – слои мягкой и твердой древесноволокнистых плит, слой пергамина и за ним наружную шпунтованную деревянную обшивку (рис. 25.6.). Балконные двери могут быть однопольными и двупольными, с фрамугами и без фрамуг (рис. 25.9.).
Рис. 25.6. Узлы деревянных окон и балконных дверей:
а – окна с раздельно-спаренными переплетами и тройным остеклением; б – окна и балконные двери с раздельными переплетами; в – то же, со спаренным переплетом
Рис. 25.7. Деревянные окна со стеклопакетами и их узлы:
а – одинарный переплет с двойным стеклопакетом; б – двойной раздельный переплет с наружной створкой с одним стеклом и внутренней створкой с двойным стеклопакетом; в – одинарный переплет с двойными стеклопакетами и среднеподвешенными створками; г – уплотнение стеклопакетов в переплетах
Рис.25.8. Конструктивные элементы окна и балконной двери
Рис. 25.9. Варианты полотен балконных дверей:
а – однопольные; б – однопольные с фрамугой; в – двупольные с фрамугой
Предыдущая69707172737475767778798081828384СледующаяДата добавления: 2016-01-18; просмотров: 3779; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:
Заполнение проемов
Заполнение проемов деревянными блоками и отдельными элементами нормируется по сб. 10 «Деревянные конструкции».
А. Окна и витрины деревянные
Площадь оконных проемов определяется по наружным размерам коробок. Предусмотрены следующие виды работ:
§ заполнение оконных проемов блоками в жилых и общественных зданиях:
- переплеты- спаренные, раздельные (раздельно-спаренные); - в каменных, рубленых и нерубленых стенах - площадь проема до 2 и более 2 м2;
§ заполнение оконных проемов блоками в каменных стенах промышленных зданий с одинарными и спаренными переплетами - площадь проема до 5, 10 и более 10 м2;
§ заполнение ленточных оконных проемов блоками в стенах промышленных зданий с одинарными и спаренными переплетами - высота проема 1,215, 1,815, 2,415, 3,615 и 4,215 м;
§ заполнение оконных проемов отдельными элементами в каменных стенах промышленных зданий с одинарными глухими или открывающимися переплетами- площадь проема до 5 и 10 м2;
§ заполнение оконных проемов отдельными элементами в деревянных рубленых стенах с одинарными или раздельными переплетами - площадь проема до 2 и более 2 м;
§ установка деревянных подоконных досок в каменных стенах при высоте проема до 1; 2 и более 2 м.
Нормами не учтена установка и стоимость оконных и фрамужных приборов при заполнении оконных проемов блоками в каменных стенах промышленных зданий. Остальными нормами на заполнение оконных проемов установка приборов учтена, но без стоимости самих приборов. При подсчете объемов работ указывают число комплектов и тип приборов.
Установка деревянных подоконных досок в каменных стенах жилых и общественных зданий нормируется в зависимости от высоты проема на 1 м2 проема. Стоимость железобетонных подоконных плит, а также плит с террациевой или мраморовидной поверхностью определяется в 1 м2 плиты в деле, т. е. без вычета участков поверхности подоконной плиты, скрытой в стене. Установка подоконных монтажных досок в стенах промышленных зданий расценками учтена.
Остекление оконных блоков определяется дополнительно. Объем работ по остеклению деревянных оконных переплетов исчисляют по площади проемов, измеренной по наружному обводу коробок. Указывают марку и толщину стекла. Объем по остеклению деревянных переплетов промышленных зданий, устанавливаемых без коробок исчисляется по площади, измеренной по наружному обводу обвязок переплетов.
Б. Двери и ворота
Площадь дверных проемов определяют по наружным размерам коробок. Если в одной коробке устанавливается дверь и фрамуга, то при подсчете площади верхним брусом коробки считается импост между дверью и фрамугой, а при его отсутствии - нижний брусок фрамуги. В ведомости подсчета указывают, как производится заполнение проемов - готовыми блоками или отдельными элементами. Если предусмотрена установка коробок без заполнения их дверными полотнами, в этом случае также определяется площадь проема по наружному обводу коробки. Нормами предусматриваются следующие виды работ:
§ заполнение проемов дверными блоками площадью до 3 и более 3 м2 в каменных стенах, в перегородках и деревянных нерубленых стенах;
§ заполнение люков в перекрытиях блоками площадью до 2 м2;
§ установка отдельных элементов (наружные и внутренние дверные блоки) в деревянных рубленых стенах площадью до 2 и Зм2;
§ заполнение балконных проемов в каменных стенах жилых и общественных зданий (со спаренными и раздельно-спаренными полотнами) блоками площадью до 3 и более 3 м2;
§ установка коробок в деревянных стенах (рубленых, нерубленых) площадью до 2 и более 2 м2.
Нормами на заполнение дверных проемов в перегородках и деревянных стенах предусмотрена установка наличников. Нормами учитывается установка приборов, стоимость же их принимается дополнительно, а число и тип устанавливаются проектом.
Стоимость остекления дверей учитывается дополнительно. Объем работ по остеклению балконных дверей исчисляют по площади проемов, измеренной по наружному обводу коробок. Объем работ по остеклению дверей (кроме балконных) определяют по площади остекления, т. е. по размерам стекол.
Площадь проемов ворот определяют по наружным размерам коробок, а площадь ворот без коробок или с металлическим креплением к конструкциям стен - по размерам полотен. При устройстве ворот со стальными коробками учитывается обрамление проемов стальными деталями. Число комплектов приборов для ворот принимают по проекту. Установка их учтена нормами, но без стоимости изделий.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Page 2
Витрина - светопрозрачное ограждение устанавливаемое в первых этажах с целью выставки товаров и рекламы. Витраж - стеновая светопрозрачная ограждающая конструкция. Стеновые переплеты - металлическая светопрозрачная конструкция для заполнения оконных проемов зданий или переплеты, объединенные в ленточные горизонтальные полосы. Объем конструкций застекленных тамбуров входов в здание подсчитывается отдельно, так как в смете они нормируются как стеновые переплеты, а не как витражи.
Работы нормируются по сб. 9 «Металлические конструкции». Нормы на монтаж стальных переплетов установлены на 1 т конструкций. Объем работ в этом случае определяется по теоретической массе конструкций согласно чертежам КМ с учетом наплавленного металла сварных швов - 1% и с добавлением 3% к итогу, если это не предусмотрено в чертежах КМ.
Затраты на окраску металлических витражей и переплетов принимают по сб. 13 «Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии» на 100 м2 их площади (1т = 75м2).
При определении объемов работ по монтажу стальных конструкций оконных блоков, витражей и витрин указывают высоту здания (до 40, 60 и 120 м) и вид нащельников (из стали, из алюминиевых сплавов). Нормы и расценки на них даны на 100 м2. Монтаж оконных блоков и витражей из алюминиевых сплавов нормируется также на 100 м2.
Объем работ по остеклению стальных стеновых и фонарных переплетов исчисляется по площади, измеренной по наружному обводу обвязок переплетов, а витражей и витрин с металлическими переплетами - по площади остекления (с указанием толщины и марки стекла).
