Технология изготовления дверей из массива

Технология изготовления дверей из дерева разного массива

Невозможно представить любое помещение без двери – элемента, который разделяет пространство, позволяет создать приватность и камерность. Сегодня межкомнатные конструкции изготавливают из различных материалов, но на пике популярности продолжает оставаться древесина. В данном материале мы расскажем вам о положительных характеристиках деревянных конструкций, о том, почему выгодно приобретать подобные изделия у производителя, а также, каким образом можно произвести изготовление дверей из дерева своими руками.

Свойства двери из древесины

Деревянные двери обладают массой положительных свойств, среди которых следует особенно отметить:

красивый и привлекательный внешний вид;
надежность и долговечность;
влагостойкость;
возможность выбора цвета;
использование для дополнительного декора различных материалов;
шумопоглощение;
теплоизоляция.

Приобретение дверей от производителя

Решив установить в своем доме или квартире межкомнатные конструкции из дерева, проще всего приобрести изделия, изготовленные промышленным способом, то есть специализированной компанией.

Рассмотрим основные этапы производства деревянных дверей, которые они проходят до того, как попасть к нам в дом:

Высушивание сырья. Независимо от породы дерева, перед изготовлением изделий, материал нужно хорошенько просушить. Это позволит увеличить эксплуатационные сроки. Деревянные доски отправляются в специальные камеры, каждый вид древесины сушится отдельно, при собственной температуре. В процессе сырье избавляется от влаги и готово к дальнейшим действиям.
Резка и калибровка. На следующем этапе производства дверей из массива дерева доски разрезаются на брусья и ламели, после чего производится калибровка. Она заключается в избавлении сырья от сучков, неровностей, гнильцы и пустот. После этого материал сращивают посредством клея.
Создание комплектующих. После первоначальной калибровки нужно произвести еще одну, в ходе которой поверхность очищают от остатков клея и других материалов. После этого сырье помещается в станки, где оно приобретает подходящую форму для последующей сборки. На этом этапе производится создание составных частей дверных коробок, полотно, наличники, филенки и так далее.

Сборка и отделка. Когда готовы все составные части дверей, делается сборка. Далее, проводится шлифовка, затем грунтовка, после чего осуществляется нанесение лака или краски. Финишное покрытие не только придаст полотну эстетически привлекательный внешний вид, но и станет надежной защитой от повреждений и других неблагоприятных факторов.

Для придания двери устойчивости и плотности, полотно заполняется пористым материалом – рейками массива дерева, сотовым картоном или МДФ.

Заказ деревянных конструкций от производителя открывает перед потребителем массу преимуществ, среди которых:

вы получаете качественный товар, выполненный профессионалами;
на изделие дается гарантия качества;
возможно заказать изготовление деревянных дверей по индивидуальным размерам;
широкий выбор;
использование в процессе изготовления только высококачественного материала;
практически безграничные возможности в декоре;

долговечность и надежность;
устойчивость к неблагоприятным факторам.

Производство дверей из дерева в домашних условиях

Проще всего купить такие изделия у производителя. Но, если есть для этого желание, материалы, время и навыки, подобные конструкции можно сделать самим. Мы расскажем поэтапно о технологии изготовления дверей из дерева.

Для создания конструкции нам понадобятся такие материалы:

для дверного полотна – доски 40 х 100 мм в нужном количестве (зависит от величины конструкции);
ЛДСП (этот продукт схож с ДСП, только имеет ламинированное покрытие, делающее его прочным и долговечным, подготовьте также нужное количество материала);
клей ПВА;
лак или краска для финишного покрытия;
длинные конфирматы.

Что касается инструментов, то для производства дверей из дерева потребуются следующие:

шуруповерт или дрель;
уголок;
стамески;
болгарка с насадкой кругом для шлифования дерева;
ручная циркулярная пила;
киянка;
ручная фрезерная машина;
молоток;
рулетка.

Когда все готово, можно начинать производство двери.

Процесс изготовления деревянных дверей из массива:

Берем купленные доски и проводим их выравнивание и шлифовку. Если вы когда-нибудь проводите подобную работу, процесс сложности не составит. На болгарку надеваем круговую насадку для шлифовки, и, не торопясь, производим манипуляции. Пройдитесь по широким сторонам досок, а торцы оставьте на фрезерование.
Далее, вооружившись ручным фрезером с фасонными элементами, пройдемся инструментом по торцам досок, чтобы они стали хорошо выглядеть. В ходе работы слегка округляем углы досок. Подключите другую фрезу, и с ее помощью сделайте паз в длинной стороне доски, ширина которого должна отвечать ширине ЛДСП. Паз должен образоваться в центре торца дерева. Глубина его – до 2 см.
Берем ручную дисковую пилу, с помощью которой можно подрезать торцы досок. Подрезку производим под углом в 45 градусов. Чтобы его отмерить, можно взять транспортир. Стойки полотна по длине должны составить 2 м, что соответствует дверному стандарту. Длина нижней и верхней части должна отвечать ширине будущей двери.
Теперь нужно раскроить ЛДСП. Можно купить готовые элементы, а можно произвести расчеты и отрезать нужный размер. Подсчеты производят по схеме: из ширины двери вычитаем ширину двух досок, а затем прибавить две глубины сделанного паза.
Далее, производим предварительную сборку. При помощи киянки набиваем доски на листы ЛДСП. Когда вся конструкция собрана, убедитесь в том, что все элементы подходят, хорошо входят один в один и соответствуют по ширине и длине. Устанавливаем крепеж из конфирматов, предварительно сделав для них отверстия вверху и внизу дверного полотна. Если все получилось, разбираем конструкцию.

