Как ставить окна в доме из газобетона

Установка окон в газобетонном доме своими руками

В данной статье вы узнаете о способах установки окон в дом из газобетона своими руками. В статье будет инструкция по самостоятельной установке + видео. Также вы узнаете о важных правилах монтажа окон: глубина установки окон в проем, утепление откосов и когда нужно устанавливать окна.

Способы установки пластиковых окон

Способов всего два:

монтаж окон на пластины.
способ на нагели (распакечивание).

Установка окон на пластины

Такой способ довольно простой и подходит для людей без особого опыта в строительстве. Применяется для небольших и средних окон. Окно крепится при помощи анкерных нержавеющих пластин 40x160x2 мм. В газобетоне закрепляется дюбелями с саморезами (6x60 мм).

Перед монтажом окна, нужно сделать утепленные внешние откосы толщиной 20 мм из ЭППС. Это уменьшить глубину промерзания откоса, что сместит точку росы наружу, избавив от лишнего конденсата и плесени.

Если вы хотите ознакомиться с асортиментом различных пластиковых окон от луших производителей, рекомендуем посетить данный сайт по ссылке - https://www.svetokna.ru/ там вы найдете для себя как бюджетные, так и окна высшего класса.

Инструкция по установке большого окна на пластины:

В пластинах просверливается отверстие для дюбеля.
Пластины закрепляются к оконной раме двумя короткими саморезами.
Количество используемых пластин, обычно, составляет от 4 до 6 штук и более.
Окно устанавливается и выравнивается по уровню при помощи подставок.
Прижимаются пластины и по их отверстиям безударной дрелью высверливается отверстие под дюбель.
Закручиваются все дюбели и саморезы в них.
Пространство между рамой и стеной качественно заполняется монтажной пеной. Желательно, чтобы зазор составлял около сантиметра, для удобного заполнения пеной и экономного его расхода.
Лишняя пена срезается.
Далее устанавливается подоконник и внутренние откосы.

Если окно небольшое, пластины можно закрепить на обычные саморезы, без использования дюбелей, так как основную нагрузку будет держать именно монтажная пена.

А в данном видео вы узнаете от опытного самостройщика, как можно быстро и просто установить небольшие пластиковые окна в газобетонный дом. В представленном способе есть некоторые хитрости, которые сильно упрощают процесс монтажа.

Установка окон на нагеля (распакечивание)

Это метод крепления окон сложен тем, что перед монтажом раму нужно полностью разобрать, то есть, снять все створки. Далее производится выравнивание и фиксация через весь профиль длинными нержавеющими саморезами (металлическими нагелями). Расстояние между нагелями должно составлять около 40 см.

Способ распакечивания чаще всего применяют для установки крупногабаритных окон, площадь которых более 4 метров.

После установки профиля, вся оконная система собирается и регулируется заново.

Глубина установки окна в газобетонном доме

Если газобетонная стена не предполагает внешнее утепление, то обычно глубина установки окна составляет расстояние 1/3 от наружной плоскости стены. То есть, от 8 до 12 см от края проема до рамы и зависит от толщины.

Стена толщиной 20 см – глубина 8 см.
Стена толщиной 30 см – глубина – 10 см.
Стена толщиной 40 см – глубина – 12 см.

Если газобетонная стена будет утепляться, то окна устанавливаются ближе к наружному краю проема, оставляя всего 3-5 см для последующего крепежа откосов и внешней облицовки.

Указанные отступы придуманы не с точки зрения визуального восприятия окон, а для защиты переплетов от конденсации и промерзания, ведь точку росы нужно смещать наружу рамы.

Когда ставить окна в газобетонный дом

При правильном проектировании газобетонного дома и качественном выполнении работ, установкой окон можно заниматься уже через два месяца после завершения строительства коробки дома.

Есть версия, что окна желательно ставить именно осенью, до сильных дождей и снега. Связано это с тем, что отсутствие окон создает максимальную вентиляцию в доме, и газобетон быстрее сохнет, а на зиму коробку дома лучше полностью закрыть от осадков.

Более подробно про консервацию газобетонного дома на зиму смотрите в нашей статье по ссылке.