Полы
Работы нормируются по сб. 11 «Полы». Комплексный (укрупненный) подсчет объемов работ по устройству полов с подстилающим слоем и гидроизоляцией может применяться, когда конструктивная характеристика полов, принятая в нормах и единичных расценках, совпадает с характеристикой в рабочих чертежах. Во всех остальных случаях подсчитывается объем работ по элементам: подстилающие слои, все виды изоляции и покрытия отдельно.
Объем работ по устройству полов следует принимать по площади между внутренними гранями стен или перегородок с учетом толщины отделки, предусмотренной проектом. Полы в подоконных нишах и дверных проемах включаются также в объем работ и исчисляются по проектным данным.
Площадь, занимаемая перегородками (за исключением чистых), колоннами, печами, фундаментами, выступающими над уровнем пола, и другими конструкциями, в объем работ не включается.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Page 3
А. Сборные железобетонные лестничные марши и площадки
§ Затраты на монтаж сборных железобетонных маршей и площадок определяются по сб. 7 на 100 шт., при этом выделяют: в производственных зданиях и сооружениях:
- площадки с опиранием на стену, на стену и балку;
- марши;
- балки для опирания площадок;
§ в жилых и общественных зданиях:
- площадки массой до 1 и более 1 т;
- марши без сварки массой до 1 и более 1 т, со сваркой - массой до 1 т;
- марши-площадки массой более 1 т.
Б. Лестницы из отдельных ступеней и площадки по балкам
Объем работ по устройству лестничных маршей во всех случаях подсчитывается отдельно от площадок. При подсчете объема работ принимаются следующие измерители; для лестниц по готовому основанию -1 м длины ступеней; для маршей на косоурах -1 м2 горизонтальной проекции марша; для площадок- 1 м2 площади площадки. При определении площади маршей заделка ступеней в стены не учитывается (принимается ширина марша до стены), а фризовые ступени относятся к площадкам (длина марша считается от фризовой ступени). Площадь площадки подсчитывается, включая фризовую ступень без учета заделки ее в стены. Лестницы различаются:
§ по виду основания - сплошное или косоуры;
§ по материалу косоуров - стальные или железобетонные;
§ по числу косоуров - один или два.
Объем работ по устройству перил на лестницах исчисляют по суммарной длине маршей и площадок, ограждаемых перилами, с указанием типа поручня.
В. Металлические лестницы и площадки
Стоимость монтажа стальных лестниц и площадок определяется по сб. 9 на 1 т установленных конструкций, при этом выделяются:
§ лестницы прямолинейные и криволинейные, пожарные с ограждениями;
§ площадки с настилом и ограждением из листовой, рифленой, просечной и круглой стали.
Г. Лестницы деревянные
Объем работ по устройству лестниц определяется площадью горизонтальной проекции маршей и площадок. Сметные нормы сборника 10 на деревянные лестницы являются комплексными, поэтому перила отдельно не учитываются.
При подсчете объемов работ необходимо выделять:
§ лестницы (внутриквартирные) с подшивкой строгаными досками;
§ лестницы без подшивки.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Page 4
А. Облицовочные работы
Объем работ по облицовке поверхности природным камнем и железобетонными офактуренными плитами и деталями должен исчисляться по площади поверхности облицовки. При определении площади облицовки необходимо руководствоваться следующими правилами:
а) размеры стен и колонн принимать с учетом переломов в плане по наружному обводу, т. е. по сечениям, включающим облицовочные плиты;
б) рельеф профилированных деталей не учитывать, принимая площадь вертикальной проекции облицовки.
При размере выноса профилированных деталей больше высоты принимать размер выноса (большей стороны).
Объем работ по облицовке ступеней и укладке подоконных досок из естественного камня следует исчислять с учетом концов плит, заделываемых в кладку или в штукатурку.
Объем работ по облицовке поверхности искусственными плитами должен исчисляться по площади проекции поверхности облицовки без учета рельефа.
Объем работ по облицовочным поверхностям искусственным мрамором следует исчислять по развернутой поверхности облицовки.
Б. Штукатурка фасадов
Площадь штукатурки фасадных стен надлежит исчислять за вычетом площади проемов по наружному обводу коробок.
При высококачественной штукатурке фасадов площадь, занимаемая архитектурными деталями (карнизами, поясками, наличниками и другими тянутыми деталями), а также примыкающими к зданию колоннами и пилястрами, не включается в площадь стен и должна исчисляться отдельно.
При улучшенной штукатурке фасадов тяги и карнизы отдельно исчисляться не должны, так как вытягивание этих деталей нормами учтено.
Оконные откосы и отливы, дверные откосы, а также боковые поверхности выступающих из плоскости стен или вдающихся в толщу стен архитектурных и конструктивных деталей при высококачественной штукатурке фасадов надлежит исчислять отдельно с подразделением по ширине до 200 и более 200 мм.
При улучшенной штукатурке фасадов откосы и отливы отдельно не подсчитываются, так как оштукатуривание их нормами учтено.
Объем работ по оштукатуриванию колонн (примыкающих к зданию или отдельно стоящих), а также пилястр надлежит исчислять по площади их вертикальной проекции.
Объем работ по вытягиванию карнизов, тяг, поясков, наличников и других тянутых деталей при высококачественной штукатурке фасадов надлежит исчислять по площади, занимаемой ими на поверхности фасада (по проекции на стену).
При устройстве карнизов с относом, превышающим высоту, принимать площадь горизонтальной проекции карниза.
В. Штукатурка внутренняя
Строительными нормами и правилами установлены три разновидности мокрой штукатурки внутренних поверхностей: простая, улучшенная и высококачественная.
Как правило, простая штукатурка назначается в складских, подвальных, чердачных, лифтовых и т. п. подсобных помещениях, а улучшенная штукатурка- в квартирах и во всех остальных помещениях жилых и гражданских здании, а также в бытовых и служебных помещениях промышленных здании. Высококачественная штукатурка назначается в соответствии с указанием в проекте в основных помещениях наиболее значительных общественных зданий.
При улучшенной и высококачественной штукатурке площадь отделки подсчитывается раздельно по следующим поверхностям:
а) стен, пилястр, ниш, столбов по камню и бетону;
б) то же, по дереву;
в) потолков с карнизными падугами по камню и бетону;
г) то же, по дереву;
д) потолков без устройства карнизов и падуг по камню и бетону;
е) то же, по дереву;
ж) оконных и дверных откосов;
з) нижних оконных заглушин.
Кроме того, следует подсчитать отдельно площади стен, потолков, колонн, карнизов и тяг, поверхность которых оштукатуривается по металлической сетке с подразделением: с устройством и без устройства каркаса.
Отдельно подсчитывается также штукатурка лестничных маршей и площадок из отдельных элементов с указанием:
§ без отделки косоуров и балок и с отделкой косоуров и балок;
§ без тяг и с тягами.