Важным является процесс декорирования. Дома самостоятельно можно лишь покрасить дверь краской или лаком. А если хочется чего-то более интересного, то можно сдать свое изделие специалистам. На этом же этапе нужно установить всю фурнитуру – замок, ручку, задвижку.
Когда изделие покрашено и декорировано, покрытие полностью высохло, можно осуществить монтаж. Предварительно собирается дверная коробка, устанавливаются петли в нее и на полотно, после чего конструкция собирается.

Декор двери

Производство межкомнатных деревянных дверей включает декор конструкции. Сегодня, благодаря современным технологиям, можно создать практически любую отделку. Ваша деревянная дверь уже не будет похожей на какое-либо другое изделие, ведь можно сделать собственный дизайн, в соответствии с которым умелые специалисты реализуют вашу мечту.

Ведущие производители деревянных дверей чаще всего делают следующие виды декорирования:

ламинирование – на поверхность наклеивается бумажная пленка, повторяющая контуры дерева;
натуральный шпон ценных древесных пород;
нанесение эмали;
ПВХ – пленка из пластика, способная внешне быть похожей на любой материал;
нанесение лака;
покрытие экошпоном (многослойным пластиком, который по текстуре напоминает дерево);
нанесение патины;
создание кракелюра;
браширование и так далее.

Мы рассказали вам о том, какими плюсами обладают промышленные деревянные полотна, созданные профессионалами. Также убедили вас в том, что изготовление двери из массива дерева своими руками вполне возможно и реально. При этом очень важны точные размеры, опыт работы с материалами и инструментами, хороший вкус в декорировании, а также желание действовать.

Как видите, технология изготовления деревянной двери несложная. При необходимости можно создать не только глухую конструкцию, но и со стеклянными элементами. Главное, четко следовать алгоритму действий, правильно разрезать материал и экономно его расходовать.

Надеемся, что наши советы вам помогли!

Технология производства дверей из массива дуба

Входные и межкомнатные двери от компании «Лаганаки», изготовленные из массива краснодарского дуба, высушиваются до мебельной влажности (8-10%) в конвективных сушильных камерах в течение двух с половиной месяцев. Затем в течение 2 недели изделия выдерживаются для снятия напряжения. При изготовлении всех изделий используется доска толщиной 30 мм и 50 мм.

После сушки, с помощью ленточнопильного станка, убирают всю кривизну по ширине и толщине, которая появляется вследствие деформации в процессе сушки.

Палубу изготавливают из необстроганной доски на станке «WINTERSTEIGER» (Австрия). Рейку и брусок изготавливают из доски на 4-х стороннем, 5- ти шпиндельный строганном «Staton» (Италия) или кромкообрезном станке.

Для изготовления филенок, верхника, нижника на «участок заготовки» задаются необходимые размеры мебельных щитов по длине, толщине и ширине, с указанием необходимости опалублевания.

Изготовленные по необходимым размерам, заготовки подвергаются фрезеровке на фрезерном станке (выборка четверти, пазов на коробках, изготовление фигареи на филенках, нарезание канелюров и т.п.) или с помощью ручных фрезеров (если деталь или заготовка имеет сложные нелинейные размеры).

Затем на фрезере-шипорезе («Progress») производится нарезание (фрезеровка) шипов на средниках, нижниках, верхниках, импостах и горбыльках будущих дверей, а на цепко-долбежном станке ф. «Lazzari»(Италия), проделывают пазы под шипы на стоевых, импостах и горбыльках. Затем столяры-сборщики на пневматическом прессе, собирают из деталей дверные полотна. После сборки полотен столяр-сборщик торцует полотно в размер, фрезерует отверстия под фурнитуру (замок, петли, ручка) в полотнах и коробках, укомплектовывает в блок наличниками, расширителями и передает заказ на «участок шлифовки», где вручную или с помощью электрических шлифовальных машинок на калибровально-шлифовальном станке подготавливают заказ к финишной отделке в «малярном участке».