Правила установки пластиковых окон в частный дом

Если установка проводится на пластины, то на стандартное окно нужно минимум пять пластин. Сверху и снизу по одной пластине, а с боков - по две.
Боковые пластины должны располагаться от углов рамы на расстоянии 20 см.
Если установка проводится на нагели, то расстояние между ними должно быть 40 см.
Наружные откосы нужно обязательно утеплять.
Лучший утеплитель для откосов – экструдированный пенополистирол (ЭППС) толщиной 20 мм.
Обязательно устанавливайте отливы под углом.
Когда устанавливаете отливы, обязательно учитывайте толщину будущего слоя утеплителя и штукатурки, если таковые планируются.
Максимальное количество окон рекомендуется с южной стороны дома.

Установка внутренних откосов (видео-инструкция)

Как сделать газобетон

Неправильно подготовленный бетон может впоследствии потрескаться или сломаться.

Проветрить что-либо - значит добавить в него воздуха. На самом деле, весь бетон должен иметь немного воздуха; это один из основных ингредиентов. Некоторые виды бетона должны быть легче и менее плотными и потребуют больше воздуха, в то время как бетон, используемый для очень твердых конструкций, таких как фундаменты, должен иметь меньше. Иногда компоненты бетона определяют, сколько воздуха можно добавить в смесь.Чтобы полностью контролировать аэрацию бетона, замешивайте его самостоятельно с нуля.

Недостатки пенобетонного блока | Хункер

Обычный бетон может противостоять нагрузкам более эффективно, чем AAC.

Газобетонный блок, также называемый автоклавным газобетоном или AAC, представляет собой инновационный тип бетона, содержащий около 80 процентов воздуха. Эти специальные бетонные блоки обладают рядом преимуществ: они прочные, легкие и обеспечивают лучшую звуко- и теплоизоляцию, чем обычные блоки. Однако, как и любой другой строительный материал, у газобетонного блока тоже есть свои проблемы.

Стоимость

Здания, расположенные рядом с производственными объектами AAC, выигрывают от короткой транспортировки и минимальных затрат на транспортировку, тем более что меньший вес этого бетона облегчает транспортировку, чем обычный бетон. Однако первоначальная стоимость единицы AAC выше, чем у обычного бетона. Кроме того, небольшое количество производственных мощностей в США может сделать использование AAC очень дорогим для проектов, где материал должен перемещаться на большие расстояния от производителя.

Ограничения силы

AAC достаточно прочен, чтобы его можно было использовать в конструктивных частях здания, но не так прочен, как обычный бетон. По данным Portland Cement Association, автоклавный газобетон имеет допустимое напряжение сдвига от 8 до 22 фунтов на квадратный дюйм и прочность на сжатие от 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм. Обычный бетон имеет напряжение сдвига, близкое к 40 фунтам на квадратный дюйм, с прочностью на сжатие 1500 фунтов на квадратный дюйм.

Незнакомость

Хотя блоки AAC обычно используются в скандинавских зданиях, по данным Национальной ассоциации домостроителей, они не так распространены в США.S. Существующие строительные нормы и правила, составленные с учетом обычных бетонных блоков, могут быть несовместимы с блоками AAC. Домовладельцам, желающим строить с использованием AAC, может потребоваться специальное разрешение. Многие подрядчики также не знакомы с AAC и не привыкли к специальному тонкому раствору, необходимому для его укладки.

Окружающей среды

В блоках AAC используется меньше материала, чем в обычных бетонных блоках, что делает их более экологически чистыми. Однако AAC может быть не самым зеленым материалом для данного проекта.Процесс автоклавирования требует значительного количества энергии. AAC легче и требует меньше ресурсов для транспортировки, чем обычный бетонный блок, но все же тяжелее многих других материалов. В зависимости от местоположения проекта, AAC может увеличить свой углеродный след по сравнению с компанией, построенной с использованием местных материалов.

Доступность

Поскольку в Северной Америке так мало производителей AAC, этот материал может быть трудно достать. Домовладельцам, желающим использовать AAC, может потребоваться напрямую связаться с производителем или заплатить надбавку за приобретение этого строительного материала.

ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН И ЕГО СВОЙСТВА

Ячеистый бетон получают путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента или извести и мелко измельченного кремнистого наполнителя, так что, когда смесь схватывается и затвердевает, образуется однородная ячеистая структура. Хотя это и называется газобетон, на самом деле это не бетон в правильном смысле этого слова. Как описано выше, это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка. Газобетон еще называют газобетоном, пенобетоном, ячеистым бетоном.В настоящее время в Индии есть несколько заводов по производству пенобетона.

Распространенным продуктом из пенобетона в Индии является Siporex.

Производство газобетона

Есть несколько способов производства газобетона.

(a) За счет образования газа в результате химической реакции в массе в жидком или пластическом состоянии.

(b) Путем смешивания предварительно сформированной стабильной пены с суспензией.

(c) За счет использования мелкодисперсного металлического порошка (обычно порошка алюминия) с суспензией и его реакции с гидроксидом кальция, высвобождающимся в процессе гидратации, с выделением большого количества газообразного водорода. Этот газообразный водород, когда он содержится в суспензии, дает ячеистую структуру.

Порошок цинка также может быть добавлен вместо алюминиевого порошка. Вместо металлического порошка также использовались перекись водорода и отбеливающий порошок. Но в настоящее время эта практика широко не применяется.

Во втором методе предварительно сформированная устойчивая пена смешивается с цементной и измельченной песчаной суспензией, создавая ячеистую структуру, когда она затвердевает и затвердевает. В качестве незначительной модификации некоторые пенообразующие вещества также смешиваются и тщательно взбиваются или взбиваются (таким же образом, как и при приготовлении пены с яичным белком) для получения эффекта пены в бетоне. Точно так же можно использовать воздухововлекающий агент в большом количестве и тщательно перемешать, чтобы ввести в бетон ячеистую пористую структуру.Однако этот метод не может использоваться для уменьшения плотности бетона сверх определенной точки, и поэтому использование воздухововлечения нечасто практикуется для изготовления пенобетона.

Метод газификации - один из наиболее широко применяемых методов с использованием алюминиевого порошка или другого подобного материала. Этот метод применяется при крупномасштабном производстве газобетона на заводе, где весь процесс механизирован, а продукт подвергается отверждению паром под высоким давлением, т.е.е., другими словами, продукты автоклавированы. Такие изделия не будут иметь потери прочности или нестабильности размеров.

Практика использования предварительно сформованной пены с суспензией ограничивается мелкосерийным производством и работой на месте, где допускается небольшое изменение размерной стабильности. Но преимущество в том, что этим методом можно добиться любой желаемой плотности на месте.

Свойства газобетона

Использование пенобетона стало популярным не только из-за низкой плотности, но и из-за других свойств, в первую очередь теплоизоляционных.Газобетон изготавливается в диапазоне плотности от 300 кг / м3 до примерно 800 кг / м3. Классы с более низкой плотностью используются для целей изоляции, в то время как классы со средней плотностью используются для изготовления строительных блоков или несущих стен, а классы с более высокой плотностью используются в производстве сборных конструктивных элементов в сочетании со стальной арматурой.

Сравнение пенобетона и тонкослойного бетона

Газобетон - это обычный бетон, пропитанный пузырьками воздуха или шариками из пенополистирола, чтобы сделать бетон менее плотным и более легким, как пемза, по сравнению с гранитом. Его часто используют для замены более тяжелых бетонных блоков в зданиях малого и среднего размера.

Может ли этот легкий материал заменить торкрет-бетон при строительстве монолитного купола? Нет, потому что купол уже «проветривают» совсем другим способом.

Взбитый бетон

Газобетон также известен как воздухобетон, ячеистый бетон, пенобетон, пенобетон, легкий бетон, пористый бетон.В некоторых продуктах используется пенообразователь для добавления пузырьков воздуха в бетон во время схватывания. Остальные продукты смешиваются с полистиролом или пробкой. Цель любого пенобетона - вытеснить бетон воздухом.

Думайте об этом как о взбитом йогурте. Емкость со взбитым йогуртом может быть такого же объема, как и обычный йогурт, но на самом деле в ней меньше йогурта. Меньше йогурта - меньше калорий по объему. Вот почему он продается как диетический продукт. К сожалению, потребитель покупает воздух только за те же деньги.