При простой штукатурке подсчитывается общая (суммарная) площадь отделки стен, потолков, столбов и пилястр с подразделением на штукатурку по дереву, камню и бетону. В этом случае площадь оконных и дверных откосов не учитывается.
Разновидности мокрой штукатурки, перечисленные выше, применяются для отделки поверхности кирпичной кладки или из других мелкоразмерных элементов.
В крупнопанельных зданиях подсчитывается площадь отделки поверхностей под окраску или оклейку обоями отдельно: стен и перегородок, потолков, лестничных маршей и площадок.
При подсчете площади оштукатуриваемых поверхностей следует руководствоваться следующими правилами:
а) площадь стен надлежит исчислять за вычетом площади проемов по наружному обводу коробок и площади, занимаемой тянутыми наличниками. Высоту стен следует измерять от чистого пола до потолка; площадь боковых сторон пилястр должна добавляться к общей площади стен;
б) площадь потолков (в том числе кессонных с площадью горизонтальной проекции кессона до 12 м2) надлежит исчислять по площади между внутренними гранями стен или перегородок;
в) площадь ребристых перекрытий и кессонных потолков с площадью горизонтальной проекции кессона более 12 м2 следует исчислять по развернутой поверхности;
г) площадь внутренних наличников следует определять по их вертикальной проекции на стену;
д) площадь лестничных маршей и площадок исчисляется по их горизонтальной проекции (поэтажно);
е) площадь оштукатуривания стен, потолков и колонн по проволочной сетке следует определять по площади отделываемой поверхности, а карнизов и тяг- по суммарной площади вертикальной и горизонтальной проекций;
ж) площадь основания под искусственный мрамор в объем штукатурных работ не включается.
Объем работ по установке лесов следует исчислять:
а) при оштукатуривании потолков и стен в помещениях высотой более 4 м- по горизонтальной проекции потолков;
б) при оштукатуривании в помещениях высотой более 4 м только стен- по длине стен, умноженной на ширину настила лесов;
в) при оштукатуривании фасадов высотой более 8 м - по вертикальной проекции стен без вычета проемов;
г) при оштукатуривании на фасадах высотой более 8 м только карнизов, тяг, откосов и наличников - по проекту.
Г. Малярные работы
Сметными нормами установлены три разновидности окраски: простая, улучшенная и высококачественная. Как правило, простая окраска назначается в складских, подвальных, чердачных, лифтовых и других подсобных помещениях, а улучшенная- в квартирах и во всех остальных помещениях жилых и гражданских зданий. Высококачественная окраска применяется в основных помещениях больничных зданий и наиболее значительных общественных зданиях.
Площадь окраски фасадов известковыми, силикатными, цементными и эмульсионными составами исчисляется без вычета проемов и без учета площади окраски оконных и дверных откосов, а также развернутой поверхности карнизов, тяг и других архитектурных деталей.
Объем работ по окраске фасадов перхлорвиниловыми составами следует определять по действительно окрашиваемой поверхности.
Площадь окраски внутренних поверхностей (стен и потолков) водными составами следует исчислять без вычета проемов и без учета площади оконных и дверных откосов и боковых сторон ниш. Площадь столбов и боковых сторон пилястр включается в общую площадь окраски внутренних поверхностей
Площадь окраски внутренних стен, имеющих проемность более 50%, определяется по действительно окрашиваемой поверхности, т. е. за вычетом проемов и с добавлением площади оконных и дверных откосов и боковых сторон ниш.
Площадь окраски стен масляными составами следует исчислять за вычетом проемов. Площадь окраски столбов, пилястр, ниш, оконных и дверных откосов добавляется к площади окраски стен.
Площадь оконных и дверных проемов для исключения ее из площади стен исчисляется по наружному обводу коробок.
Объем работ по окраске ребристых перекрытий должен исчисляться по площади их горизонтальной проекции с применением коэффициента 1,6.
Объем работ по окраске кессонных потолков должен исчисляться по площади их горизонтальной проекции с применением коэффициента 1,75.
Объем работ по окраске лепных потолков должен исчисляться по площади их горизонтальной проекции с применением коэффициентов:
при насыщенности лепкой от 2,1 до 10% - 1,1
от 10,1 до 40% - 1,5
от 40,1 до 70% - 2,1
от 70,1 до 100% - 2,8
Насыщенность лепкой определяется исходя из площади горизонтальной проекции лепных деталей.
Площадь окраски полов должна исчисляться с исключением площадей, занимаемых колоннами, печами, фундаментами и другими конструкциями, выступающими над уровнем пола.
Окраска плинтусов при дощатых полах в нормах предусмотрена и отдельно не учитывается.
При полах из линолеума и паркетных площадь плинтусов для их окраски принимается в размере 10% от площади пола.
Окрашиваемая поверхность заполнения оконных и дверных проемов определяется путем применения к площади заполнения, исчисленной по наружному обводу коробок, переводных, коэффициентов, установленных в технической части сб. 15.
Объем работ по окраске деревянных ферм силикатной краской должен исчисляться по площади вертикальной проекции ферм (с одной стороны) без исключения промежутков между элементами ферм.
Объем работ по окраске металлических кровель следует исчислять по площади кровли, при этом окраска фальцев, желобов, колпаков на дымовых трубах и покрытия слуховых окон отдельно не учитываются.
Объем работ по окраске водосточных труб, поясков, сандриков и наружных подоконников должен исчисляться по площади фасада без вычета проемов.
Объемы работ по окраске поверхностей из волнистой асбофанеры и стали следует исчислять по площади, замеренной без учета огибания (волны), с применением к этой площади коэффициента 1,2.
Объем работ по окраске стальных решеток должен исчисляться по площади их вертикальной проекции (с одной стороны) без исключения промежутков между стойками и поясками с применением коэффициентов:
а) для простых решеток без рельефа, с заполнением до 20% типа парапетных, пожарных лестниц, проволочных сеток с рамкой и т. п. - 0,5;
б) для решеток средней сложности без рельефа и с рельефом, с заполнением до 30% типа лестничных, балконных и т. д.- 1,0;
в) для решеток сложных с рельефом и заполнением более 30% типа жалюзийных, радиаторных, художественных и т. д. - 2,5.
Площадь окраски приборов центрального отопления и санитарно-технических приборов, а также мелких металлических деталей определяется следующим способом:
а) поверхность окраски (со всех сторон) приборов центрального отопления принимается равной поверхности нагрева приборов;
б) поверхность окраски раковин - удвоенной площади их горизонтальной проекции;
в) поверхность окраски ванн - утроенной площади их горизонтальной проекции;
г) поверхность окраски смывного бачка с учетом выступающих частей и кронштейнов - 0,7 м2
Д. Стекольные работы
Объем работ по остеклению деревянных оконных переплетов и балконных дверей в жилых и общественных зданиях исчисляется по площади проемов, измеренной по наружному обводу коробок.
Объем работ по остеклению дверей (кроме балконных) и витрин следует исчислять по площади остекления, подсчитанной по проектным размерам стекол.