В «малярном участке» происходит финишная отделка изделий с нанесением в малярной камере всех необходимых по технологии лако-красочных покрытий (тоны, грунты, эмали, патины и т.п. Затем, после окончательной просушки на «участке остекления и упаковки» производится остекление (витраж, стекло и т.п.) и монтаж филенок в дверные блоки, с помощью штапика или обклада. Изделие комплектуется необходимой фурнитурой и иными дополнительными элементами, маркируется и упаковывается перед отправлением к Клиенту. Сборка элементов дверей осуществляется исключительно на клей марки «Клейберит» (Германия), класс Д3, без применения дополнительного крепежа.

Технология производства межкомнатных дверных блоков

Стоевые, верхники, нижники и средники полотна состоят из брусков и палубы толщиной 3 мм – 3,5 мм. Толщина филенки может быть разной (22мм, 24 мм, 38мм). Все бруски и ламели подбираются с учетом направления волокон. Стандартная ширина стоевой, верхника и средника – 120мм, нижника – 165мм.

При изготовлении полотна, в котором филенки являются односторонними, применяются фрезы только от 37 филенки и 22 филенки. Такая филенка нового образца изготавливается только двусторонней. При односторонней филенке толщина ее составляет 19мм и 17мм.

Структура межкомнатной двери из массива< /p>

Технология производства уличных дверных блоков

Стоевые, верхник, нижник и средники полотна склеиваются из двух палуб 4-5 мм толщиной и основы из брусков примерно 40*40мм, ширина стоевой – 120 мм, толщина – 50 мм, высота нижника – 200 мм. Филенки набираются из ламелей размером 20мм*70мм, филенка состоит из 2х частей, посередине обязательно вклеивается пенополистирол, во избежании повреждения филенок, при перепаде температурного режима все бруски и ламели подбираются с учетом направления волокон.

Структура входной двери из массива

Существует два основных способа крепления филенок

Фасады филенок крепятся при помощи рейки с тыльной стороны + на микро-шпильки + силикон Крепление штапиком на микро-шпильки + силикон. Крепление на обкладе всегда используется при изготовлении уличных конструкций. Высота стандартных филенок 300 мм и 460 мм (возможны и другие размеры, по желанию заказчика).

Шпильки затираются восковыми мелками в цвет изделия. Все филенки крепятся в стоевые обязательно с зазором примерно 5 мм с каждой стороны, т.к. массив набирает и отдает влажность, т.е. меняет габариты размеров (это зависит от сезонности).

Изготовление деревянных дверей - технология от А до Я

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака. Сегодня мы поговорим про изготовление деревянных дверей.

Строение двери из массива

Деревянная дверь, или ее еще называют дверь из массива, состоит из следующих составляющих:

Строение деревянной двери...

Такое строение двери получили из за следующих свойств:

Сухой клееный щит является довольно легким, не подвержен короблению.
Эстетический вид придаваемый облицовочным матераилом.
Хорошая устойчивость дверей и долговечность их использования.
Хорошая тепло- и звукоизоляции у межкомнатных дверей.
Еще одним плюсом можно назвать легкость в очистке и гигиеническая безопасность дверей.

Итак дверь из массива состоит из:

Клееного древесного щита или древесного массива. Щит изготавливается из бессучковой древесины, для того чтобы его можно было потом облицевать. Используется в качестве каркасса. Наилучшей породой, для изготовления клееного щита, считается сосна. Ведь именно сосна довольно проста в обработке, эта древесина является довольно мягкой, является устойчивой к биологическим повреждениям.
Филенка — пластина вставляемая в каркасс двери для придания эстетических свойств. Изготавливается как из цельной древесины, так и из МДФ.
Облицовочный материал. Это может быть как шпон, так и специально пропитанная бумага.

Причины возникновения брака при изготовлении деревянных дверей

Производство дверей очень ответственный и серьезный бизнес. Сама технология получения готовой двери состоит из множества сложных и ответственных операций, выполняя которые нужно соблюдать предельную осторожность и точность, дабы не произвести бракованную продукцию. Но как ни странно в столь длинной цепочке производства двери, брак возникает по довольно простым причинам:

Плохо просушен материал.
Недостаточное качество склейки. Здесь может подразумеваться как склейка брусков между собой, так и приклеивание шпона или облицовочной бумаги к двери.

Производство деревянных дверей

Производство деревянных дверей начинается с правильного выбора леса, для этого круглый лес должен отвечать требованиям составляемым технологическим отделом. Каждый деревообработчик понимает, чем качественнее лес, тем большую прибыль от глубокой переработки древесины можно получить. А производство деревянных дверей это глубокая переработка древесины, в этом мы убедимся чуть позже. Вот перечень основных пороков древесины которые снижают полезный выход древесины при переработке:

Большое количество сучков. А это второй (в меньшей степени) и третий рез (в большей степени) древесины.
Гниль.
Прорость.
Свилеватость.
Трещины.
Смолянистость.

