Оборудование для производства дверей межкомнатных
Как я открыл цех по производству межкомнатных дверей
Приветствую. Меня зовут Арутюнов Марк. Я проживаю в небольшом городке Изобильный, который находится в Ставропольском крае.
Я занимаюсь производством межкомнатных дверей из относительно нового на рынке материала – МДФ, с покрытием из экошпона.
Производство дверей – это бизнес сезонный, но только тогда, когда начинаешь заниматься таким производством. Ориентировочно через 3 года, когда клиентская база расширяется, бизнес приобретает круглогодичный характер.
В зимние месяцы, когда строительный сезон замирает, у развитого бизнеса производство не останавливается, а работает на наполнение склада. Сейчас моему бизнесу уже два года, и я начинаю свой третий сезон.
Мои заработки в сезон с марта по ноябрь, составляют около 100 000 рублей в месяц. Сейчас у меня трудятся два работника, и мой объем выпускаемой продукции составляет от 20 дверей в день.
Как все начиналось
Идея заняться этим бизнесом пришла ко мне не случайно. Дело в том, что я сам работал два года на аналогичном производстве сборщиком дверей.
Там я узнал все о производстве и технологии по изготовлению дверей из экошпона. Накопившийся опыт я перенес на свое производство. Но у меня была одна существенная проблема – не было больших средств для вложений, которое требует такое производство.
Для полномасштабного производства требуются дорогие станки, и у меня таковых не имелось.
В первое время я обошелся без них и приспособился работать с минимальной механизацией производства. С выпуска нескольких дверей в день, я постепенно нарастил объем выпускаемой продукции до 20 – 25 изделий в смену.
Свое производство я начинал, имея в кармане всего 90 000 рублей. Как у меня все это получилось, я расскажу далее.
Концепция, выбор продукта и определение ценности продукта – Мой метод
Начал я с определения концепции моего бизнеса и определении ценности продукта, который я планировал выпускать.
Концепция очень важна в бизнесе и сейчас я объясню почему. Я работал на производстве, где выпускались не только двери из экошпона, но и из натурального древесного шпона, двери из натуральной древесины, из панелей МДФ, а также царговые, филенчатые и пагонажные двери.
То есть, концепция предприятия включала в себя массовое производство дверей на любой вкус и кошелек: от эконом-класса, до премиум-сегмента.
Но мне с моими возможностями невозможно было осилить массовое производство, поэтому, в качестве продукта я выбрал производство самых продаваемых, крепких и недорогих дверей.
Это двери из МДФ покрытого экошпоном, со стоевыми и поперечными царгами, с использованием стекла и тонкой филенки в середине.
Эти двери имеют массу преимуществ, из-за которых на них всегда будет спрос, и небольшое предприятие не останется без заказов.
При выборе направления производства я ориентировался именно на эти 7 пунктов, которые я самостоятельно вывел.
Выбор правильного направления важен, поэтому нужно заранее осознать ценность своего продукта.
Правильная концепция позволит дать предприятию работу. Без этого осознания можно просто не начинать бизнес.
Также, при ошибочном выборе концепции можно не рассчитать силы и финансы, и прогореть на начальном этапе из-за банальной нехватки денег.
Помещение
Первым пунктом для начала планирования следует выбрать производственное помещение. Именно от помещения зависит рентабельность производства, так как при неимении собственных площадей, придется арендовать цех.
Аренда цеха – удовольствие дорогое и я принял решение оборудовать производство во дворе своего частного дома.
На такое производство, на начальном этапе требуется 50- 60 квадратных метров сборочной площади и 30 – 40 складской.
Средняя цена такого помещения в аренду с отоплением в моем городе составляет 150 рублей за квадрат. У меня не было возможности оплачивать несколько месяцев аренды цеха на этапе раскрутки, и я принялся делать свое.
У меня во дворе был большой недостроенный гараж, совмещенный с сараем, общей площадью 60 квадратных метров. В этом помещении были: стены, крыша, ворота, черновой бетонный пол. В нем не было: дверей, окон, электропроводки. Все это мне нужно было делать.
Исходя из своего бюджета в 90000 рублей, я решил подготовить помещение с минимальными вложениями.
Для этого, я в первую очередь выровнял пол, залив черновую стяжку тонким слоем бетона. Далее, я купил б/у лист металла, уголок, петли, и самостоятельно изготовил металлическую дверь на вход. Окна я не стал оборудовать рамами, а просто заделал их толстой полиэтиленовой пленкой. Когда помещение просохло, я приступил к планированию площади.
Я решил использовать ворота, которые выходили на улицу для разгрузки комплектующих частей и материала, а также для отпуска готовой продукции. У ворот внутри помещения я расположил склад. Для удобства я оставил одну створку ворот, а вторую заглушил. Определившись с местом складирования, я вывел сборочную зону.
В одном краю помещения я определил место для двух сборочных столов, вдоль задней стенки у меня должно было уместиться основное оборудование, а вдоль третье стены должен расположиться стол для резки стекла.
Рядом с дверью я расположил самодельный отопительный прибор. У меня это была буржуйка, но переделанная для работы на отработанном машинном масле и отоплением дровами.
Проблему отопления рабочей площади я решил самым дешевым способом. У меня должно оставаться много обрезков от материала, которые я собирался применить для обогрева цеха.
И только после планирования цеха я оборудовал помещение электрической проводкой. Это позволило мне сэкономить на материалах и избежать во время рабочего процесса использования удлинителей.
Это соответствовало нормам безопасности, так как наличие лишних проводов под ногами может привести к травмам.
На подготовку помещения у меня ушло 9000 рублей, но в этом случае следует учесть то, что цемент и песок у меня уже были и я не тратил время на их покупку.
Оборудование и инвентарь
Для начала мне понадобилось несколько единиц производственного оборудования.
Стол сборочный №1
Данный стол я изготовил самостоятельно. Из уголков сварил станину, а поверхность сделал из старой двери, которая лежала у меня в сарае еще с советских времен.
На поверхности стола я сделал деревянный держатель, чтобы удерживать дверь в вертикальном положении.
Все расходы на изготовлении стола мне обошлись в 1800 рублей, на покупку уголка и электродов. Данный стол служит для сборки дверей, состоящих из нескольких продольных стоевых царг.