При остеклении витринным стеклом на эластичных прокладках следует отдельно указать массу прокладок по проектным данным.
Объем работ по остеклению деревянных перегородок надлежит исчислять по площади, измеренной по наружному обводу обвязок переплетов.
Е. Обойные работы
Объем работ по оклейке стен обоями должен исчисляться по площади оклеиваемой поверхности.
Площадь оконных и дверных проемов для исключения ее из площади стен следует определять по наружному обводу коробок.
Объем работ по обивке дверей должен определяться по площади обиваемой поверхности.
Площади отделываемых поверхностей подсчитываются по таблицам, в построении которых использованы три приема.
Первый заключается в том, что поскольку поверхность может иметь различные виды отделки, следует подсчитывать не каждый в отдельности вид отделки, а только тот из них, который занимает на этой поверхности меньшую площадь. Площадь преобладающего вида отделки получается от вычета из общей площади отделываемой поверхности подсчитанной площади других видов отделки.
Например, общая площадь отделываемой поверхности стен, составила 9100 м2, подсчитанная в обычном порядке площадь облицовки керамической плиткой- 1200 м2, лицевым кирпичом- 1700 м2 и мокрой штукатуркой - 1400 м2. Тогда площадь сухой штукатурки составит: 9100 - 1200 - 1700 - 1400 = 4800 м2.
Второй прием вытекает из взаимозависимости конструкции и ее отделки. Например, площадь окраски потолков равна площади полов без учета площади порогов и ниш, площадь окраски оконных и дверных блоков равна площади заполнения проемов с соответствующими коэффициентами, площадь отделки перегородок равна их площади, умноженной на 2 и т. д.
В третьем приеме используются ранее полученные данные для подсчета площадей отделки с дополнительным применением специально рассчитанных поправок
Например, площадь отделки снизу лестничных маршей и площадок принимается по площади их горизонтальной проекции с коэффициентом 1,55, подсчитанным в опытном порядке.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Page 5
Отмостка устраивается вокруг всего здания. Основание отмостки делается из бетона или щебня, покрытие бывает асфальтовое, асфальтобетонное или цементное. Основания подсчитываются в м3, покрытия в м2. В необходимых случаях предусматривает устройство корыта в м2 или м3.
Крыльца. При определении объемов работ по устройству крылец по сб. 8 подсчитывается в м2 (нормы даны на 1 м2 крыльца). Отдельно выделяют крыльца: с входном площадкой (без ступеней); с входом с одной стороны; с входом с трех сторон (в три ступени). Деревянные крыльца подсчитываются в м2 горизонтальной проекции.
Пандусы устраиваются для въезда транспорта и состоят из бетонной подушки толщиной 200-300 мм и покрытия из бетона или асфальтобетона. Бетонная подушка подсчитывается в м3 (с указанием класса бетона), покрытия - в м2 (с указанием толщины).
Каналы и приямки. Стенки каналов и приямков (кирпичные и из монолитного бетона) подсчитываются в м3, основание бетонное - в м3, покрытие из сборных железобетонных плит- в шт., из рифлений стали в м2. При необходимости изоляции стенок, днища и перекрытии каналов объем работ по ее устройству подсчитывается в зависимости от вида изоляции в м2 или м3.
Затраты на эксплуатацию грузопассажирских подъемников при строительстве производственных, жилых и общественных зданий и главных корпусов тепловых электростанций высотой 25 м и более определяют дополнительно с м2 площади застройки, при этом выделяют:
§ жилые, общественные и административно-бытовые здания промышленных предприятий (на первые девять этажей и на каждый последующий этаж);
§ одноэтажные производственные здания;
§ многоэтажные производственные здания (высотой до 30 м и на каждые последующие З м высоты здания).
Мусоропровод со стволом из асбестоцементных труб. В норме учитывается комплекс работ по устройству мусоропровода со стволом из асбестоцементных труб диаметром 400 мм. Общестроительные работы по устройству мусоросборных камер в нормах не учтены. Эти работы нормируют дополнительно. Норма приведена на 1 мусоропровод в 9-этажных зданиях с пятью клапанами общей высотой 25 м.
Норму следует добавлять или исключать:
§ на каждый этаж сверх или менее девяти;
§ на 1 м удлинения ствола' мусоропровода при высоте этажа более 2,8 м;
§ на каждый дополнительный приемный клапан.
Отдельно учитывают окраску металлических деталей мусоропровода (нормы на 1 мусоропровод, на 1 этаж, на 1 приемный клапан).
Подкрановые пути. Устройство и разборка подкрановых путей одинарных и в две нитки нормируется на 1 звено длиной 12,5 м при ширине колеи до 4000, 5000 и 6000 мм на песчаном или щебеночном балласте. Установка и снятие тупиковых инвентарных упоров и устройство контурного заземления нормируется на один путь.
8. АТОМАТИЗАЦИЯ СМЕТНЫХ РАСЧЕТОВ
На сегодняшний день рынок программных продуктов для составления сметной документации насыщен множеством предложений. Каждый из представленных на рынке программных продуктов имеет свои особенности, недостатки и преимущества. Однако все они предназначены для достижения одной и той же цели — грамотное составление сметной документации в соответствии с принятыми нормами и правилами. Автоматизированные системы, используемые при разработке и выпуске сметной документации, должны отвечать соответствующим стандартам и пройти сертификацию Госстроя России. На начало 2004 года в ЦПС Госстроя сертифицировано 22 программных продукта для автоматизации разработки и выпуска сметной документации. Наиболее широкое распространение получили следующие программные продукты: «Сметный калькулятор», «Smeta WIZARD», «Гранд-СМЕТА» и др.
Рассмотрим возможности одной из сметных программ на примере программного комплекса (ПК) «Гранд-СМЕТА»:
1 Составление локальных смет любым из существующих методов расчета (базисно-индексный, ресурсный, ресурсно-индексный, а также любые их комбинации).
2 Использование шаблонов при составлении смет. Возможность установки любой зависимости между объемами работ в смете.
3 Возможность составления смет в многопользовательском режиме в локальной сети с разграничением прав доступа для каждого пользователя.
4 Экспертиза сметной документации, автоматическая проверка сметных норм и расценок на соответствие сметно-нормативной базе.
5 Учет выполненных работ, формирование актов приемки выполненных работ (КС-2), накопительных ведомостей (КС-6), справок по форме КС-3, ведомостей потребности в ресурсах, списание материалов по форме М-29.
6 Составление объектных смет и сводных сметных расчетов. Автоматический перенос и группировка данных из локальных смет. Порядок расчета прочих затрат определяется посредством гибкого и универсального формульного языка, который позволяет учесть любые специфические условия строительства.
7 Возможность передавать и принимать сметы в закрытом формате, доступном для использования только в пределах ПК ГРАНД-Смета, или в открытом формате XML. Для обмена данными с другими сметными программами используется формат АРПС 1.10.
8 Легкая и наглядная настройка любых дополнительных начислений, автоматическая привязка к единичным расценкам нормативов накладных расходов и сметной прибыли, индексов пересчета в текущий уровень цен, автоматическая загрузка базисных и текущих цен.