Далее лес распиливается на лесопильном оборудовании. Преимуществом при распиловке пользуется оборудование с максимально качественным распилом, оборудование на котором получается более качественный пиломатериал. К такому оборудованию можно отнести ленточные пилы, фрезерно брусующие линии. А вот к примеру лесопильные рамы имеют при распиловки не столь точную геометрию пиломатериалов, поэтому припуски на пиломатериале нужно увеличивать, что приводит к перерасходу в процессе сушки.

После распиловки леса и получения пиломатериалов, доски сортируются и сушатся в сушильных камерах до влажности 6-10%. Затем пиломатериал снова сортируется, из него убираются доски с большим количеством трещин, сучков.

Отсортированный и забракованный пиломатериал может продаваться отдельно. Пиломатериал пригодный для дальнейшей обработки поступает на производство клееного щита.

Технология производства клееного щита предполагает придание геометрических размеров высушенному пиломатериалу. Далее пиломатериал раскраивается на ламели из которых получаем клееную древесину, подробнее здесь. Из склеенных ламелей после острожки получают клееный щит, который является продуктом глубокой переработки древесины. На видео все подробно рассказано:

Еще одним материалом из древесины, который нам нужен для изготовления деревянных дверей, является МДФ. Этот материал получают по схеме схожей с производством ДСП. Отличием является только процесс осмоления и получения волокна.

Далее получаются двери:

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Изготовление деревянных дверей: проверенный способ

03.09.201610986

Нестандартные дверные проемы становятся изюминкой интерьера. Но при этом требуют расходов, так как изготовление деревянных дверей по индивидуальному заказу сопряжено с целым комплексом мер, которым подвергается необработанное сырье. Самостоятельная работа упрощена, но возможна при условии владения столярным инструментом. Однако не все типы полотен поддаются кустарной сборке. Ниже описываются этапы заводской технологии и сборки в домашних условиях некоторых моделей.

Деревянные двери

Виды

Богатое разнообразие моделей позволяет выбрать тип для любого проема. Дверное полотно классифицируется по нескольким признакам:

По расположению – входные, межкомнатные. Первые отличаются массивной полнотелой конструкцией, вследствие чего толщина полотна внушительна. Вторые – тоньше и изготовление дверей из дерева выполняется из продуктов пилорамы – ДСП, ДВП, МДФ.
По внешнему виду – глухие, филенчатые. У первого варианта существенная защита от холода и шума, вторые выделяются красотой – вставки могут быть деревянными, стеклянными.
По способу открытия – внутренние, внешние. Этот нюанс имеет значение для интерьера и установки дверной фурнитуры.
По конструкции – одно- или двустворчатые. Двери могут быть распашными, раздвижными или складными.

Выбрать собственный вариант межкомнатного полотна поможет общий интерьер квартиры. Входная дверь традиционно выполняется глухой, из массива или ламелей.

Производственный процесс изготовления

Заводская технология изготовления деревянных дверей имеет множественные этапы, отличается высоким качеством сборки и надежностью эксплуатации. Это стоит помнить владельцам квартиры или дома и рассматривать вариант приобретения готовой двери в первую очередь. Производство на профессиональном оборудовании включает:

Сушку досок. Массив имеет свойство поддаваться усадке, которая скажется в виде искривленного или рассохшегося полотна, если этот этап пропустить.
Изготовление конструкции. Индивидуальный проект сочетает в себе эскиз модели, чертеж с выверенными размерами, по которым идет устройство двери – полотна и коробки.
Сборку всех комплектующих и окончательную подгонку. Дверное полотно собирается и разбирается на составные части, удаляются видимые дефекты работы, древесина подвергается обработке и окончательной сушке.

Последний этап – покраска. Выбранный тип приводится в полное соответствие с интерьером дома или квартиры. Все процессы до сборки и покраски происходят в автоматическом режиме – каркас или массив вырезаются на высокоточных станках, фрезы для изготовления дверей снабжены компьютерным сопровождением, что исключает несовпадения размеров в реальности.

Изготовление своими руками

Как сделать деревянные двери самостоятельно

Вариантов изготовления полотен в домашних условиях всего два – филенчатые модели и щитовые из МДФ. Массив трудно подобрать, а кустарный вид готового полотна годен разве что для деревенского стиля частных домов. Самостоятельное производство дверей из дерева, требует подробного рассмотрения – возможно, желание приложить собственные руки, пройдет.