Стол сборочный №2
Этот стол я изготовил полностью из металла и обшил его сверху листом фанеры. В этой конструкции предусмотрен ровный угол во всех угловых точках стола.
Это необходимо для точной сборки двери, что бы все углы соответствовали 90 градусам. Также, на этом столе выполнен импровизированный прижимной механизм, который крепится струбцинами.
Этот стол обошелся мне в изготовлении в 4000 рублей. Деньги ушли на покупку уголка, металлических направляющих, струбцин, фанеры, расходников.
Стол для резки стекла
Этот стол получился у меня самый большой и недорогой в исполнении. На него ушло несколько старых товарных поддонов и новых досок.
Верхние доски я обшил тканью. Это было необходимо для сохранности стекла. Данный стол обошелся мне в 1400 рублей.
Циркулярная станковая пила
Эту пилу я не собирал, а купил ее б/у в столярном цехе.Эта установка обошлась мне в 14000 рублей за пилу и 1500 за доставку.
Станок сверлильный горизонтальный с подвижной станиной
Этот станок я также приобрел б/у, но в нерабочем состоянии.
Агрегат вместе с восстановлением обошелся мне в 5300 рублей. К станку я приспособил широкий стол для укладки изделия.
Дрель стационарного питания
Этот инструмент я приобрел по объявлению, также бывший в использовании за 1300 рублей.
Полки для хранения материалов и готовой продукции
Для облегченной работы на складе я изготовил 8 различных стеллажей из старой древесины и б/у фанеры.
Данные конструкции вышли мне на 2500 рублей.
За эти деньги я купил на строящемся объекте необходимый материал и собрал из него стеллажи.
Плотницкий и прочий инструмент в ассортименте
В эту категорию вошли: ножовки, рубанок, стамески, молотки, киянка, уровни, метры, линейки, угольники, отвертки, гаечные ключи и прочий мелкий инструмент.
Данная группа обошлась мне в 4800 рублей.
Инструмент для резки стекла
Для этих целей я приобрел несколько алмазных стеклорезов и быстрорез для раскроя стекла, который в народе называют «шваброй».
Стоимость всего оборудования вышла в 9200 рублей.
Шуруповерт и прочий электрический инструмент
Я приобрел два новых шуруповерта и одну болгарку под диск 125 мм. Данное оборудование вышло мне в 11000 рублей.
Расходники
В качестве расходников я закупил: сверла, диски для пилы, биты, перчатки, очки, наждачную бумагу и прочее. На это я потратил 5000 рублей.
Итоговая сумма на оборудование цеха и подготовку его к работе составила 70800 рублей.
На покупку материала у меня осталось менее 20000 рублей. Я решил работать пока самостоятельно и набирать обороты.
Первые месяцы функционирования производства я вынужден был всю прибыль вкладывать в покупку материала и расширение ассортимента. Такой период по моему предположению должен был составить от трех месяцев до полугода.
В это время я должен был запастись материалом на 200 дверей и собрать денежный резерв на заработную плату работникам.
О необходимых документах
С документами на такое производство проблем, никаких не возникает. Я пошел обычным путем и оформил документы ИП.
Но я самостоятельно не ходил в налоговую и не стоял в очередях. Это дело я доверил фирме, которая занимается бухгалтерским учетом и помощью предпринимателям.
Так легче вести бизнес. За документы, оплату услуг и печать я отдал 2500, а ежемесячное обслуживание ИП с ведением всех документов и сдачей отчетности, а также с бухгалтерской и юридической поддержкой обходится мне в 4000 рублей.
Для ведения такого бизнеса мне понадобилось открыть 18 видов экономической деятельности (ОКВЭД):
• 20.30.1 • 36.63.7 • 45.42 • 36.12 • 36.13 • 43.32 • 36.14 • 45.45 • 51.18.27 • 51.47.37 • 51.90 • 52.12 • 52.44.1 • 52.44.5 • 52.48.11 • 52.48.39 • 52.61.2 • 52.63Здесь есть очень важный момент, и я о нем кратко расскажу. Коды, связанные с производством и продажей мебели, взялись здесь не случайно.
После окончания своего первого сезона у меня не было работы. И вот, под новый год мне попался на глаза заказ о сборке мебели в одном крупном сетевом магазине.
Там необходимо было собрать кассовые модули, товарные стеллажи и прочую торговую мебель. Но с подрядчиком нужен был официальный договор, а для этого нужный были соответствующие коды ОКВЭД. Именно код 43.32 позволил мне получить контракт на сборку мебели для крупного сетевого магазина и в межсезонье заработать 140000 рублей.
На эту работу у меня ушло две недели, и я воспользовался помощью двух подсобных рабочих.
Далее, всю зиму я подрабатывал на сборке и подгонке мебели. Это позволило мне пережить зиму и к новому сезону подойти более подготовленным в материальном плане. Также, не стоит забывать о коде 52.61.2.
Это важно, потому что сейчас без интернета не куда! Иногда бывают выборочные проверки и если у предпринимателя есть реклама в интернете, а данного кода нет, то его могут оштрафовать.
Не допускайте денежных и временных потерь из-за таких мелочей.
По поводу оформления своих сотрудников я скажу так – никто из моих работников не изъявил желания стать официально трудоустроенным.
Они меня прекрасно понимают, и также знают, что при официальном оформлении я не смогу платить такую заработную плату.
Сейчас они регулярно зарабатывают 25 – 33 тысячи рублей. Это очень высокая зарплата для маленького городка и моим работникам важнее приносить домой больше денег, чем иметь отметку в трудовой книжке.
Расчет рентабельности производства
В качестве расчета я приведу одну дверь стандартного размера 2000*900*40.
Я выпускаю двери четырех размеров, но для показа рентабельности производства достаточно будет продемонстрировать на одной.
Двери я изготавливаю без фурнитуры (ручек, замков, петель). В комплект входит дверь и коробка дверная из трех элементов.
Наличники или пороги идут к двери добором и продаются клиенту за отдельную плату.
Для изготовления данной двери применяются материалы: • царга стоевая, 2 ед. – 384 рублей за штуку. • царга поперечная, 2 ед. – 211 рублей за штуку. • филенка- 393 рубля за комплект. • стекло – 150 рублей на одну единицу. • короб телескопический (коробка дверная) – 281 рубль за 3 единицы. • наличник телескопический – 360 рублей за 3 единицы. • саморезы, шканты – 50 рублей.