Более дешевая альтернатива - покупать обычный йогурт и есть меньше. Да, это при условии, что у человека есть сила воли, чтобы есть меньше. Если они это сделают, они сэкономят деньги.

Если аэрация уменьшает бетон за счет добавления воздуха - например, взбитого йогурта - есть ли способ минимизировать количество обычного бетона - например, поставить бетонную стену на диете? Да сделать стены тоньше.

Тонкий бетон

Монолитный купол представляет собой тонкослойную бетонную конструкцию - акцент на thin . Важнейшее преимущество конструкции с тонкой оболочкой состоит в том, что она использует минимум материала для ограждения заданного объема.Оболочка Monolithic Dome настолько тонкая, что она на тоньше на яичной скорлупы.

Монолитный купол вытесняет бетон за счет использования меньшего количества бетона вместо добавления легких наполнителей. Это как есть меньше обычного йогурта вместо большего количества взбитого.

Не оба

Возникает неизбежный вопрос, почему бы не использовать оба? Разве пенобетон по-прежнему не является жизнеспособной заменой стандартного торкретбетона для оболочки купола? Это не так. Проблема силы .Газобетон снижает плотность бетона и прочность на сжатие . Оболочка купола такая тонкая; для поддержания конструкции требуется бетон с минимальной прочностью на сжатие. Для типичного купола расчет рассчитан на бетон 4000 фунтов на квадратный дюйм через 28 дней. На практике торкретирование часто достигает 8000 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней.

Если мы заменим торкретбетон высокой плотности на газобетон, мы снизим прочность на сжатие - обычно до 1000 фунтов на квадратный дюйм. В свою очередь, нам нужно гораздо больше газобетона, чтобы восполнить потерю прочности на сжатие.Добавление большего количества газобетона увеличивает толщину оболочки. Теперь у нас проблема. Более толстая оболочка меняет конструкцию настолько, что требуется больше газобетона для поддержки большей толщины оболочки. Тогда новая более толстая оболочка требует еще большей поддержки и дополнительной глубины.

Газобетон может достичь равновесия там, где более толстая оболочка поддерживает купол. Конечно, в итоге используется примерно такое же количество настоящего бетона, плюс плата за легкие добавки к смеси.

И строительство становится опаснее.

Строительство купола занимает больше времени, поскольку для этого требуется больше проходов бетона с меньшей плотностью. Конструкция более уязвима к разрушению во время строительства, потому что каждый слой менее прочен, чем бетон высокой плотности.

Plus заключается в том, чтобы равномерно распределить материал с меньшей плотностью в бетонной смеси. Он должен быть полностью последовательным по смешиванию и применению. Если в партию добавить слишком много наполнителя и распылить на стену, эта часть будет слабее и подвержена разрушению.Он визуально идентичен разделам, нанесенным с правильным дизайном смеси. Это огромная проблема, которую невозможно решить без тщательных тестов и контроля.

Нет теплового эффекта

Другое главное преимущество газобетона - теплоизоляция. Он действительно противостоит жаре и холоду лучше, чем обычный бетон. Тем не менее, это практически проводник энергии по сравнению с пенополиуретаном.

Монолитный купол имеет полный слой полиуретановой пены, которая не только защищает бетонную оболочку от внешнего цикла день-ночь, но также помогает не допустить попадания воды в здание.

Еще есть тепловой эффект маховика.

Масса бетонного каркаса, защищенного пеной от перепадов температуры снаружи, поглощает смену дня и ночи в интерьере. Этот тепловой маховик максимизирован массой корпуса единиц. Таким образом, если мы успешно построим оболочку из газобетона и , если , это уменьшит плотность - и массу - этой оболочки, это снизит массу теплового маховика. В конце концов, для нагрева и охлаждения конструкции потребуется больше энергии, чем для стандартной оболочки из торкретбетона высокой плотности.

Правильный материал

Газобетон - интересный материал. Есть много приложений, где это было бы целесообразно. Однако монолитный купол - не одно из таких приложений. Монолитный купол уже использует наименьшее возможное количество материала, обеспечивая при этом максимальные преимущества прочности, экономии энергии и стоимости.