Гост швы монтажные узлов примыканий дверных блоков к стеновым проемам

ГОСТ 30971-2002 Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам Общие технические условия

ГОСТ 30971-2002

Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия

Общие технические условия

Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС)

Erection to joints of window assemblies adjoined to wall openings General specifications

Предисловие

Разработан НИУПЦ «Межрегиональный институт окна», Научно-исследовательский институт строительной физики РААСН с участием компании «illbruck», СибАДИ, ООО «Концепция СПК», фирм «fischer» и «Gealan Werk Fickenscher GmbH” ВНЕСЕН Госстроем России

Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 24 апреля 2002 г.

За принятие проголосовали

Введен впервые

Введен в действие с 1 марта 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 2 сентября 2002 г. №115

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России.

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных и наружных дверных блоков (далее - оконных блоков) к стеновым проемам.

Стандарт применяют при проектировании, разработке конструкторской и технологической документации, а также производстве работ при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений различного назначения с учетом требований действующих строительных норм и правил. Требования стандарта также применяют при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях.

Требования настоящего стандарта могут быть использованы при проектировании монтажных швов узлов примыканий витражных и других фасадных конструкций, а также монтажных швов сопряжений конструкций между собой.

Стандарт не распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных блоков специального назначения (например, противопожарных, взрывозащитных и др.), а также изделий, предназначенных для применения в неотапливаемых помещениях.

Стандарт может быть использован для целей сертификации.

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термическогосопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7912-74 Резина. Метод определения температурного предела хрупкости

ГОСТ 10174-90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей. Технические условия

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия

ГОСТ 24700-99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницаниюГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правилавыполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правилавыполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правилавыполнения измерений параметров зданий и сооружений

ГОСТ 26589-94 Материалы кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия

Термины и определения

В настоящем стандарте использованы следующие термины и определения:

Узел примыкания оконного блока к стеновому проему - конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стенового оконного проема (в том числе элементов наружного и внутреннего откосов) с коробкой оконного блока, включающая в себя монтажный шов, подоконную доску, слив, а также облицовочные и крепежные детали.

Монтажный зазор - пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного (дверного) блока.

Монтажный шов - элемент узла примыкания, представляющий из себя комбинацию из различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.

Силовое эксплуатационное воздействие на монтажный шов - воздействие, возникающее от взаимных перемещений оконной коробки (рамы) и стенового проема при изменении линейных размеров от температурно-влажностных и других воздействий, а также при усадке зданий.

Деформационная устойчивость монтажного шва - способность монтажного шва сохранять заданные характеристики при изменении линейных размеров монтажного зазора в результате различных эксплуатационных воздействий.

Классификация

4.1 Конструкции монтажных швов узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам классифицируют по следующим эксплуатационным характеристикам:

сопротивлению теплопередаче;
стойкости к силовым эксплуатационным воздействиям;
воздухопроницаемости;
водопроницаемости;
звукоизоляции;
паропроницаемости.

4.2 Показатели основных эксплуатационных характеристик монтажных швов подразделяют на классы согласно таблице 1.

4.3 Класс монтажного шва по показателям сопротивления теплопередаче, воздухо- и водопроницаемости, паропроницаемости, деформационной устойчивости, звукоизоляции устанавливают в рабочей документации на узлы примыканий оконных блоков к стеновым проемам.

4.4 Стойкость монтажных швов к силовым эксплуатационным воздействиям классифицируют по показателю деформационной устойчивости. За показатель деформационной устойчивости принимают величину отношения значения наибольшего изменения заданного размера монтажного шва (без разрушения или критического снижения заданных характеристик) к значению заданного размера шва, выраженную в процентах.

4.5 Классификационными признаками паропроницаемости монтажных швов являются: - величина и соотношение значений сопротивления паропроницанию слоев (материалов) монтажного шва;

- величина приращения расчетного массового отношения влаги в материале центрального слоя шва за период влагопоглощения.