*все цены оптовые и указанны с учетом доставки материала в мой город.
Все материалы я покупаю на фабрике дверного профиля, а на своем производстве только распиливаю на нужный мне размер, для изготовления определенных моделей.
Себестоимость материалов, ушедших на изготовление одной двери, можно посчитать таким образом: (384*2)+(211*2)+393+150+281+50=2064 рубля.
Стоимость реализации такой двери составляет 2500 рублей оптом и 2800 рублей в розничной продаже.
Но в эти расходы нужно внести еще и заработную плату двум работникам, а также расходы на электроэнергию и расходные материалы.
Первые двери в своем цеху я собирал сам, но мне необходимо было нанимать двух работников.
Стоимость их труда я рассчитал следующим образом. Час работы при выполнении плана я оценивал в 125 рублей.
Рабочий день у меня на производстве длится с 8 утра до 18 вечера. На обед я даю один час, но его не оплачиваю.
Рабочих часов в одну смену выходит 9. Из этого получается, что 9*125=1125 рублей одному рабочему за одну смену.
Рабочую неделю я предусматривал пятидневную, что подразумевает 26 рабочих дней. (1125*2)*26= 58500.
Из этого выходит, что двум рабочим нужно в месяц оплачивать 58500.
Но такая заработная плата подразумевает полное выполнение плана, который я установлю штату из двух человек в 20 дверей в рабочий день.
Из этого я сделал расчет 26*20=520 дверей в месяц. Далее, сумму общей заработной платы я разделил на количество дверей, выпускаемых в месяц. 58500/520=112.5.
Из этого получается, что в себестоимость одной двери я вкладываю 122.5 рубля и это оплата труда.
В этом месте сделаю небольшое отступление и отвлекусь на мотивацию. У меня есть правило – если работники выполняют план, то я выплачиваю им премию в размере процента выполненного плана.
То есть, если они перевыполнили план на 10%, то к заработной плате я прибавлю 10% от суммы оклада.
Далее, на общее содержание цеха и амортизацию оборудования я вкладываю по 20 рублей с каждой выпущенной единицей.
В месяц эта сумма составляет 10400 рублей. Расходники съедают по 25 рублей с единицы.
На оплату электрической энергии уходит 15 рублей с каждой выпущенной единицы.
Итого, себестоимость двери составляет 2064+20+25+112.5+15=2236 рублей.
Из этих цифр, можно ориентировочно посчитать мой ежемесячный заработок.
Если учесть, что оптовая стоимость двери составляет 2500, то из нее нужно вычесть сумму себестоимости готовой продукции – 2236. 2500-2186=314. 264 рубля – это мой заработок при реализации дверей оптом и полном выполнении плана.
Если умножить эту сумму на количество выпущенных дверей в месяц, то получится сумма 137280 рублей.
Но из этой суммы необходимо вычесть налог 6%, оплату услуг бухгалтера – 4000 рублей в месяц и полученное на моем опыте за годы работы количество возможного брака 7%.
После всех вычетов мне остается сумма 115433 рублей.
Но следует учитывать, что часть моей продукции расходиться по розничной стоимости, а, следовательно, к этой сумме можно ориентировочно прибавить 20%.
На данный момент сумма прибыли выходит 138 500 рублей.
Это почти на 40% выше той суммы, которую я указал вначале. Но как так получается – я объясню далее, а сначала расскажу о необходимых документах и важных моментах при их оформлении.
Функции и обязанности работников
Работник 1.
Этот работник у меня занимается распиловкой и резкой материала. Он режет стекло, пилит филенку, короб, наличники.
Когда он полностью выполняет свою работу, то переходит на сборку изделий. Если он что-то не успевает делать, то я помогаю ему.
В основном, в тяжелые моменты я беру на себя резку стекла. Бывают такие моменты, что доставка материала задерживается и цех простаивает без работы, а с приходом машины начинается бешеная работа.
В такие моменты я встаю на резку стекла. Задержка материала зависит только от поставщиков и работники в этом не виноваты.
Я помогаю всеми силами им сделать месячный план и получить хорошую заработную плату.
Работник 2
Этот работник полностью занимается сборкой. Он принимает у меня заявку, определяет материал для резки и контролирует, чтобы все необходимые модели по заявке были готовы вовремя.
Также, он следит за состоянием склада и предупреждает меня, если какой-то материал заканчивается.
Этот человек полностью руководит сборкой и еще выполняет обязанности кладовщика.
Также, оба работника вместе со мной в пятницу остаются на уборку цеха и профилактическое обслуживание оборудования.
Но и здесь внесу поправку. Я сам являюсь третьим рабочим и постоянно присутствую на производстве. Третьих рук в цеху не хватает. То нужно что-то разгрузить, то поднести, то еще какие-нибудь задачи нужно решать.
Но третьего человека мне пока брать было накладно, и я заменял его.
Но уже в этом сезоне, если увеличатся продажи, то я возьму еще одну пару работников.
Производственный процесс
Начал работать я в одиночку. У меня на тот момент оставалось денег на закупку комплектующих и материала только на 8 дверей.
Я выбрал царги и феленку цвета белая лиственница, а стекло цвета черный лак. Моя первая дверь представлена на фотографии.
Это самый практичный и ходовой цвет, а представленная модель универсальная и очень продаваемая. Я сделал ставку на это и не прогадал.
Свой рабочий процесс я начал с приемки материала, который был доставлен силами транспортной компании. Далее, я распаковал материал и комплектующие и поместил их на склад. После этого, я приступил к распилу филенки и резки стекла под размер модели. После этого я приступил к сборке дверей.
У меня одного ушло на сборку восьми дверей полторы смены. То есть, к обеду второго рабочего дня у меня были готовы к продаже 8 дверей.
У меня уже были наработки по продаже готовой продукции, и я ими воспользовался. Все восемь дверей я продал в крупный строительный магазин краевого центра. С их продажи я выручил 20000 рублей.
Перевозку этих дверей я осуществил на собственной машине на верхнем багажнике. На эти деньги я снова заказал материал и на следующем этапе я сделал уже 10 дверей.
Поле реализации этих 10 дверей я снова закупи материала и изготовил уже 13 единиц продукции.
И так продолжалось полгода, пока я не вышел на оборот в 100 единиц.