Щитовая

Работать лучше всего с древесиной мягких пород – ель, сосна. Они хорошо обрабатываются столярными инструментами, из которых потребуются следующие:

Рубанок, ножовка, молоток.
Стамеска или фрезы по дереву для дверей. Выбирания пазов в тонких досках каркаса или торцевание важно сделать ювелирно.
Приборы измерения: угольник, рулетка, уровень.
Столярный клей, защитные пропитки.
Шлифовальная машинка или набор наждачных шкурок.
Для коробки и каркаса готовят доски 5–6 см в толщину и шириной, рассчитанной на дверной проем.
Сплошные панели МДФ или толстой фанеры – 2 шт.
Крепеж.
Потребуются бруски для вставки внутренних ребер жесткости и приемлемый утеплитель – используют гофрокартон или сотовый наполнитель. Плиты пенополиуретана при угрозе возгорания, начинают плавиться – едкие газы угрожают жизни обитателей жилища.

Щитовая

Заранее делают чертеж с точными нанесенными размерами. Это позволит сократить срок работы и не приобрести лишнего. Далее, изготовление входных деревянных дверей поэтапно:

Из досок нарезают будущий каркас комплекта. Всю древесину тщательно проходят рубанком и отшлифовывают.
Сбивается коробка. Она собирается методом шип в паз – ножовкой выбирают соответствующие углубления в направляющих и скрепляют короб столярным клеем. Готовый каркас обрабатывают древесными пропитками, затем оставляют на просушку.
Каркас полотна должен быть меньше коробки на 2–5 мм для свободного хождения двери. Соответственно этому вырезается плита МДФ. Она укладывается на пол и по ее краям устанавливаются доски для отметок фиксации. То же самое делают со второй плитой.
По контурам стамеской выбираются шипы. Соответственно на будущем каркасе с двух сторон выпиливаются пазы. Удобно использовать фрезу, так как станок выполняет несколько функций.
К обработанной плите, клеем крепятся направляющие каркаса – пазы и шипы промазываются большим количеством. Готовую половину двери из фанеры или МДФ оставляют на схватывание в течение трех дней. Важно использовать груз – так, соединение станет качественным и упрочится.
Со стороны будущего замка, к каркасу фиксируют деревянный брус, толщиной в два раза больше хода ригелей. Заранее выбирают пазы под вставку.
Устанавливают ребра жесткости – это деревянные фанерные плашки в 1 см толщиной и длиной равной ширине полотна. На двухметровую высоту двери, потребуется 18 шт с шагом в 10 см. Крепят их клеем или короткими саморезами, прямо в каркас. Между ребрами, укладывается гофрокартон или бумажный сотовый материал. Оставляют и пустоты, но тогда сохранить тепло или шумоизоляцию не получится.
На готовое полотно укладывается второй лист МДФ, с заранее пропитанными клеем пазами и шипами. Конструкция накрывается прессом, оставляется на окончательную просушку, после чего дверь декорируют шпоном или красят.

Готовый комплект собирают в проеме – устанавливают коробку, монтируют фурнитуру – петли, ручки, глазки. Устанавливают врезной или накладной замок для деревянной двери. Декоративность определит владелец.

Филенчатая

Как правило, такой вариант присущ межкомнатным полотнам. Их облагораживают стеклянными витражными вставками. В качестве материалов потребуются тонкие доски – 2,5 см, столярные инструменты и фрезы для изготовления филенчатых дверей – сделать самостоятельно тонкие пазы и шипы для соединения трудно.

Особенностью изготовления полотен со вставками, стала их предварительная сборка. Для этого будущий каркас подгоняют по чертежу, укладывая доски друг на друга и отмечая места пазов и шипов. Затем по отдельности, специальным инструментом выбирают их для последующего соединения и вставки декоративных филенок. После этого конструкцию собирают.

До сборки вся древесина тщательно пропитывается, а перед вставкой стекол, которые вышатываются в процессе эксплуатации, их края обрабатывают силиконовым герметиком, действующим как уплотнитель. Декорирую филенчатые двери лакировкой, покраской, старением.

В заключение важно сказать, что изготовление деревянных дверей несложно, но процесс требует аккуратности и точности. Если опыта нет, то стоит рассмотреть вариант реставрации готового старого полотна.

Технология производства дверей из массива

Массив дерева – надежный, прочный, долговечный материал, который веками используется для изготовления элитных входных и межкомнатных дверей. Но даже в дорогом сегменте покупатели не застрахованы от недобросовестных производителей. Качество подготовки сырья, соблюдение технологии напрямую влияет на характеристики готового изделия. Производитель должен хорошо знать особенности древесины, с которой работает, чтобы предложить потребителю по-настоящему качественную и дорогую продукцию.

Этапы изготовления дверей из массива

В работе с натуральным деревом весь процесс направлен на то, чтобы сделать материал не восприимчивым к изменениям влажности, неблагоприятным внешним воздействиям. Можно сказать, что задача производителя сводится к устранению побочных явлений, связанных с естественной природой древесины. Материал делают стабильным в размерах, устойчивым к гниению.