Пароизоляционные свойства монтажных швов могут также характеризоваться конструктивными признаками. Например, наличием или отсутствием пароизоляционной прокладки между пенным утеплителем и поверхностью стенового проема.

Требования к пароизоляции монтажных швов и их значения устанавливают в проектной и конструкторской документации на конкретные строительные объекты.

4.6 Условное обозначение монтажного шва должно включать в себя буквенное обозначение «ШМ» - шов монтажный, цифровые обозначения классов по показателям сопротивления теплопередаче и деформационной устойчивости.

Пример условного обозначения монтажного шва: ШМ III-I ГОСТ 30971 2002 – шов монтажный с классами по сопротивлению теплопередаче – III, деформационной устойчивости – I.

В договоре, паспорте и другой документации на монтажные швы рекомендуется дополнительно указывать классификацию швов по другим классифицируемым параметрам, а также другую техническую информацию по согласованию изготовителя с потребителем. При необходимости допускается приводить конкретные значения (диапазоны значений) технических характеристик монтажных швов и материалов, применяемых для их устройства, подтвержденные результатами испытаний.

Технические требования

Общие положения

5.1.1 Монтажный шов состоит из трех слоев, которые подразделяют по основному функциональному назначению:

наружный – водоизоляционный, паропроницаемый; центральный – теплоизоляционный;

внутренний – пароизоляционный.

Каждый из слоев монтажного шва может, кроме основных, выполнять и дополнительные функции (например, наружный слой может иметь существенное сопротивление теплопередаче), что необходимо учитывать при определении расчетных характеристик конструкции. Принципиальная схема монтажного шва показана на рисунке 1.

Рисунок 1 – Принципиальная схема монтажного шва

5.1.2 Конструкции монтажных швов устанавливают в рабочей документации на монтажные узлы примыкания конкретных видов оконных блоков к стеновым проемам с учетом действующих строительных норм и правил и требований настоящего стандарта. Примеры конструктивных решений монтажных швов приведены в приложении А.

5.1.3 Конструкции монтажных швов должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям.

5.1.4 Выбор материалов для устройства монтажных швов и определение размеров монтажных зазоров следует производить с учетом возможных эксплуатационных (температурных, осадочных) изменений линейных размеров оконных блоков и стеновых проемов по показателю деформационной устойчивости. При этом эластичные изоляционные материалы, предназначенные для эксплуатации в сжатом состоянии, должны быть подобраны с учетом их расчетной (рабочей) степени сжатия.

5.1.5 Величина сопротивления теплопередаче монтажного шва должна обеспечивать температуру внутренней поверхности оконного откоса и конструкции не ниже требуемой строительными нормами и правилами.

Значения показателей воздухо, - водопроницаемости, звукоизоляции монтажных швов не должны быть ниже значений этих показателей для применяемых оконных блоков.

5.1.6 В зависимости от конфигурации поверхностей стеновых проемов монтажные швы могут быть прямыми (оконный проем без четверти) или угловыми (оконный проем с четвертью).

5.1.7 С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными профильными деталями: дождезащитными нащельниками, звукоизоляционными накладками и др.

С внутренней стороны монтажные швы могут быть закрыты штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов.

Требования к наружному слою

5.2.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии при заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.

5.2.2 Для устройства наружного слоя рекомендуется применение материалов, обладающих адгезией к поверхности оконных проемов и коробок оконных блоков. Сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) ленточных и пленочных материалов должно быть не менее 0,3 кгс/см, а прочность сцепления герметиков  не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).

5.2.3 Материалы наружного слоя должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур в диапазоне: для швов обычного исполнения  от минус 35 °С до 70 °С;

для швов морозостойкого исполнения  от ниже минус 36 °С до 70 °С.

Примечание  Нижний предел отрицательных эксплуатационных температур, подтвержденный результатами испытаний, указывают в сопроводительной документации (паспорте) на материал наружного слоя.