9 Быстрый и удобный контекстный поиск расценок в сметно-нормативной базе по обоснованию, наименованию, составу работ и наименованию ресурсов, входящих в состав расценок.
10 Возможность отмены выполненных действий.
11 Автоматический пересчет смет из одной региональной базы в другую, из ТЕР в ФЕР, из ГЭСН в ТЕР и т.п.
12 Реализация всего набора стандартных отчетных форм согласно действующих методических указаний и нормативных актов. Удобный генератор отчетов, позволяющий пользователям создавать собственные выходные формы документов. Экспорт документов в MS Word или MS Excel.
Сразу после запуска программного комплекса «Гранд-СМЕТА» на экране появится рабочее окно программы. С данного экрана начинается работа по составлению сметы. Все сметы будут храниться в папке «Мои сметы».
Как правило, локальные сметы составляются по каким-либо стройкам, объектам и т. п., поэтому для того, чтобы составить смету в программе «Гранд-СМЕТА», необходимо выполнить следующие действия:
1. Создать заголовок (папку) стройки;
2. Создать заголовок (папку) объекта;
3. Создать заголовок (папку) сметы.
После того, как папка для сметы введена, необходимо ее открыть двойным нажатием левой клавиши мыши, на экране появится бланк для ввода позиций в локальную смету. При этом автоматически будет вызван диалог для задания параметров этой сметы. После того как все параметры сметы введены, необходимо нажать на кнопку «Ok» и приступать к вводу позиций в локальную смету (автоматический вызов параметров локальной сметы происходит один раз в момент первого открытия сметы. При дальнейшей работе со сметой, при необходимости откорректировать параметры сметы, необходимо нажать на панели инструментов кнопку «Параметры» и внести нужные изменения, которые сразу будут отображены в смете). В открывшемся бланке сметы автоматически появляется строка «Раздел 1.Новый Раздел». Переименовать раздел можно двумя различными способами:
1) Дважды щелкнуть левой клавишей мыши на строке с наименованием раздела и набрать с клавиатуры требуемое название раздела.
2) На строке с наименованием раздела щелчком правой клавишей мыши вызвать всплывающее меню, из предложенного списка выбрать строку меню «Типовые разделы…» и в открывшемся окне «Типовые разделы смет» произвести выбор нужного названия раздела и нажать кнопку «Ok».
Позиции в локальную смету можно вводить двумя различными способами, в зависимости от того, известно обоснование расценки или нет.
Если обоснование известно, то необходимо сначала в меню «Смета» выбрать команду «Добавить позицию», либо нажать клавишу F5 . Перейти в режим ввода позиции можно также нажатием соответствующего значка на панели управления. Далее в графу «Обоснование» вводится полное обоснование расценки (например, Е12-65, Р8-4, С111-6, Ц8-42-1, ЦЗС1-35) и нажимается клавиша «Enter». Если расценка с введенным обоснованием есть в нормативной базе, то на экран выводится информация о ней. Если никакой информации на экране не появилось, то расценки в базе нет или обоснование введено неверно. Далее в графу «Количество» вводится физический объем для позиции и нажимается клавиша «Enter». После того, как введен физический объем, автоматически происходит расчет позиции сметы и итогов по разделу. Аналогичным способом вводим все необходимые расценки в данный раздел с известным обоснованием.
Если обоснование неизвестно, то необходимо перейти к нормативной базе, нажатием кнопки «База» на панели управления и найти нужную расценку в нормативной базе (более подробно см. Руководство пользователя). Данный режим предназначен для просмотра и поиска в нормативной базе расценок, а также для получения любой необходимой информации о найденных расценках. После того как нужная расценка найдена в нормативной базе, необходимо в меню «Смета» выбрать команду «Добавить в смету», либо вызвать контекстное меню нажатием правой кнопки мыши на нужной расценке, и выбрать команду «Добавить в смету» или кнопка на клавиатуре «Ins».
Работая с нормативной базой удобно, следуя технологии производства работ, пунктам дефектной ведомости или руководствуясь проектом, добавить сразу несколько расценок или все необходимые, последовательно выбирая их из базы. После того, как расценка, либо группа расценок, добавлены в локальную смету, необходимо переключиться в режим работы с локальной сметой кнопкой «Сметы» на панели управления и ввести необходимый физический объем двойным нажатием левой кнопки мыши на нужной позиции сметы в колонке «Количество».
Ввод нового раздела осуществляется с помощью команды «Добавить раздел» элемента меню «Смета», либо с использованием кнопки «Добавить раздел» на панели управления. Затем вводим позиции сметы во второй третий и т. д. разделы, следуя выше изложенным методам. Если после позиции стоит ресурс, выделенный красным цветом, то это означает, что данный ресурс не учтен в данной расценке, т.е. необходимо учесть его стоимость.
При необходимости применения поправочных коэффициентов к данной позиции сметы (например, на демонтаж или для учёта особых условий выполнения работ) следует щёлкнуть на нужной позиции правой кнопкой мыши и в открывшемся меню выполнить команду «Дополнительная информация» или нажать клавишу F 3.
После этого в окне «Дополнительная информация о позиции» необходимо выбрать закладку «Коэффициенты». Коэффициенты могут применяться как к общей стоимости, так и к отдельным элементам сметного разложения. Их можно ввести в одну или несколько строк. Для добавления новой строки коэффициентов можно воспользоваться следующим способом: нажать кнопку «Добавить из БД» (при этом если есть поправочные коэффициенты к расценке из Тех. части раздела 3 ,то в графе обоснования стоит скрепка). На экран будет выведен список всех коэффициентов из технической части сборника, которые могут быть применены к данной расценке, и условия их применения. Если коэффициенты из какого-либо пункта технической части необходимо применить, то нужно переместиться курсором на строку с этими коэффициентами и нажать кнопку «Пометить» (или щёлкнуть левой кнопкой мыши в соответствующей ячейке графы «Прим.»). После того, как все подходящие коэффициенты будут помечены, нужно нажать кнопку «Применить». После применения поправочного коэффициента в закладке «Коэффициент», указывается «К…» в обосновании расценки. Таким образом, применяются все коэффициенты к позиции сметы.
Если необходимо задать по какому-либо виду работ индивидуальные нормативы накладных расходов и сметной прибыли, отличающиеся от справочных, а также проиндексировать сметную стоимость СМР, то следует выбрать из меню «Смета» пункт «Параметры», нажать клавишу F6,либо нажать кнопку «Параметры» на панели управления, и указателем мыши выбрать закладку «Виды работ». Далее двойным щелчком мыши или нажатием клавиши «Enter» перейти в режим редактирования норм накладных расходов и сметной прибыли и внести нужные значения. Измененные значения норм НР и СП будут использованы только в текущей смете.
Затем переходим на закладку «Перевод в тек.цены». Здесь требуется указать место начисления индексов удорожания, для этого требуется выделить желтым цветом опцию «Перевод стоимости по конструктивам до начисления Л.З.» и нажимаем кнопку «Добавить». В появившейся строке, двойным нажатием левой клавиши мыши написать заголовок перевода в текущие цены (Например: «Перевод в текущие цены», «Индекс», «Итого с рыночным коэффициентом» и т.п.)