Как этого добиваются:

Этап 1 – качественная сушка. Каждая порода дерева требует соблюдения особого режима. Материал сушат долго до остаточной влажности не выше 10 %. Важно не пересушить древесину, иначе она растрескается со временем.
Этап 2 – сборка массива. Межкомнатные арки и двери, как и деревянную мебель, изготавливают не из цельной доски, а из нескольких брусков. Высушенный материал нарезают на отдельные элементы по заданным размерам и склеивают под прессом. Получается многослойный массив, в котором волокна древесины в соседних брусках расположены перпендикулярно. Такая конструкция позволяет компенсировать напряжения усадки и сохраняет форму двери.
Этап 3 – финишная обработка. Производитель должен учитывать гигроскопичность породы – ее способность впитывать воду. Например, ольха нуждается в большей защите от влаги, чем сосна, поэтому ее покрывают несколькими слоями герметичного лака. Менее чувствительную древесину окрашивают или вощат для частичного закрытия пор.

Современные технологии позволяют изготавливать невероятно красивые двери из массива, которые сохраняют прочность и привлекательность в любых условиях. Главное, выбрать надежного производителя.

Технология производства деревянных и стальных дверей: ведущие фабрики и заводы, изготовление своими руками

Выбрать дверь для дома — дело непростое. Ведь выбор товаров огромен, а цены на продукцию могут отличаться в десятки раз. В основном на стоимость влияют вид сырья и технологии, которые используют изготовители.

Понять, оправдана ли высокая цена применением экологически чистых материалов и качеством, и не переплатить за раскрученный бренд помогут знания об основных моментах производства дверей.

Межкомнатные двери

Собственное производство межкомнатных дверей в России составляет 95%. Остальной процент приходится на продукцию дорогих европейских брендов и дешёвых китайских, использующих при изготовлении не самое качественное сырьё. Для того чтобы понять, в чём же секрет производства и можно ли открыть бизнес в этом направлении, необходимо владеть знаниями о технологиях производства, видах сырья, фирмах, занимающих лидирующие позиции на рынке, и оценить собственный потенциал.

Технологический процесс

Изготовление простого с виду изделия на самом деле является сложным и трудоёмким. Для получения качественной, конкурентоспособной продукции необходимы профессионализм и специальное оборудование.

Этапы производства межкомнатных дверей:

Обработка брёвен — разрезание на доски. Чтобы снизить процент брака, оборудование пилорам должно быть современным и точным.
Сушка материала с обязательным контролем влажности.
Разделение досок на ламели (бруски).
Осмотр брусков и удаление изъянов — неровностей, сучков.
Изготовление мебельного щита — склеивание ламелей по длине на специальном оборудовании.
Обрезка полученной детали на фрезерном станке с необходимым сечением.
Создание различных элементов и полотен с помощью вертикальных прессов, на которых производится склеивание брусков по ширине. На этом этапе необходим жёсткий контроль над перпендикулярным расположением волокон в смежных ламелях, так как именно этот фактор влияет на стойкость будущего изделия к искривлению, перекашиванию и прочим видам деформации.
Покрытие полотна шпоном (он изготавливается на автономной технологической линии).
Выдерживание изделия в течение 30−40 минут под холодным прессом. Это время необходимо для полного высыхания клея между деревянным щитом и шпонированной облицовкой.
Шлифование изделия.
Отделка на станке по обрезке для получения заданных размеров.
Выдалбливание пазов и формирование отверстий для крепления элементов двери.
Шлифование, покрытие лаком или краской.
Обработка в сушильной камере.
Сборка и комплектация конструкции, упаковка, отправка на склад.

Производство облицовки

Распространённый вид обшивки — шпон, который можно изготовить из различных пород дерева. Для него подходят ясень, бук, дуб, берёза.

Цельный ствол дерева отправляется в запарочную камеру на трое суток, после чего хорошо пропаренное бревно насаживается на вал станка для снятия коры. Затем производится круговая обрезка: бревно вращается на оси, а специально настроенный станок снимает с него тонкий слой древесины (до 0,6 см).

Выход шпона с одного бревна среднего размера — около 134 линейных метров.

После этого производится разрезание обшивки на листы и отбор элементов с похожими узорами. Для придания изделию особой стойкости к изнашиванию в облицовочном материале должно находиться не менее трёх слоёв шпона. С целью экономии некоторые производители иногда оставляют один образец, а два других заменяют на ДСП или МДФ.

Для соединения нескольких пластов клей наносится на обе стороны среднего листа. К нему прикладываются верхний и нижний слои шпона. Полученное изделие просушивается при температуре 100 °C в течение 1,5−2 минут.

Облицовка, выполненная по этой технологии, обладает высокой прочностью и устойчивостью к изнашиванию.

Необходимое сырьё и капитальные затраты

Материалы для изготовления межкомнатных дверей разнообразны. Они делятся на две большие группы:

заготовки (цельные брёвна, обрезные доски);
готовый продукт — шпон, МДФ, фанера, мебельный щит.