Каждый такой цикл занимал около 10 дней, потому, что нужно было заказать материал у производителя и дождаться его доставки. В начале своего пути я работал два дня, а неделю ждал поступления нового товара.
Но я мне очень повезло. Один менеджер по продаже комплектующих, с которым я работал, увидел мое упорство и позволил мне брать товар в долг. Это случилось в завершении первого сезона.
Такое преимущество позволило мне покупать высвободить деньги и нанять работников. К концу первого сезона я уже приблизился к выпуску 15 дверей в смену.
Сейчас, с наличием работников производственный процесс начинается по такому же принципу: 1. Разгрузка и приемка материала 2. Распиловка МДФ 3. Резка стекла 4. Сборка
5. Отпуск продукции
Реализация товара и маркетинг
Продажа моей продукции также состоит из большого ряда проблем. Первая проблема – это конкуренция.
На рынке таких цехов много и поэтому приходиться держать низкую цену на продукцию. Но как бы, ни было сложно, продавать нужно и для этого я укажу несколько направлений, по которым работаю сам.
1. Авито и интернет. Нужно создать авито магазин и регулярно рекламировать товар. Розничная продажа приносит высокую прибыль и на нее нужно делать упор.
Также, необходимо давать объявление на других электронных ресурсах.
2. Расклейка объявлений. Не менее действенный метод. Клеить объявления нужно в местах застройки многоэтажных домов, коттеджных поселках, в новых районах, в местах скопления людей.
Расклейка объявлений позволяет также реализовать товар по более выгодным, розничным ценам.
3. Работа промоутера. Иногда, при спаде продаж можно нанимать промоутера, который будет раздавать листовки. Важно, чтобы каждая листовка являлась купоном на скидку в 5%.
Это привлекает клиентов.
4. Сотрудничество с ремонтными бригадами. Я договариваюсь с бригадами, которые занимаются ремонтом жилых и нежилых помещений.
Они получают свой процент от реализации продукции и приводят клиентов. Но это не постоянно и мало.
5. Торговые сети и магазины. Для строительных магазинов, торговых баз, интернет – магазинов нужно составлять коммерческие предложения и регулярно рассылать.
Лично я таким способом заключил договора на реализацию с более чем 10 торговыми точками.
Но в работе с магазинами есть один существенный недостаток – они берут все под реализацию и очень долго рассчитываются после продаж.
Деньги поступают со счета на счет, и это занимает время.
К тому же, работа с крупными предприятиями и проведения платежей через расчетный счет привлекает пристальное внимание ФНС.
Часто, таким образом, крупные фирмы отмывают средства и по этой причине налоговая устраивает внеплановые проверки.
В этом случае, просто незаменимо сотрудничество с бухгалтерской фирмой, какое я описал выше. Лучше платить регулярно небольшую сумму, чем крупные штрафы при выявлении недочетов.
Данные недочеты могут не иметь отношения к денежным переводам, но проявиться они могут при камеральной или иной проверке.
6. Строительные компании. В строительные компании необходимо также регулярно делать коммерческие предложения.
При сотрудничестве с такими компаниями можно сорвать большой куш, но у меня, ни разу такая крупная организация, ничего не купила.
Также, при сотрудничестве с крупными партнерами нужно быть готовым к выполнению крупного объема за короткий срок.
7. Торговые агенты. Здесь можно набирать абсолютно всех, кто хочет заработать. Торговый агент приводит клиента и получает свой процент.
Это работает так: торговый агент привлекает покупателя по розничной цене, к примеру, по 2800 рублей, а оптовая цена изделия 2500 рублей.
Агент получает разницу между этими ценами и кладет в карман 300 рублей. У меня работают агенты, которые приводят единичных клиентов, а также есть те, которые могут продать и 200 – 300 дверей.
С крупными агентами я заключаю договора, а мелкие обходятся без них.
8. Торговый представитель. У меня пока только есть возможность нанять одного специалиста с собственной газелью. Я оплачиваю ему расходы на топливо, плачу оклад и процент от продаж.
Он ездит по всему югу России и продает товар. На борт его газели входит 60 дверей. В месяц он выполняет 4 – 5 рейсов.
Его оклад составляет 15000 рублей, в независимости продаст он что-то или нет. Как такового, процента от продаж у него нет.
Он получает 100 рублей с каждой проданной двери. В общем, вместе с окладом его заработок составляет 40 – 60 тысяч в месяц. Вот здесь можно вспомнить о моем заработке, который я указывал выше.
Там указанно 138500 рублей. Так вот из этой суммы уходят деньги на содержание торгового представителя.
Сам по себе торговый представитель у меня на предприятии работает для поддержания производства. Он помогает товару не залеживаться на складе.
Расширение производства
В любом бизнесе нужно держать курс на расширение, и я не стал исключением.
Расширение не даст ощутимой прибавки в доходе в следующие два – три года, потому, что придется покупать новые станки, строить новое помещение, нанимать и подготавливать персонал.
Упор нужно делать на автоматизацию производства, и тогда это даст результат. Я буду пробовать брать оборудование в лизинг, но не знаю, что из этого получиться.
Если не дадут, то буду просто копить.
Мои ошибки
В качестве своих ошибок разглядел лишь эти:
Побоялся взять кредит на производство. Кредит позволил бы мне сэкономить год времени. Я имел опыт работы в производстве дверей и не был новичком в этой сфере. Я мог бы позволить себе оплачивать 15000 ежемесячно.
По этой же причине купил б/у оборудование, которое в процессе приносило много проблем. Некачественное оборудование дает брак и часто ломается, из-за чего происходят простои, а в следствии убытки.
И еще раз по этой же причине не открыл магазин розничной продаже дверей и фурнитуры.
Не организовал сервис по установке и ремонту дверей. Все вышеперечисленные ошибки буду исправлять в этом сезоне.
Перейти на сайт и начать зарабатывать!Оборудование для производства мдф дверей: обзор
.... 
Оборудование для производства дверей МДФ: фрезы для профильной обработки дерева
Производство дверей из дерева и материалов, изготавливаемых из него, является одним из самых перспективных вариантов — как для большого, так и для малого бизнеса. Для того чтобы открыть такой цех, придётся не только приобрести перечень необходимого оборудования, но и ознакомиться со всеми производственными нюансами.
Опираясь на видео в этой статье, мы обсудим, как осуществляется изготовление МДФ двери; рассмотрим, с помощью каких механизмов выполняются определённые технологические операции; и расскажем, какими вообще возможностями обладает тот или иной станок или инструмент.