5.2.4 Изоляционные материалы наружного слоя (не защищенные при эксплуатации от воздействия солнечных лучей) должны быть устойчивы к УФ облучению (суммарная доза облучения лицевых поверхностей при проведении испытаний  не менее 5 ГДж/м2).

5.2.5 Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва. Значение коэффициента паропроницаемости материала наружного слоя – не менее 0,15 мг/(м•ч•Па). Применение пароизоляционных материалов в качестве материалов наружного слоя не допускается, кроме случаев применения герметизирующих материалов в комбинации со штукатурным раствором, обеспечивающим требуемую паропроницаемость наружного слоя.

Требования к центральному слою

5.3.1 Центральный изоляционный слой должен обеспечивать требуемое сопротивление теплопередаче монтажного шва. Величина сопротивления теплопередаче должна находиться в диапазоне значений этого показателя для стены и оконной конструкции.

5.3.2 Заполнение монтажного шва теплоизоляционными материалами должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины с наибольшим размером 10 мм не допускаются.

5.3.3 Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев.

5.3.4 Адгезионная прочность сцепления монтажных пенных утеплителей с поверхностями оконных проемов и коробок оконных блоков должна быть не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).

5.3.5 Водопоглощение пенных утеплителей центрального слоя при полном погружении за 24 ч не должно превышать 3 % по массе.

5.3.6 В необходимых случаях для предотвращения воздействия влаги со стороны стенового проема на центральный изоляционный слой (в плоскости возможного конденсатообразования) допускается установка пароизоляционной ленты между внутренней поверхностью стенового проема и монтажным швом.

Требования к внутреннему слою

5.4.1 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь коэффициент паропроницаемости не более 0,01 мг/(м*ч*Па).

5.4.2 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя должны иметь сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) от поверхностей, образующих монтажный зазор, не ниже значений, установленных в 5.2.2 для материалов наружного слоя.

5.4.3 Конструкция и материалы внутреннего слоя должны обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя от воздействия водяных паров со стороны помещения.

Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков.

Общие требования к материалам

5.5.1 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны соответствовать требованиям стандартов, условиям договоров на поставку и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.5.2 Материалы, применяемые для устройства монтажных швов, подразделяют по диапазону рабочих температур, при которых допускается производство монтажных работ, на материалы:летнего исполнения (от + 35 °С до + 5 °С);

зимнего исполнения (с рабочими температурами ниже + 5 °С).

5.5.3 Материалы наружного слоя должны быть стойкими к длительному атмосферному воздействию.

Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, должны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового проема, оконной коробки и крепежных деталей.

Долговечность материалов (срок службы), применяемых для устройства монтажного шва, должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации (показатель долговечности вводится в действие с 01.01.2005 года).

5.5.4 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов Госсанэпиднадзора.

5.5.5 Материалы для устройства монтажных швов должны хранится в сухих отапливаемых вентилируемых помещениях с соблюдением условий хранения, указанных в нормативной документации на эти материалы.

5.5.6 Требования к крепежным элементам и их установке приведены в приложении Б.

Требования к размерам

5.6.1 Номинальные размеры монтажных зазоров для устройства швов устанавливают в рабочих чертежах узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам.

5.6.2 При установлении размеров монтажных швов учитывают:

конфигурацию и размеры оконного проема, коробки оконного блока и подоконной доски включая их допустимые предельные отклонения;
предполагаемые изменения линейных размеров оконных проемов и блоков в процессе их эксплуатации от температурно-влажностных деформаций и усадок;
технические характеристики материалов монтажного шва, исходя из обеспечения необходимого сопротивления эксплуатационным нагрузкам (например, размер наружной изоляционной ленты подбирают исходя из расчетной степени сжатия, позволяющей обеспечить получение заданных значений водо- и паропроницаемости);
температурный режим производства монтажных работ.

5.6.3 Номинальные размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации. Рекомендуемые предельные отклонения от номинальных размеров высоты и ширины проема: +15 мм. Отклонение от вертикали и горизонтали не должно превышать 3,0 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю высоту или ширину проема. Отклонения от вертикали и горизонтали должны находиться в поле допусков отклонений по высоте и ширине.