Использование готовых материалов ускоряет и упрощает процесс обработки. Применение заготовок позволяет увеличить доход за счёт снижения себестоимости, но требует больших инвестиций. Заниматься выполнением всех операций технологического процесса могут себе позволить лишь крупные фабрики по производству межкомнатных дверей, направленные на серийный выпуск продукции.

Компании в сегменте среднего бизнеса могут расширить свои мощности лишь после выхода на окупаемость начальных инвестиций. Поэтому дополнительные мастерские (по изготовлению шпона, мебельного щита) они открывают поэтапно, в зависимости от поступления прибыли.

Необходимо найти мастеров-профессионалов и рассчитать затраты на их заработную плату, а также учесть расходы на приобретение приспособлений, машин и механизмов.

Приблизительный перечень необходимого оборудования:

пилорама;
сушильная камера;
станки — шипорезный, форматно-раскроечный, фрезерно-копировальный;
прессы — торцовочный и пневматический;
дополнительное оборудование.

Следует учесть, что более современная модернизированная аппаратура будет стоить немного дороже, но быстрее окупит себя и снизит затраты ручного труда.

Предложения на рынке

Организации, занимающиеся изготовлением межкомнатных дверей, обладают большой производственной базой, просторными складскими помещениями и торговыми центрами на всей территории Российской Федерации.

Ведущими мастерскими, фабриками и заводами межкомнатных дверей в стране являются:

ЗАО «Завод деревоизделий».
ООО «Принцип», «Латона».
«МАГ».
Фабрики Владимирская и Вологодская.
«Оникс».
«Ланкорд».
«Альвион».
«Эдалан».

Наиболее подходящим материалом для входных дверей является сталь. Ведь именно она, ввиду своей прочности, стойкости к изнашиванию и нетребовательности к климатическим условиям, обеспечивает жилищу надёжную защиту с длительным сроком службы.

Основные преимущества металлической двери:

противостояние взлому и проникновению в жилище;
защита от климатических условий, шума;
длительная эксплуатация без скрипов, стуков, перекосов.

Классификация продукции

Разнообразие металлических дверей очень велико. Их принято группировать по основным критериям — материалу, отделке, назначению, конструкции, цене.

В зависимости от материала двери бывают:

Двери из стали имеют антикоррозийное покрытие. Достаточная толщина обеспечивает защиту от проникновения посторонних звуков, запахов. Однако этот материал утяжеляет изделие.

Алюминиевая продукция менее массивна, обладает хорошей теплоизоляцией, но имеет меньшую стойкость к коррозии.

По стоимости различают три класса изделий — эконом, премиум, элитные.

По назначению двери бывают:

Естественно, надежность и прочность, а соответственно, и стоимость наружных дверей должна быть более высокой, чем у внутренних.

Различаются двери и по видам отделки, таким как:

массив дерева;
фотопечать;
порошковая;
винилискожа;
МДФ;
ламинат;
ковка;
нитроэмаль;
витражи;
стекло;
плёнка ПВХ.

Двери с порошковым напылением подходят не только для квартир, но и для частных домов, так как способны выдерживать резкие перепады температур.

Покрытие из МДФ уместно в помещениях, где важно эстетическое оформление двери. Накладки из древесно-волокнистых плит могут быть разнообразными — глянцевыми, матовыми, фрезерованными, гладкими.

Наиболее экономный вариант — использование поливинилхлоридной плёнки. Она создаёт иллюзию дерева, но при этом не отличается хорошими звукоизолирующими и теплосберегающими свойствами. Плёнка ПВХ восприимчива к неблагоприятным климатическим условиям, поэтому обшивка из неё для наружных дверей не подходит.

Основных форм конструкции отделки пять:

арочная;
решетчатая;
двустворчатая;
бронированная;
с терморазрывом.

Производство стальной продукции

Технология производства стальных дверей разительно отличается от создания деревянных.

Этапы изготовления:

Выбор металла и его коррозийная очистка.
Раскрой заготовок. На листе производится разметка по размерам, после чего его разрезают.
Обработка деталей на гидравлическом прессе для придания им необходимой изогнутой формы.
Сборка заготовок в единое целое по разметке или в кондукторах. После завершения этого этапа производства нужен особый контроль по поиску дефектов в соответствии размеров, в качестве и их устранение.
Обезжиривание листа — очистка от загрязнений, влаги, масла.
Сварочные работы и последующее декапирование металла.
Окрашивание изделия и высушивание его в печи с температурой 200 °C.
Изготовление накладных элементов из массива дерева, их лакирование или окрашивание.
Отделочные работы и установка фурнитуры.

Основным требованием к металлу является отсутствие трещин и расслоений. Допустимая глубина вмятин по толщине и ширине на плоскости, согласно ГОСТ, не должна быть больше двойного значения минусового допуска для стали.