Чтобы получить качественные изделия
Если предприятие занимается производством межкомнатных дверей, то не стоить ориентировать его только на работу с деревом, или только с МДФ. Тем более что большинство дверей являются комбинированными: каркас сооружается из сосновых брусков, и только потом он обшивается листовым материалом. А вообще, для успешной реализации продукции, необходим обширный ассортимент, охватывающий разные ценовые диапазоны.
Поэтому, производитель должен предлагать покупателю и дешёвые двери без декоративного покрытия, и элитные, из натуральной древесины, и золотую серединку в виде ламинированных и шпонированных изделий (см. Двери шпонированные: что это и как делается). Облегчает задачу тот факт, что оборудование для производства МДФ дверей, с тем же успехом используется и для изготовления дверей из массива дерева. Поэтому, список станков и приспособлений, который мы представим в ходе нашей статьи, будет общим.
Подготовка материала
Обрезная доска и брус, используемые в дверном производстве, обязательно должны проходить процедуру сушки. Существует несколько способов уменьшения влажности древесины, и самый простой из них – естественный.
Но он требует много времени, поэтому на производствах для этой цели используют сушильные камеры. Это стационарный бокс с системой вентиляции, в котором поддерживается температура от +40 до +100 градусов.
Итак:
- Сначала, при работающем вентиляторе пиломатериал прогревается паром, а потом температура постепенно доводится до нужного режима. Так как конструкционные особенности сушильных камер могут отличаться, принцип работы с ними определяет инструкция производителя.
- Время прогрева зависит от породы древесины, а суть сушки состоит не только в нормализации влажности, но и в снятии напряжений с её внутренних волокон. По достижении необходимого процента влажности, дерево не сразу вынимают из камеры, а выдерживают в ней ещё до трёх часов. Если в производстве использовать плохо высушенный материал, изделия будут деформироваться.
Сушилка для пиломатериала - Стоимость сушильной камеры зависит от её ёмкости, и минимум это 2 млн. руб. Такими средствами располагает не каждый, поэтому некоторые умельцы изготавливают их своими руками. Выделяют для этого помещение, поверхности которого качественно утепляют, изолируют с помощью фольги пар, устанавливают вентилятор и обогревательные элементы. Нередко для этой цели используют инфракрасную плёнку для тёплых полов, так как она очень экономична в плане потребления электроэнергии.
Если есть желание, информацию на эту тему можно легко найти в интернете. Главный вопрос, который при этом нужно будет решить – это способ загрузки в камеру древесины. Обычно это, как на фото, тележка на рельсах, но можно использовать и вилочный погрузчик. Ну и, конечно, следует позаботиться о противопожарной безопасности.
Оборудование для калибровки и раскроя материала
Понятно, что древесина, используемая для изготовления дверей, должна быть откалиброванной – то есть, она должна иметь чёткие геометрические размеры. Поэтому после сушки, пиломатериал обрабатывают на четырёхстороннем строгальном станке, который способен обработать заготовку сразу со всех сторон. При проходе бруска через него, четыре фрезы не только выравнивают поверхности, но и вскрывают дефектные места.
Станки многопильные
Предприятие, имеющее в своём распоряжении многопильный станок, может значительно повышать производительность. Такое оборудование позволяет, с целью снижения затрат, закупать не готовую обрезную доску, а круглый лес, и распиловывать его самостоятельно на доску и брус.
Возможности данного станка позволяют массово изготавливать погонажные заготовки, в том числе и из листового и плитного материала: фанеры, ДСП, ДВП, МДФ, мебельного щита.
Обратите внимание! Станки с многопильной системой подходят как для продольной обработки, так и для поперечной. В зависимости от разновидности агрегата, в нём может быть предусмотрено до двух десятков пил. Их компоновка стандартная, и очень похожа на пилораму, но в отличие от многопильного станка, на пилораме одновременно несколько заготовок не сделать.
Станок для раскроя пиломатериалов и древесных листов (многопильный) - Кроме того, заготовки, пропущенные через многопильный агрегат, отличаются большей геометрической точностью. Все его рабочие элементы расположены на станине, а в некоторых моделях предусмотрена ещё и линия подачи материала, представляющего собой роликовый транспортёр.
- Блок подачи материала приводится в действие электродвигателем, и состоит из валов с шипами, обеспечивающих равномерное перемещение заготовок. Распиловочный узел может состоять как из нескольких, так и из одного вала, на котором установлены круглые пилы. Они, кстати, могут располагаться не только в вертикальной плоскости, но и горизонтально.
При необходимости, многопильный станок комплектуют с фрезеровальным механизмом, необходимым для обработки торцов, а так же установкой для обрезки кромок. Комплектация станка может варьироваться в зависимости от параметров изделий, которые требуется получить.
Станки для торцовки
В работе с любым длинномерным материалом, невозможно обойтись без торцовочных пил. В небольшом цеху плотники могут пользоваться и ручными вариантами, но при больших объёмах работ нужен станок.
Торцеванием называют поперечный распил древесных материалов, с помощью которого заготовке придаётся форма прямоугольника и получается заготовка определённой длины.
Итак:
- Когда на предприятии есть сушилка, то один торцовочный станок может быть установлен на площадке, где сортируется сырой материал, а второй используется для раскроя уже откалиброванного бруса или доски. У такого оборудования достаточно большие возможности.
Станок с оптической разметкой, предназначенный для выполнения торцевых резов - Кроме подрезки торцов это деление заготовки на 2 части; определение участка с дефектом, который при распиловке автоматически удаляется; вырезание заготовок определённой длины. Все эти операции могут выполняться станком как одновременно, так и поочерёдно. Тут многое зависит от комплектации станка, его настройки, а так же поставленной задачи.
- Как и в многопильных станках, здесь используют круглые пилы с зубьями, выполненными из твёрдых сплавов. Однако у них другой угол заточки, так как древесину приходится резать поперек волокон. Пила с правильными зубьями режет материал, как по маслу, а не рвёт или мнёт его.
Рольганг с упором для горизонтальной подачи пиломатериала - Так как цикл поперечной резки имеет периодический характер, подвижные части станка не успевают сильно нагреваться, поэтому механизм работает исправно длительное время. Единственно, для удобства работы, торцовочный станок должен иметь удобное приспособление для подачи заготовок. Обычно это либо транспортёр, либо рольганг — роликовый стол, цена которого, в зависимости от длины, варьируется в пределах 16000-25000 рублей.