В закладке «Подписи» заполните: Основание, Составил, Проверил, Заказчик, Подрядчик, Инвестор.
В закладке «Прочее» можно указать округление итоговой стоимости позиции.
После ввода основных значений в «Параметрах сметы» нажимаем«Ok».
Вводим значения индексов по конструктивам. Для этого открываем справочник «Индексы по конструктивам». В появившемся окне находим нужный коэффициент, затем нажав левую клавишу мыши и не отпуская, переносим на нужный раздел, группу расценок и отпускаем левую клавишу мыши. Это проделать для каждого коэффициента.
Примечание: при отсутствии нужного индекса, нажатием кнопки «Добавить» написать наименование и значение индекса в справочнике «Индексы по конструктивам».
После того, как применили все индексы на каждый раздел, группу расценок, отдельную расценку можно проверить привязку, открываем кнопку «Индексы» и переходим на закладку «Индексы по конструктивам в итогах». В открытом окне мы видим все индексы, которые мы применили в текущей смете. Чтобы проверить примененные индексы нужно проделать следующую операцию: выделить желтым цветом нужный нам раздел или расценку и в открытом окне индексов мы увидим примененный индекс, отмеченный точкой. Аналогичную операцию проделываем и для остальных расценок.
Итоги сметы можно просмотреть, нажав кнопку «Итоги» на панели управления.
После того как смета сформирована, ее можно экспортировать в MS Excel или в MS Word. Для этого выбрать меню Файл -> Экспорт в MS Excel. В появившемся диалоговом окне надо раскрыть группу «Локальная смета», выбрать необходимую форму (в данном случае форма №4), нажать кнопку «Далее». В появившемся окне задать необходимые настройки выходной формы, а именно:
· Позиции с нулевыми объемами.
· Трудозатраты – отображает графы трудозатрат.
· Материала (только в MS Word) – отображает графы материалов
· Примененные коэффициенты под обоснованием – отображает эти коэффициенты
· Список потребных ресурсов – отображает в конце сметы список потребности материалов.
· Полные итоги – отображает полные итоги по видам работ.
· Развернутый перевод в текущие цены - раскрывает все примененные индексы в конце сметы.
· Итоги по разделам – соответственно итоги по разделам.
· Раскрывать Итоги по элементам затрат – отображает в отдельных строках стоимость материалов, стоимость эксплуатации машин и механизмов и ФОТ.
Нажатием кнопки «Готово» запускается экспорт в MS Excel, в зависимости от быстродействия компьютера и объема сметы, это может занять несколько минут. При случайном запуске Экспорта его можно отменить, нажав кнопку «Отмена».
Поздравляем Вас с созданием первой сметы!
ПРИЛОЖЕНИЕ №1
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Page 6
по_____________________________________________________________________
(наименование здания или сооружения)
________________________________________________________________________
(стадия проектирования)
___________________________________________________________________________________
(наименование стройки, номер заказа)
Архивные номера чертежей:
Составил_____________________________________________
Проверил _____________________________________(подписи)
Авторы проекта _______________________________(подписи)
| № п/п | Формулы подсчета | Наименование работ | Единица измерения | Количество | Ссылка на номера чертежей, ГОСТов, примечания | |
П Р И Л О Ж Е Н И Е №2
Структура сметной стоимости строительства
П Р И Л О Ж Е Н И Е №3
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Page 7
П Р И Л О Ж Е Н И Е №4
Порядок разработки сметной документации
П Р И Л О Ж Е Н И 5
Алгоритм индексации сметной стоимости (базисно-индексный метод расчета)
П Р И Л О Ж Е Н И Е №6
Исходные данные для составления локальной сметы
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Page 8
А. Монолитные железобетонные перекрытия и покрытия
Объем плит определяют с учетом опорных частей, входящих в стены. При наличии в безбалочных перекрытиях вутов объем их включается в объем плит. Объем ребристых перекрытий определяют по суммарному объему балок и плит, а безбалочных перекрытий-по объему плит и капителей.
При подсчете объемов работ необходимо выделять:
§ перекрытия безбалочные толщиной до 200 и более 200 мм на высоте от опорной площадки до 6 и более 6 м;
§ перекрытия ребристые на высоте от опорной площадки до 6 и более 6 м;
§ перекрытия по стальным балкам и монолитные участки при сборном железобетонном перекрытии площадью до 5 и более 5 м2, приведенной толщиной до 100, 150 и 200 мм;
§ перекрытия каналов.
Объем металлических балок подсчитывают отдельно в т. При подсчете объемов работ выделяют арматуру и закладные детали.
Приведенная толщина перекрытий определяется делением объема бетона перекрытия на его площадь. Класс бетона, масса арматуры по классам, закладные детали принимаются по спецификациям проекта.
Б. Перекрытия и покрытия из сборных железобетонных плит и панелей
Затраты на укладку сборных железобетонных плит и панелей покрытий и перекрытий определяются на 1 шт. При подсчете объемов работ указывают следующие параметры:
1. Производственные здания и сооружения:
плиты покрытий одноэтажных зданий и сооружений крупноразмерные:
· длиной до 6 м, площадью до 10 и 20 м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций до 10, 15 и 20 т;
· длиной до 12 м, площадью до 20 и 40 м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций до 10 и 30 т; панели-оболочки размером 3 х 18 м;
плиты покрытий одноэтажных зданий и сооружений мелкоразмерные и опорные стаканы для вентиляционных устройств:
· плиты площадью до 1 м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций до 10, 15 и 20 т;
· плиты площадью до 2 м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций до 10, 15 и 20 т;
· опорные стаканы для вентиляционных устройств;
плиты перекрытий и покрытий многоэтажных зданий и сооружений:
§ для безбалочных перекрытий - надколенные, пролетные; укладываемые по ригелям с полками, межколонные, пролетные шириной до 0,75, 1,5 и З м;
§ укладываемые по ригелям прямоугольным, межколонным, пролетные шириной до 0,75 и 1,5 м;
§ плиты покрытий по стропильным конструкциям площадью до 10 и 20 м2.
2. Жилые, общественные и административно-бытовые здания промышленных предприятий:
§ панели перекрытий с опиранием по контуру площадью до 5, 10, 20 и 25 м2;
§ панели перекрытий с опиранием на две стороны площадью до 5 и10 м2;
§ панели покрытий ребристые площадью до 5, 10 и 15 м2; панели типа ТТ площадью до 25, 30 и 40 м2.
В. Перекрытия деревянные
Площадь междуэтажных и чердачных перекрытий подсчитывают в пределах капитальных стен без вычета площади, занимаемой печами и трубами. При подсчете объемов работ выделяют:
§ перекрытия по стенам: каменным, рубленым, нерубленым; с накатом из щитов, горбыля, досок;
§ несущую подшивку из досок.