Рекомендуемые размеры монтажных зазоров (с учетом допустимых предельных отклонений) при монтаже оконных блоков по ГОСТ 23166 приведены на рисунке 2.

Рисунок 2. Размеры монтажных зазоров (швов) при установке оконных блоков из различных материалов по ГОСТ 23166

5.6.4 Предельные отклонения от габаритных размеров коробок оконных блоков устанавливают в нормативной документации на изделия.

Отклонения от вертикали и горизонтали деталей коробок смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия.

Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора

5.7.1 При подготовке оконной конструкции и проема к монтажу должны соблюдаться требования 5.6.3, 5.6.4.

5.7.2 Кромки и поверхности наружных и внутренних откосов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 5 мм.

Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими составами. Пустоты в проеме стены (например, полости на стыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки, в местах стыков перемычек и кладки, а также пустоты, образовавшиеся при удалении коробок при замене окон) следует заполнять вставками из жестких утеплителей или антисептированной древесины.

Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).

5.7.3 Перед установкой в монтажном шве изоляционных материалов поверхности оконных проемов и конструкций должны быть очищены от пыли и грязи, а в зимних условиях  от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности.

5.7.4 Общие требования по производству работ при устройстве монтажных швов приведены в приложении В.

Правила приемки

6.1 Приемку готовых монтажных швов осуществляют на строительных объектах партиями. За партию принимают число оконных проемов с установленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по одной технологии и оформленными одним актом сдачи-приемки (документом о качестве).

6.2 Приемку монтажных швов производят путем проведения:

входного контроля качества применяемых материалов;
контроля качества подготовки оконных проемов и оконных блоков;
контроля соблюдения требований к установке оконных блоков;
производственного операционного контроля;
приемосдаточных испытаний при производстве работ;
классификационных и периодических лабораторных испытаний материалов и монтажных швов, проводимых испытательными центрами (лабораториями).

6.3 Входной контроль качества материалов и изделий при их поступлении и хранении производят в соответствии с требованиями НД и проектной документации. При этом проверяют сертификаты соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.

6.4 Контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков производят согласно технологической документации на производство монтажных работ с учетом требований действующей нормативной документации и настоящего стандарта. При этом проверяют:- подготовку поверхностей оконных проемов и оконных блоков; - размеры (предельные отклонения) оконных проемов и блоков;- отклонения от размеров при установке оконных блоков; - отклонения от размеров монтажных зазоров;

- другие требования, установленные в рабочей проектной и технологической документации.

Качество подготовки оконных проемов оформляют актом сдачи-приемки оконных проемов.

6.5 Производственный операционный контроль качества производится ответственным исполнителем работ последовательно по каждой операции технологического процесса согласно требованиям документации изготовителя.

6.6 Приемосдаточные испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводит служба контроля качества (строительная лаборатория) строительной организации не реже 1 раза в смену. При этом проверяют:

качество установки монтажных лент (в том числе их прочность сцепления с поверхностями стыка), утеплителей и других материалов (по завершению работ по каждому слою шва);
температурно-влажностные параметры условий производства работ.

В случае если технология установки оконных блоков предусматривает двух-трехдневный срок монтажа (например, первый день – установка оконных блоков на монтажных клиньях и укладка материалов наружного слоя; второй день – нанесение монтажных материалов центрального и внутреннего слоев), то контроль качества монтажного шва производят на одних и тех же оконных блоках.

6.7 Классификационные и периодические лабораторные испытания проводят по требованию проектных, строительных и других организаций для подтверждения классификационных характеристик и эксплуатационных показателей монтажных швов. Испытания проводят в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных на право проведения таких испытаний.

Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными методами по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

6.8 Производитель подтверждает приемку монтажных швов оформлением документа о качестве (паспортом), который должен содержать: - наименование и адрес монтажной организации; - наименование и адрес места производства работ;- условное обозначение и (или) описание конструкции с перечнем использованных изоляционных материалов, чертежи, технические характеристики монтажного шва (включая крепежные элементы); - число предъявленных к приемке монтажных швов;- дату оформления паспорта;- штамп службы качества и подпись ответственного лица;- гарантийные обязательства;

- другую информацию исходя из конкретных условий работ.

6.9 Приемку работ по устройству монтажных швов оформляют актом сдачи-приемки, подписанным исполнителем и заказчиком, к которому прилагают документ о качестве (паспорт), копии протоколов согласования и замеров и, по требованию заказчика, санитарно-эпидемиологические заключения на изоляционные материалы.

6.10 В случае возникновения спорных (арбитражных) вопросов по качеству монтажных швов в течение гарантийного срока заказчик вправе потребовать контрольного вскрытия монтажных швов. При этом рекомендуется использовать план контроля, приведенный в таблице 2.

Партию монтажных швов принимают, если число дефектных швов в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если число дефектных швов больше браковочного числа или равно ему. Если число дефектных швов в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, переходят ко второй ступени контроля и производят вторую выборку.

Партию монтажных швов принимают, если число дефектных швов во второй выборке меньше или равно приемочному числу.

В случае превышения числа дефектных швов приемочного числа при проведении второй ступени, все монтажные швы должны быть вскрыты и проверены поштучно

Методы испытаний

7.1 Методы испытаний материалов при входном контроле качества устанавливают в технологической документации с учетом требований НД на эти материалы. Методы испытаний при производственном операционном контроле качества устанавливают в технологической документации с учетом требований настоящего стандарта.

7.2 Подготовку поверхностей оконных проемов (5.7) оценивают визуально. Геометрические размеры монтажных зазоров и размеры дефектов измеряют при помощи рулетки по ГОСТ 7502, линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166 с использованием методов по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

7.3 При измерении отклонений от отвесной линии (вертикали) и горизонтального уровня соответствующих поверхностей оконных проемов и конструкций следует пользоваться правилами измерений по ГОСТ 26433.2.

7.4 Внешний вид и качество установки элементов и устройство слоев монтажного шва оценивают визуально с расстояния 400600 мм при освещенности не менее 300 лк.

7.5 Определение прочности сцепления (адгезии) герметизирующих лент и прокладок к элементам конструкций при периодических испытаниях при производстве работ осуществляют в следующей последовательности:

с помощью специального режущего инструмента (например, резака) подрезают край ленты, установленной на поверхность монтажного стыка;
край ленты зажимают в специальном захвате и через динамометр отрывают по нормали к поверхности сцепления, фиксируя при этом силу отрыва;

Отслоение ленты должно происходить при усилии не менее 0,3 кг/см.

7.6 Методы приемосдаточных и периодических лабораторных испытаний

7.6.1 Сопротивление теплопередаче монтажных швов определяют расчетным методом как сумму термических сопротивлений отдельных слоев с учетом коэффициентов теплопередачи внутренней и наружной поверхностей стены или при лабораторных испытаниях по ГОСТ 26601.1. При этом коэффициент теплопроводности применяемых материалов принимают по результатам испытаний по ГОСТ 7076 или другой нормативной документации. Оценку температурного режима узлов примыкания оконного блока к стеновому проему проводят путем проведения лабораторных испытаний или расчетным методом по методикам, утвержденным в установленном порядке, с учетом положений приложения Г.

7.6.2 Воздухо, -водопроницаемость монтажных швов определяют по ГОСТ 26602.2.

Испытания проводят с использованием специального устройства, конструкция которого представлена на рисунке 3. Устройство представляет из себя кассету (например, деревянную) с установленной в нее глухой панелью. Внутренний профиль брусков кассеты имитирует размеры и конфигурацию откосов оконного проема.

Панель представляет из себя коробку оконного блока, обшитую с двух сторон листовым материалом (например, водостойкой фанерой по НД).

Поверхности кассеты и панели должны иметь водостойкое покрытие.