Чтобы при распиловке не было расхождения между требуемыми и фактическими размерами изделий, все измерительные приборы на станке, а так же линейка упора на рольганге, должны периодически проверяться и корректироваться. Для получения максимально точных параметров, современные торцовочные станки оснащаются оптическими приборами, которые так же необходимо время от времени выверять.
Форматный раскроечный станок
При работе с листовым древесным материалом, коим является МДФ, нельзя обойтись и без станка для форматного раскроя. На нём производится распил по прямой или под углом: обрабатывается как длинномерный, так и плитный материал, а так же можно резать сразу целую стопку плит по единому шаблону.
- Сделать это посредством любых других станков или инструментов если и можно, то потребуется затратить немало времени и усилий, что для массового производства столярных изделий просто неприемлемо. А вообще, эффективность производства во многом зависит от общей функциональности станков для форматного раскроя.
- Все они профессиональные, и делятся на три категории. В первой группе находятся наиболее простые модели эконом класса, с небольшими габаритами, и без дополнительного оснащения упорами, линейками и прижимами. Подобные станки могут работать не более пяти часов кряду, и рассчитаны на относительно небольшой объём – идеальный вариант для маленькой частной мастерской.
Станок для форматного раскроя - Ко второй категории относятся станки средней мощности, которые могут работать полную смену (не менее 8 часов), и обеспечены всеми необходимыми приспособлениями и узлами. В том числе, они могут быть оснащены устройством для отсоса пыли. Ну а третий вариант – это промышленные станки, которые имеют наиболее прочную конструкцию, полную комплектацию, электронную схему управления, и способны работать на протяжении двух рабочих смен.
- Основой любого станка является станина, на которой крепятся все рабочие механизмы. Чем она жёстче и тяжелее, тем меньше вибрация и выше точность реза. На станине закреплены два пильных диска. Впереди располагается подрезной диск — он имеет меньший диаметр, а его функция заключается в подрезании верхнего (облицовочного) слоя на заготовке.
Узел из двух пильных дисков - Окончательно распиливает материал основной диск, от размера которого зависит глубина реза. Такое расположение дисков позволяет производить качественный рез, с ровными краями и без сколов. У форматного станка есть три рабочих стола: один подвижный, по которому лист МДФ полного формата подаётся на раскрой; второй опорный, который должен поддерживать отрезанные части. Третий, неподвижный стол, на котором, собственно, и закреплён пильный узел, является основным.
Чтобы выпилить на таком станке заготовку, лист кладут на подвижный стол, который перемещается по направляющим кареткой. С помощью упора отмеряют нужную длину, и запускают пильный механизм. Как только он наберёт обороты, путём сдвижки стола лист подают к пильному узлу, и отрезают фрагмент. Из настроек в форматном станке: только глубина и угол реза.
Оборудование для фрезеровки и нарезки шипов
Без фрезерного станка невозможно представить никакую столярную мастерскую, ведь нарезка профилей, пазов, объёмные рельефы, криволинейные резы большого радиуса, и даже гравировка по дереву, выполняется механизированным способом.
Разница только в том, что фрезеровочные станки, используемые в том или ином случае, несколько различаются по конструкции. Существует шесть разновидностей съёмных инструментов, применение которых обусловлено необходимостью получения того или иного вида обработки.
- Таким образом, станок для фрезерования древесины можно считать универсальным механизмом. Высоту фрезы, располагаемой на подвижном вертикальном валу, можно регулировать. А вот положение детали, подвергающейся обработке, ограничивается посредством упоров и направляющих.
Обработка деревянной заготовки фрезером - В небольшой мастерской можно обойтись и ручным фрезером, вариант которого представлен выше, а вот для массового производства столярных изделий, используют станки с программным числовым управлением. Производители предлагают огромный ассортимент подобного оборудования, которое имеет самые разные характеристики, и управляется операционными системами.
- С фрезером на вертикальном валу можно зенковать, то есть, получать конические отверстия; растачивать их; выбирать пазы. С помощью таких станков обрабатывают кромки заготовок, изготавливают рамки. А вот зеркально-симметричные, или абсолютно одинаковые фигурные заготовки: царги, филёнки (см. Филенка двери: как изготовить и установить), невозможно изготовить без фрезерного станка копировального типа.
- Дверная коробка чаще всего собирается шиповым способом. Шипы на торцах заготовок, а так же выемки под них (проушины), можно получить только с помощью шипорезного станка. В нём рабочими механизмами так же являются фрезы и пилы. Так же, как и прочие фрезерные станки, шипорезные агрегаты могут быть оснащены ЧПУ, и управляться микропроцессором.
Нарезка шипа на заготовке - Во всяком случае, выполнить овальный или круглый шип можно только на таком оборудовании. Кроме нарезки шипов, на станках с программным управлением можно производить обгонку периметра полотна двери, обрабатывать калиброванный листовой материал, сращивать бруски по длине, что бывает необходимо для изготовления щитовых дверей.
Обратите внимание! Кроме основных деревообрабатывающих станков, о которых говорилось выше, в дверном производстве понадобится и дополнительное оборудование, с помощью которого производят отделку готовых полотен и погонажных изделий.
- Это и гидравлический пресс, с помощью которого производится оклейка дверной МДФ-обшивки шпоном, и кромкооблицовочный станок, посредством которого узкие полоски шпона клеят на торцы полотен. Сюда можно отнести и покрасочную камеру, и пресс для склейки брусков, и плоскошлифовальный станок, и упаковочный станок – а иначе как транспортировать изделия?
Как видите, список оборудования достаточно большой, и понятно, что для того чтобы оборудовать столярный цех, нужно изрядно потратиться. Но не стоит забывать вот о чём: наличие станков и необходимых инструментов ещё не гарантирует качественный результат. В конечном счёте, всё зависит от профессиональной компетенции людей, работающих на этом оборудовании.
(1) Загрузка...Отзывы и комментарии
Оборудование для производства межкомнатных дверей
Главная Монтаж двери Оборудование для производства межкомнатных дверей
Процесс изготовления дверей дело достаточно трудоемкое. Чтобы это понять, необходимо не только знать все этапы при создании высококачественных полотен, но и иметь представление об оборудовании, на котором они произведены. На сегодняшний день самыми лучшими являются станки импортного производства, в частности итальянское и немецкое оборудование особенно ценится профессионалами по производству дверей.