Объем балок с черепными брусками и плиты минераловатные в м3 принимают по проекту. Отдельно учитывают подшивку потолка (строгаными досками, под штукатурку, древесноволокнистыми плитами, кровельной - неоцинкованной, оцинкованной сталью, по дереву или асбесту в м2).
По чердачным перекрытиям предусматривается устройство пароизоляции и утепления, затраты на которые нормируются по сб. 12 «Кровли». Объем работ по устройству пароизоляции определяется по площади перекрытия в м2, теплоизоляции- с учетом толщины утепления по проекту в м3.
Кровли
В этом разделе, кроме работ по устройству кровли, подсчитывают объемы работ по устройству стропил, слуховых окон, деревянных карнизов, обделки на фасадах, желобов, ограждения кровли и колпаков над шахтами. Огрунтовку бетонных оснований и цементных стяжек под рулонные и мастичные кровельные покрытия учитывают дополнительно.
При подсчете объемов работ по устройству черепичной кровли и кровли из волокнистых асбестоцементных листов обыкновенных и среднего профиля устройство обрешетки отдельно не подсчитывают. При устройстве кровли из асбестоцементных листов унифицированных и усиленного профиля необходимо дополнительно предусматривать обрешетку.
Объем работ по покрытию кровель следует исчислять по полной площади покрытия согласно проектным данным без вычета площади, занимаемой слуховыми окнами и дымовыми трубами и без учета их обделки.
Длину ската кровли принимают от конька до крайней грани карниза: в кровлях без настенных желобов - с добавлением 0,07 м на спуск кровли над карнизом; в кровлях с карнизными свесами и настенными желобами- с уменьшением на 0,7м. Исчисление объемов работ на устройство свесов и настенных желобов производится отдельно при применении комплексных норм и расценок. Примыкания кровли из рулонных материалов к стенам, парапетам, фонарям, температурным швам, трубам и т. д., а также устройств, фартуков предусмотрены нормами и при исчислении площади кровли отдельно не учитываются.
Объемы работ, связанные с покрытием парапетов, брандмауэрных стен и других элементов, не связанных с основным покрытием кровли, следует учитывать дополнительно.
При покрытиях с зенитными фонарями площадь кровли, соответствующая горизонтальным проекциям по их наружному контуру, исключается. Изоляция стаканов зенитных фонарей и обделка примыканий кровли к ним подсчитываются дополнительно.
При устройстве рулонных кровель, кроме подсчета площади покрытия с указанием числа слоев и характеристики рулонных материалов, отдельно подсчитываются: объемы работ по утеплению покрытий в м3 или м2 с указанием толщины; по устройству выравнивающих и уклонообразующих стяжек, пароизоляции в м2.
Обделка на фасадах определяется по площади фасадов без вычета проемов (отдельно с устройством водосточных труб и без них). Желоба подсчитываются в метрах (настенные, подвесные), колпаки над шахтами- в штуках (с указанием числа каналов), ограждения кровли- в метрах.
Объем работ по устройству стропил принимают по спецификациям древесины, приведенным в проекте, в м3, слуховые окна - в штуках.
В тех случаях, когда большое число перепадов и сложная конфигурация кровли не позволяют точно вычислить площадь кровли, можно производить подсчет, применяя к площади горизонтальной проекции кровли (или ее отдельных участков) поправочные коэффициенты уклона к
Т а б л и ц а 5
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Page 9
Каркасом называются конструкции, несущие нагрузку от перекрытий здания и ограждающих конструкций (стеновых панелей и покрытия), - это колонны, ригели, балки, фермы и связи. Здания, в которых нагрузка от перекрытий распределяется на стены (из кирпича или блоков), называются бескаркасными. При этом раздел «Каркас» в сметах отсутствует. Сметная стоимость ригелей балок, ферм и связей в таких случаях включается в разделы «Перекрытия» и «Покрытия», а отдельно стоящих колонн - в раздел «Стены».
А. Каркас железобетонный монолитный
Каркас образуют железобетонные колонны и балки, устройство которых нормируется в сб. 6 «Конструкции бетонные и железобетонные монолитные».
Подсчет объемов работ по устройству монолитных железобетонных конструкций заключается в определении объема укладываемого бетона в м3 и массы устанавливаемой арматуры и закладных деталей в т.
Объем бетона, уложенного в конструкции, определяется по проектным данным или подсчитывается по размерам конструкций с указанием вида и марки бетона.
Масса устанавливаемой арматуры указывается с разделением по видам арматуры и маркам стали, а масса закладных деталей и анкерных болтов- отдельно по каждой разновидности. Масса арматуры и закладных деталей принимается по проектным спецификациям.
Объем железобетонных колонн надлежит определять по их сечению, умноженному на высоту колонн с подразделением в зависимости от высоты (до 4 м, до 6м, и более 6 м) и от периметра сечения (до 2 м, до Зм, до 4 и более 4 м).
Высоту колонн следует принимать:
а) при ребристых перекрытиях - от верха башмаков до нижней поверхности плит;
б) при каркасных конструкциях - от верха башмаков до верха колонн;
в) при безбалочных перекрытиях - от верха башмаков до низа капители.
При наличии консолей их объем включается в объем колонн.
Из монолитного бетона с армированием выполняют фундаментные балки, балки перекрытий, подкрановые и обвязочные на высоте от опорной площадки до 6-и более 6 м; при высоте балок до 500, до 800 и более 800 мм; балки с жесткой арматурой высотой до 900 и более 900мм; пояса в опалубке и без опалубки.
Объем железобетонных балок и прогонов следует определять по их сечению, умноженному на длину, с подразделением по высоте балок: до 500, до 800 и более 800мм.
Длина прогонов и балок, опирающихся на колонны, принимается равной расстоянию между внутренними гранями колонн. Длина прогонов и балок, опирающихся на стены, определяется с учетом длины опорных частей, входящих в стены. Сечение прогонов или балок принимается при каркасных конструкциях и отдельных балках полное, при ребристых перекрытиях - без учета плиты. При наличии вутов их объем должен включаться в объем балок.
Объем бетона в конструкциях с жесткой арматурой (сердечником) принимается за вычетом объема сердечника.
Объем жесткой арматуры в колоннах и балках определяется делением массы металла в т на объемную массу (7,85т/м3).
Массу стальных накладных изделий, устанавливаемых на стыках сборных железобетонных колонн многоэтажных производственных зданий и опорных консолей наружных стен следует определять по спецификациям к проекту.
Б. Каркас сборный железобетонный
Конструкции сборного железобетонного каркаса включают колонны разного вида, балки перекрытий, стропильные, подстропильные, под технологическое оборудование, ригели перекрытий и покрытий, стропильные, подстропильные фермы. Нормы на их установку даны в сб. 7 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные»:
§ в производственных и жилых общественных зданиях - на 100 шт.;
§ в зданиях специального назначения - на 100 м3 конструкций.
Количество элементов, их марки, масса со ссылками на соответствующие ГОСТы приводятся в спецификациях к проекту.