Зазор между кассетой и образцом оконного блока, а также конструкцию и технологию устройства монтажного шва принимают согласно конструктивному решению узла примыкания, принятому в проектной документации.

Устройство устанавливают в проем испытательной камеры на герметизирующих прокладках.

Условия проведения испытаний уточняют в программе испытаний.

Рисунок 3. Устройство для испытаний монтажных швов на воздухо-водопроницаемость и звукоизоляцию

Устройство устанавливают в проем испытательной камеры на звукоизоляционной замазке. Конструктивное решение панели должно обеспечивать звукоизоляцию не менее 40 дБА.

7.6.4 Устойчивость наружного изоляционного слоя к воздействию ультрафиолетового облучения определяют, используя режим испытаний, приведенный в ГОСТ 30673 (облучение в аппарате «Ксенотест»). Испытания проводят на трех образцах материалов изоляционного слоя длиной не менее 200 мм. Результат испытания признают удовлетворительным, если после испытаний на поверхности каждого образца отсутствуют разрывы, трещины, раковины, расслоения и потеки.

7.6.5 Сопротивление паропроницанию и паропроницаемость материалов монтажного шва определяют по ГОСТ 25898.

7.6.6 Водопоглощение утеплителей определяют по ГОСТ 17177.

7.6.7 Сопротивление отслаиванию (адгезионную прочность) пленочных и ленточных материалов наружного и внутреннего изоляционных слоев определяют по ГОСТ 10174. Прочность сцепления герметиков с основой определяют по ГОСТ 26589, метод Б (при этом один из склеиваемых образцов изготавливают из алюминиевого сплава или поливинилхлорида толщиной 35 мм).

7.6.8 Для определения адгезионной прочности пенных утеплителей устанавливают величину усилия, требуемого для разрушения связи между утеплителем и конструкционным материалом при действии растягивающих сил, направленных перпендикулярно плоскости контакта.

Число образцов для испытаний – не менее 5.

7.6.8.1 Аппаратура и приспособления

Машина разрывная, обеспечивающая разрушение образца со скоростью движения активного захвата (10±1) мм/мин и позволяющая измерить значение разрушающего усилия с погрешностью не более 1 %;Специальное приспособление, установленное в зажимах испытательной машины. Приспособление должно обеспечивать совпадение продольной оси образца с направлением прилагаемого усилия.

7.6.8.2 Образцы для испытаний

Образцы изготавливают путем заливки и вспенивания утеплителя в металлической форме с внутренним диаметром (51±0,5) мм и высотой не мене 30 мм, в днище которой укреплен диск из конструкционного материала (например, из поливинилхлорида или алюминиевого сплава). Внутренние цилиндрические поверхности формы смазывают консистентной смазкой.

Поверхность диска должна быть обезжирена.

После вспенивания и отвердевания утеплитель путем механической обработки доводится по диаметру до размеров диска (50±0,5) мм, а по высоте  до (30±1) мм. Допускается использовать прямоугольные образцы размером ±(50±50±30)±0,5± мм. Полученные таким образом два образца попарно склеиваются эпоксидным клеем.

7.6.8.3 Порядок проведения и обработка результатов испытанияСклеенный образец с помощью приспособлений устанавливают в зажимах машины. Испытания проводят при температуре (20±2) С и при скорости движения захватов машины (101) мм/мин.

Растяжение проводят до разрушения или отслоения образца от подложки, при этом фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытаниях.

Обе части испытанного образца подвергают визуальному осмотру для определения характера разрушения (по утеплителю, адгезионному шву или смешанного характера).

Прочность сцепления утеплителя с конструкционным материалом ð, МПа (кгс/см²), вычисляют по формуле:

где Pmax максимальное усилие при отрыве или разрушении образца, кгс.S площадь поперечного сечения образца, см2.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний образцов.

Допускается проводить этот вид испытаний монтажного шва на пенном утеплителе.

Число образцов для испытаний не менее 3.