Ведущие производители

Услуги по изготовлению и установке металлических дверей предлагают многие фабрики и дистрибьюторы. Перечень их продукции весьма разнообразен.

Наиболее известны на рынке России:

Заводы стальных дверей — Torex, «Метдверь».
Общества с ограниченной ответственностью (ООО) — «ПСК ГОСТ», «Панцирь», «Латона», «Двери Гранит», «Казанский».
«Владимирская фабрика дверей».
Компании АО «Уралтвердосплав», First Group, «Стальсервис», «Двери Гриф».

Реконструкция деревянного изделия

Если имеются необходимые навыки и желание сэкономить, то можно попытаться смастерить или обновить дверь самостоятельно. Конечно, результат может отличаться от покупного изделия, зато дизайн будет неповторимым и наполненным творческими идеями.

Придать новый вид старым вещам — самый простой и дешёвый способ — не нужно тратиться на доски и обрабатывать их.

Этапы обновления межкомнатной двери:

Подбор необходимых инструментов (рулетка, кухонный нож, отвёртка, ножовка, крупная наждачная бумага, кисточка).
Приобретение материалов для отделки — лака, краски, шпатлёвки, клея.
Снятие изделия с петель и расположение его на ровной поверхности.
Извлечение фурнитуры — замка, ручек.
Очистка от старой краски с помощью наждачной бумаги.
Маскировка щелей и трещин шпатлёвкой.
Нанесение на поверхность дверного полотна антисептика.
Вскрытие лаком или окрашивание.
Прикрепление фурнитуры.

Стальная дверь своими руками

Чтобы изготовить изделие из металла, нужны некоторые познания в сварочных работах, а также ряд материалов и оборудование:

козлы для сборки;
болгарка с диском для резки металла;
сварочный аппарат;
дрель;
строительная пена;
обшивочный материал;
фурнитура;
дверные петли;
лист стали толщиной не менее 1,5 мм;
металлический уголок;
анкерные болты.

Процесс создания стальной двери состоит из пяти этапов.

Подготовка основы

Сначала производят обмеривание дверного проёма внутри и снаружи по периметру. Чтобы исключить погрешность, следует, сбив штукатурку и краску, определить торец кирпичной или бетонной стены.

Размер металлической коробки двери должен быть таким, чтобы между ней и торцами стен в дверном проёме оставался промежуток шириной 2 см. Это даст возможность подкорректировать положение изделия при сборке в случае перекоса проёма. По окончании установочных работ этот зазор устраняется монтажной пеной.

Нарезают четыре уголка в соответствии с размером металлической коробки и раскладывают их на ровной поверхности. Определяют величину углов (90 градусов). Проверку можно выполнить сравнением длин диагоналей. Уголки сваривают.

Изготовление дверного полотна

Первый шаг — определение размеров рамы. Между ней и коробкой должен оставаться промежуток с шириной 1,5 см и высотой 2 см. Затем производится работа с уголками — нарезка по заданным размерам, выкладывание на ровной поверхности, сваривание.

Следующий шаг — формирование в профиле отверстия для замка с помощью болгарки, забивание деревянных реек в раму, чтобы упростить процесс обшивки. Затем следуют приваривание петлевого профиля к коробке и петлям и укладывание рамы внутрь дверной коробки.

Далее производится подготовка полотна. Стальной лист нарезают таким образом, чтобы он перекрывал проём на 1 см (со стороны замка — 1,5 см). Затем осуществляется компоновка листа и прикрепление его к коробке в нескольких местах.

Необходимый промежуток между коробкой и рамой:

со стороны навесов — 0,7 см;
у замка — 0,8 см;
верх — 1 см;
низ — 1 см.

Последний шаг — приваривание (с периодическим остужением) листа и рамы.

Установка петель

В качестве материала для петель наиболее приемлем стальной прут диаметром 2 см. Нижняя часть петли приваривается к коробке, а верхняя — листу.

После этого производятся зачистка сварочных швов и окрашивание с целью защиты от коррозии.

Монтаж замка

Первый шаг — вырезание отверстия в полке уголка дверной рамы. Затем производятся разметка места расположения фурнитуры (ключа, ручки) и выполнение сверлильных работ.

Далее оформляют отверстия по всему периметру под шурупы, с помощью которых с внутренней стороны присоединяют доски. Длина шурупов — 35 мм, диаметр — 40 мм.

Отделочные работы

Отделку выполняют по-разному, в зависимости от используемого сырья. Самый простой вариант — покраска. Обшивку можно выполнить деревянным полотном, мягким материалом или самоклеящейся плёнкой с любым рисунком.

Изготовление дверей — дело непростое. Но имея навыки в столярных, сварочных работах и творческий подход к оформлению изделий, можно не только сэкономить на изготовлении дверей для себя, но и открыть собственный бизнес.