При подсчете объемов работ конструкции следует группировать в соответствии с их параметрами, принятыми в нормах и расценках.
Колонны одноэтажных и многоэтажных зданий, устанавливаемые в стаканах фундаментов:
§ прямоугольного сечения - глубина заделки колонн до 0,7 и более 0,7 м, масса колонн до 1, 2, 3, 4, 6, 8, 15 и 25 т;
§ двухветвевые, оканчивающиеся двумя ветвями- база колонн от 1,1 до 1,5 и более 1,5 м, глубина заделки до 0,95 и более 0,95 м, масса колонн до 5, 10 15 и 30 т;
§ двухветвевые, оканчивающиеся сплошным сечением - база колонн 1,5-1,7 м, глубина заделки более 0,95 м, масса колонн до 15 и 30 т;
§ двухветвевые составные- отметка верха фундамента, 0,15-1 м, масса блока до 30 и более 30 т (при наибольшей массе составных частей колонн до 15 и 20 т);
§ колонны многоэтажных зданий, устанавливаемые на нижестоящие колонны и капители:
§ колонны (без установки накладок) массой до 2, 3, 5 и более 5 т;
§ капители массой до 4 и более 4 т. Колонны в жилых и общественных зданиях:
§ устанавливаемые в стаканы фундаментов или на нижестоящие колонны массой до 2, 3 и 4 т;
§ со стальными сердечниками, устанавливаемые на фундаменты и на нижестоящие колонны, массой до 3 и 4 т.
Балки, ригели и фермы, устанавливаемые:
в одноэтажных производственных зданиях и сооружениях:
· балки перекрытия (при свободном опирании) массой до 1, 3, 5 и 10 т;
· балки подкрановые массой до 5 и 12 т при массе колонн до 10, 15 и более 15 т;
· балки обвязочные;
· стропильные балки и фермы пролетом до 6, 9, 12, 18, 24 и 30 м, массой до 3, 6, 10, 15, 20 и 30 т при длине плит покрытий до 6 и 12 м;
· подстропильные балки и фермы при массе стропильных или подстропильных конструкций до 10, 15 и 20 т;
в многоэтажных производственных зданиях и сооружениях:
· ригели перекрытий и покрытий при жестких узлах длиной до 6 и 9 м, прямоугольные с полками;
· балки при свободном опирании (под технологическое оборудование) массой до 2 и 5 т;
в жилых и общественных зданиях:
§ балки ростверка и перекрытий массой до 1 и З т;
§ ригели массой до 1, 2, 3, 5 и 6 т.
Затраты на установку анкерных болтов и закладных изделий в бетонных и железобетонных конструкциях следует определять дополнительно в тоннах.
В. Каркас металлический
Монтаж каркасов из металлических конструкций нормируется по сб. 9 «Конструкции металлические». Основной расчетный измеритель, принятый в нормах и расценках - 1 т конструкций. Ограждающие конструкции из алюминия, перегородки, потолки подвесные, полы, покрытия и стены из профилированного настила, оконные блоки со стеклопакетами имеют измеритель 100м2, нормы и расценки на установку подкрановых путей, монорельсов, плинтусов, подвесных путей даны на 100 м.
Масса стальных конструкций принимается по спецификации к чертежам КМ с добавлением 1% на массу сварных швов (для конструкций, требующих сварки) и 3% к итогу на уточнение массы при разработке рабочих чертежей КМД.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Page 10
| Толщина стен в кирпичах | Объем кладки на 100 м2 стен с вычетом проемов, м2 | ||
| Стены гладкие | Стены с архитектурным оформлением | ||
| простым | средним | ||
| 1,5 | - | ||
| 2,5 | |||
Оставленные в кладке гнезда или борозды для заделки концов балок, панелей перекрытий, плит, а также ниши для отопительных приборов, вентиляционных и дымовых каналов, ступеней и т. п. из объема кладки не исключаются.
Объем конструкций из материалов, отличающихся от материала кладки: железобетонные колонны, подкладные плиты, перемычки, фундаментные балки, сантехнические и тепловые панели и т. п., - из объема кладки исключаются.
При кладке стен с воздушной прослойкой объем воздушной прослойки не исключается. Кладка с утеплением изнутри теплоизоляционными плитами подсчитывается без учета толщины плит утеплителя. Площадь и объем утеплителя подсчитывается отдельно.
Расшивка швов с одной стороны наружных стен учтена в нормах на кладку стен. Если проектом предусмотрена расшивка швов наружных стен с двух сторон или внутренних стен, объем работ по расшивке швов определяют по площади стен без вычета проемов.
Армирование кладки принимается по проектным данным в т определяется в смете отдельной позицией.
В разделе «Стены» учитывается установка сборных железобетонных элементов, нормируемых на 100 шт. в сб. 7: перемычки, карнизные плиты, плит лоджий, вентблоки. Количество элементов, их марки и масса принимаются по спецификациям.
Объем работ по кладке кирпичных перегородок подсчитывают в м2 по проектной площади за вычетом проемов по наружному обводу коробок. Высота их принимается с учетом заделки в пол. Нормы на устройство перегородок различны в зависимости от вида кирпича (глиняный, силикатный, пустотелый), толщины кладки (в 1/4 или 1/2 кирпича), армирования (армированные или нет).
При кладке стен и перегородок в зданиях с высотой этажа более 4 м в сметах предусматривается устройство лесов.
Установка и разборка наружных инвентарных лесов нормируется по сб. 8 на 100 м2 площади их вертикальной проекции на фасад, внутренних - по горизонтальной проекции на основание.
Г. Стены и перегородки деревянные
Нормируются по сб. 10 «Деревянные конструкции». Измеритель - 100 м2 стен или перегородок.
В сборнике содержатся нормы на устройство стен рубленых из бревен диам. 20, 24 и 26 см, из пластин, из брусьев толщиной 100, 150 и 180 мм, каркасных и щитовых.
Объем работ по устройству стен и перегородок определяется по их площади за вычетом проемов. При этом периметр наружных стен принимается по наружным размерам здания, длина внутренних стен - между внутренними гранями наружных стен. Высота стен принимается:
§ рубленых - между наружными гранями нижнего и верхнего венцов;
§ щитовых - от нижней грани цокольной обвязки до верха наружного слоя утеплителя или верха чердачной балки. При устройстве каркасных стен подсчитывают:
§ элементы каркаса - в м3 древесины в деле (из брусьев, бревен или пластин);
§ заполнение каркаса фибролитовыми плитами (в 1 или 2 слоя) - в м2 площади стен за вычетом проемов;
§ устройство карниза - в м2 развернутой поверхности карнизов;
§ устройство фронтона - в м2 площади за вычетом проемов;
§ обшивку стен (досками, плитами, ДВП и ДСП и т. п.) - в м2 площади обшивки за вычетом проемов.
При исчислении площади перегородок их длина умножается на высоту, измеренную от отметки чистого пола до потолка, и вычитается площадь проемов по наружным размерам коробок. Для каркасно-филенчатых перегородок объем работ определяется по их длине в м.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