7.6.9.1 Аппаратура и приспособления

Машина разрывная, обеспечивающая разрушение образца со скоростью движения активного захвата (10±1) мм/мин и позволяющая устанавливать значение разрушающего усилия с погрешностью не более 1 %;

Специальное приспособление с обоймой для размещения образцов монтажного шва. Приспособление при проведении испытаний должно обеспечивать совпадение поперечной оси образца с направлением прилагаемого усилия (рисунок 4).

Специальное устройство для подготовки образцов пенного утеплителя и их установки в испытательной машине (схема устройства представлена на рисунке 4а).

Рисунок 4. Схема приспособления для испытания монтажных швов на деформационную устойчивость

Рисунок 4а. Схема устройства для подготовки образцов и испытания пенного утеплителя на деформационную устойчивость

7.6.9.2 Образцы для испытаний

Образцы монтажного шва для проведения испытаний получают путем послойного заполнения обоймы специального приспособления изоляционными материалами в соответствии с проектным решением и технологией производства монтажных работ (рисунок 4).

Внутренняя поверхность корпуса должна быть смазана консистентной смазкой. На дно корпуса устройства до заливки пены устанавливают алюминиевую пластину диаметром (60–0,2) мм. Вторую пластину диаметром (650,5) мм устанавливают в верхней части корпуса в виде крышки и жестко фиксируют любым способом.

Заливку пены производят в отверстие диаметром 8 мм в боковой стенке корпуса. Для удаления излишка пены предусматривают такое же отверстие с другой стороны корпуса. После заливки пены образец выдерживают не менее суток, после чего образец вынимают из корпуса.

7.6.9.3 Порядок проведения испытания

Обойму с образцом монтажного шва (или образец пенного утеплителя) устанавливают в захватах машины. Образец, представляющий собой цилиндр отвердевшей пены, зажатый между двумя алюминиевыми пластинами, устанавливают в захватах машины. Испытание проводят при температуре (20±2) °С путем последовательных растяжений и сжатий образца. Величину растяжения и сжатия в миллиметрах устанавливают исходя из назначения монтажного шва. Производят не менее 20 циклов растяжениясжатия образца. Между каждым циклом производят выдержку образца без нагрузки не менее 20 мин.

7.6.9.4 Оценка результатов испытания

После завершения испытания визуально осматривают поверхности образцов. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец не имеет сквозных расслоений и разрушений.

7.6.10 Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных температур определяют по материалам наружного изоляционного слоя. Оценку морозостойкости производят по температуре хрупкости по ГОСТ 7912 (диаметр изгиба 400 мм) и теплостойкости по ГОСТ 2678.

7.6.11 Долговечность (срок службы) монтажного шва определяют по НД и методикам, утвержденным в установленном порядке. Совместимость материалов подтверждают испытаниями на долговечность монтажного шва.

Гарантии производителя работ

Производитель работ гарантирует соответствие монтажных швов требованиям настоящего стандарта при условии, что эксплуатационные нагрузки на монтажные швы не превышают расчетные (заданные в проектной документации).

Гарантийный срок монтажного шва устанавливают в договоре между производителем работ и заказчиком, но не менее 5 лет со дня подписания акта сдачи-приемки.

Приложение А (рекомендуемое)

Примеры конструктивных решений

Рисунок А.1. Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича, с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором.

1 - пенный утеплитель; 2 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 3 – рамный дюбель; 4 – герметик; 5 – пароизоляционная лента; 6 – компенсатор монтажного зазора (может применяться для утепления откоса и изоляции пенного утеплителя отплоскости возможной конденсации);

Примечание. Здесь и далее приведены принципиальные схемы узлов примыкания, пропорции отдельных элементов узлов примыкания могут быть не соблюдены. При разработке проектно-конструкторских решений конкретных узлов примыканий допускается комбинировать отдельные элементы узлов, приведенных в рисунках настоящего приложения, а также применять другие решения, не противоречащие требованиям настоящего стандарта.