Описанный ниже комплект оборудования будет актуален для создания любых типов дверей. Конечно, оборудование может быть дополнено особыми инструментами важными при создании определенных дверных конструкций.
1. Фрезерный станок с ЧПУ предназначен для изготовления сложнопрофильных изделий. Он обеспечивает раскрой дверного полотна. Выделяют станки с маленьким и большим рабочим полем. Стоимость таких станков варьирует в диапазоне от 150 до 200 тысяч рублей в зависимости от фирмы производителя;
Фрезерный станок ЧПУ2. Термо-вакуумный пресс предназначен для облицовки различных деталей при помощи пленки ПВХ, шпона, пластика и т.п., также производит каширование поверхности. Стоимость варьирует в пределах от 200 до 250 тысяч рублей.
Термо-вакуумный пресс3. Форматно-раскроечный станок. С его помощью распиливаются различные листы под необходимые размеры будущего дверного проема. Стоимость станка находится примерно в диапазоне 200-350 тысяч рублей;
Форматно-раскроечный станок4. Компрессор. Его назначение в предоставление сжатого воздуха, который необходим при производстве дверей. Средняя стоимость нормального компрессора составит около 150 тысяч рублей;
5. Кромкооблицовочный станок, другое название кромочник. Его назначение понятно из названия: он осуществляет облицовку кромочной части двери. Ориентировочная цена 160 тысяч рублей.
Внимание! Просчитайте стоимость оборудования, материалов, оплату труда работникам и вы узнаете примерную стоимость первоначального капитала.
Оборудование для производства межкомнатных дверей
Производство межкомнатных дверей в России - одно из крупнейших направлений в деревообработке. 90% дверей продаваемых на рынке, это двери отечественных производителей. В этом направлении существует множество конструкций дверей и технологических решений, поэтому оборудование для производства межкомнатных дверей подбирается индивидуально, в зависимости от задачи.
Межкомнатные двери можно условно поделить на три ценовые категории:
- Бюджетный сегмент стоимостью от 800 до 7 000 рублей
- Средний сегмент стоимостью от 10 000 до 20 000 рублей
- Дорогой сегмент стоимостью от 30 000 рублей и выше.
Стоимость двери зависит от материалов используемых в конструкции и сложности технологии изготовления. В качестве основания можно использовать массив хвойных пород древесины, МДФ, брус LVL или их комбинации. Отделывают межкомнатные двери различными облицовочными материалами – пластики, пленки ПВХ, бумага, строганый шпон ценных пород древесины с последующей отделкой ЛКМ, или просто окрашивают непрозрачными эмалями.
Именно поэтому состав оборудования для производства межкомнатных дверей может включать в себя широкий спектр - от раскроя круглого бревна или доски, различной механической обработки, до оборудования для финишной отделки дверного полотна. Кроме самих дверей, покупателю потребуется дверная коробка, наличники и доборы - что также является неотъемлемой частью любого производства межкомнатных дверей. Если производство ориентировано на поставку дверных комплектов на строительные объекты в большом количестве – кроме основного оборудования для производства потребуется установка ручек, замков и петель на обрабатывающих центрах с ЧПУ для дверей.
Всё о станках по производству дверей
Оборудование для изготовления дверей должно соответствовать двум основным требованиям — скорость и точность обработки. Существует два варианта комплектации цеха — это современные станки с ЧПУ или старые, проверенные временем деревообрабатывающие агрегаты. А теперь рассмотрим подробнее оба варианта.
Оснащение цеха по производству дверей
пресс для производства дверей Полный цикл изготовления дверей из массива, шпонированной фанеры или прессованной плиты выполняется на нескольких различных станках.
Рейсмус. Строгальный станок, обрабатывающий поверхность доски или бруса в размер. Изготавливая двери из дерева, невозможно обойтись без этого аппарата. Быстрее обработка проводится на двухсторонних рейсмусах, которые за один проход готовят верхнюю и нижнюю сторону дверного полотна.
Достаточно эффективным для среднего производства будет рейсмус с двигателем 2 — 5 кВт. Ширину захвата следует выбирать максимальную — 1350 см, также как толщину заготовки — до 16 см. Если планируется выпускать облененные изделия, достаточно оборудования среднего класса с небольшим рабочим столом.
фрезерный станок для производства дверей Фрезерный станок. Здесь выполняется основная работа по подготовке деталей дверей к сборке, в том числе и мебельные соединения типа «шип-паз». Кромко-фрезерные аппараты выполняют радиусное фрезерование и выбирают фаски. Кромкооблицовочные устройства специально созданы для обработки криволинейных заготовок, например, сложных орнаментов на дверях. Максимальная функциональность у универсального фрезерного станка, который может работать под управлением числового программатора.
Прессы для сборки. Они применяются для изготовления деталей из массива и шпона: наклеивание накладок, сборка коробок дверей из отдельных деталей. Они могут быть ручными — для самых маленьких мастерских, пневматическими или гидравлическими. Применяется две технологии склеивания — горячая и холодная. Прессы различаются мощностью и размерами, которые должны удовлетворять потребностям цеха. Подбирая пресс, следует ориентироваться на максимальные размеры щита.
Для цехов средней производительности подойдут вакуумные прессы. Ручные прессы самые экономичные и простые в обслуживании, некоторые из них сдавливают пакет брусков сразу в двух плоскостях.
Циркулярные пилы. Используются для форматирования заготовок и распускания бруса. Полезны дисковые пилы и при раскрое прессованных плит на полотна.
Если планируется изготовление окрашенных изделий, следует позаботиться об оборудовании покрасочного цеха:
- компрессор;
- пневматический пистолет;
- хорошая вытяжка.
Станок с ЧПУ для производства дверей
станок для производства дверей с ЧПУОборудование с числовым управлением выполняет работу очень быстро, благодаря удобному расположению элементов управления и пневматическим упорам. От оператора не требуется квалификация и специальные знания. Станки с ЧПУ обладают следующими свойствами:
- инструмент заменяется автоматически из набора из шести вариантов;
- обе стороны двери обрабатываются с максимальной точностью;
- некоторые опции запускаются с пульта управления фрезером;
- обрезная фреза работает со скоростью около 20 погонных метров в минуту;
- фигурная фреза работает со скоростью 15 метров в минуту;
- шпиндель разгоняется и останавливается за 4 секунды.
Станки с ЧПУ устанавливаются на прочную сварную раму, исключающую вибрацию. Позиционирование осуществляется по четырем осям, некоторые модели оснащают парой серводвигателей мощностью от 400 до 1500 Вт. Качественное оборудование одинаково аккуратно обрабатывает массив дерева и прессованную плиту. Для оптимальной работы требуется мощный шпиндель — не менее 5 кВт. Удобнее, если он имеет воздушную систему охлаждения. Более точное позиционирование обеспечивается шарико-винтовыми парами. Наиболее современные модели оснащаются лазерным сканером.
Заготовки фиксируются на рабочем поле пневматическими упорами и вакуумными присосками. Стандартная зона обработки для станка с ЧПУ по производству дверей 1400 х 2500 см. В зависимости от модели оборудование работает от сети 220 или 380 В.
Работа полностью автоматизированного оборудования для изготовления дверей:
Оборудование и технология производства межкомнатных дверей
Межкомнатные дверные системы – обязательный предмет интерьера, предназначенный не только для разграничения пространства, но и для изоляции помещения от шума, запахов и т.д. Естественно, качественные конструкции стоят немало и это неудивительно, ведь производство межкомнатных дверей этого уровня – сложный технологический процесс.
Конечно, производственный цикл стеклянных, деревянных, алюминиевых дверей и изделий из ПВХ принципиально разнится между собой. Есть отличия и в процессе изготовления раздвижных и распашных систем, стандартных и нестандартных конструкций. Все эти моменты учитывают фабрики, производящие межкомнатные дверные системы.
Разнообразие выпускаемой продукции
Перед тем, как приобрести оборудование для производства межкомнатных дверей, специалисты фабрики анализируют рыночный сегмент, изучают спрос на продукцию и лишь только потом принимают взвешенное решение о целесообразности выпуска изделий определенного вида.
На сегодняшний день в основном производители межкомнатных дверей специализируются на выпуске деревянных конструкций следующих типов:
- Шпонированных. Технология производства межкомнатных дверей этого вида предусматривает облицовку деревянного каркаса пленкой из ценных пород древесины, к примеру, дуба (толщина пленки, как правило, составляет 1 мм). По внешнему виду такие изделия и не отличишь от дверных систем, сделанных их массива. Однако у шпонированных дверей есть небольшой недостаток – они очень капризны в эксплуатации и при ненадлежащем уходе уже очень скоро такие изделия будут нуждаться в реставрации. Все эти нюансы учитывает завод-изготовитель. Так, давая гарантию на свою продукцию, производитель должен иметь небольшой запас шпона, подходящего к проданным дверям, чтобы при необходимости устранить повреждения шпонированных раздвижных или распашных конструкций.
- Изделий из массива. Для изготовления таких дверных систем может использоваться древесина дуба, сосны и т.д. Возможно мозаичное сращивание брусков массива из разных пород древесины, к примеру, дуба и бука или других. Производство дверей из массива – сложный процесс, требующий немало времени, а также трудовых и интеллектуальных вложений.
- Ламинированных. Производство ламинированных дверей включает в себя изготовление деревянного каркаса (как правило, его делают из хвойных пород древесины) и покрытие такой основы бумажной или пластиковой пленкой. Нанесение ламинированного покрытия осуществляется методом напрессовывания. Благодаря огромному многообразию текстуры и цветовой гаммы ламинированные дверные системы российского и иностранного производства отличаются богатым ассортиментом. В большинстве случаев стоимость этой продукции зависит от нанесенного покрытия.
Состав филенчатой двери.
Кроме того, современные фабрики выпускают филенчатые и щитовые изделия. Для филенчатых систем характерно наличие стеклянных вставок и филенки, которая представляет собой своего рода щиток. Сложность изготовления такой конструкции объясняется необходимостью использования специального оборудования, которое работает одновременно с деревянными и стеклянными элементами.
Что же касается щитовых изделий, они сделаны из щита, который облицован сверху фанерой либо пластиком. Из-за отсутствия стеклянных вставок такие конструкции принято считать универсальными: дверные системы могут использоваться как входные или же для разграничения пространства между помещениями. Производство деревянных дверей этого типа не сложно, возможно, этим и объясняется столь большой ассортимент щитовых изделий.
Специфика изготовления продукции
Не секрет, что производство пластиковых дверей, деревянных или стеклянных изделий (неважно раздвижных или распашных) начинается с подготовки сырья. Поэтому каждый завод, специализирующийся на выпуске деревянных дверных систем, разработал свои внутренние стандарты, разделяющие весь используемый материл по качеству.
Дело в том, что для выпуска качественного продукта не каждая доска может использоваться. Поэтому такая дифференциация позволяет разграничить высококачественную древесину и низкокачественное сырье.
В списке оборудования, которое использует завод-изготовитель при выпуске распашных и раздвижных систем, стандартных и нестандартных решений, значится следующее:
- пилорама;
- сушильная камера;
- шипорезный станок;
- прессы;
- форматно-раскроечный станок;
- фрезерный станок и т.д.
Такой список может пополняться дополнительным оборудованием в зависимости от типа покрытия или наличия вставок и декоративных украшений. Так, к примеру, для выпуска шпонированных дверей понадобится одно оборудование, а для выполнения стеклянных вставок – другое.
При этом сложно сказать, какой именно производственный этап самый важный. Все они равноценны! Так, к примеру, если не досушить до конца древесину, используемую для изготовления стандартных или нестандартных конструкций, двери покосятся, приобретут ужасный вид и перестанут функционировать надлежащим образом.
Естественно, такое положение дел вызовет недовольство у покупателей. Или, например, если во время вырезки стеклянных вставок допустить ошибку (сделать вставку меньшую по размерам на пару миллиметров), стекло будет постоянно дребезжать: это, по сути, производственный брак. Как результат, недовольный покупатель и потеря доверия к продукции производителя.
Таким образом, любая даже самая незначительная ошибка в производстве раздвижных и распашных межкомнатных систем может дорого обойтись заводу-изготовителю. Поэтому дорожащие своим имиджем фабрики контролируют каждый технологический процесс.