Рисунок А.2. Узел бокового примыкания оконного блока к проему без четверти в стене из кирпича и отделкой внутреннего откоса облицовочной панелью

1 – штукатурный слой наружного откоса (с фаской для слоя герметика); 2 – строительный шуруп; 3 – герметик; 4 – фальшчетверть из уголка; 5 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 6 – рамный дюбель; 7 – пенный утеплитель; 8 – герметик; 9 – пароизоляционная лента; 10 – элемент отделки внутреннего откоса; 11* – здесь и далее полость может быть заполнена теплоизоляционным материалом;12 – рейка

Рисунок А.3. Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью слоистой стены из кирпича с эффективным утеплителем и отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором

1 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 – пенный утеплитель;3 – гибкая анкерная пластина; 4 – герметик; 5 – пароизоляционная лента; 6 – дюбель со стопорным шурупом; 7 – штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя гер-метика);

8 – армирующая сетка

Примечание. В том случае, если теплотехнические расчеты не подтверждают требуемую температуру поверхностей внутренних откосов, рекомендуется применение оконных блоков с расширенной коробкой или увеличение размеров наружной четверти при помощи конструкционных материалов.

Рисунок А.4. Узел нижнего примыкания оконного блока, подоконника и слива к проему слоистой стены с эффективным утеплителем

1 – подоконная доска; 2 – пенный утеплитель; 3 – пароизоляционная лента; 4 – гибкая анкерная пластина; 5 – опорная колодка под подоконную доску; 6 – штукатурный раствор; 7 – дюбель со стопорным шурупом; 8 – вкладыш из антисептированного пиломатериала; 9 – водоизоляционная паропроницаемая лента; 10 – шумопоглощающая прокладка; 11 – слив; 12 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента

Рисунок А.5. Узел верхнего примыкания оконного блока к перемычке из стального уголка в проеме многослойной стены с облицовкой кирпичом

1 – вкладыш из атисептированного пиломатериала; 2 – дюбель со стопорным шурупом; 3 – армирующая сетка; 4 –штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика), возможна отделка листовым материалом ( влагостойкая панель); 5 – гибкая анкерная пластина; 6 – пароизоляционная лента; 7 – герметик; 8 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 9 – стальная перемычка с антикоррозионным покрытием; 10– пенный утеплитель;

Рисунок А.6. Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из ячеистобетонных блоков (плотностью 400 – 450 кг/м3) с облицовкой кирпичом и отделкой внутреннего откоса панелью.

1 – пенный утеплитель; 2 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 3 – рамный дюбель; 4 – герметик; 5 – пароизоляционная лента; 6 – панель отделки внут-реннего откоса; 7 – рейка;

8 – штукатурный выравнивающий слой внутреннего откоса

Рисунок А.7. Узел бокового примыкания оконного блока к проему без четверти в стене из ячеистобетонных блоков с отделкой фасада, наружных и внутренних откосов штукатурным раствором

1 – штукатурный слой наружного откоса (с фаской для слоя герметика); 2 – герметик;3 – нащельник; 4 – дистанционная прокладка (шайба); 5 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 6 – пенный утеплитель; 7 – рамный дюбель; 8 – герметик; 9 – пароизоляционная лента; 10 – штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика)

Рисунок А.8. Узел бокового примыкания оконного блока к проему стены из бетона с наружним утеплением фасада и установкой внутреннего декоративного нащельника

1 – элемент отделки наружного оконного откоса; 2 –изоляционная саморасширяюшаяся паропроницаемая лента; 3 – водоизоляционная паропроницаемая лента; 4 – рамный дюбель; 5 – пенный утеплитель; 6 – пароизоляционная лента;

7 – декоративный нащельник.

Рисунок А.9. Узел бокового примыкания оконного блока к проему стеновой панели с отделкой внутреннего откоса панелью

1 – пенный утеплитель; 2 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 3 – гибкая анкерная пластина; 4 – декоративный нащельник;5 – пароизоляционная лента; 6 – элемент отделки внутреннего откоса;

7 – дюбель со стопорным шурупом.

Рисунок А.10. Узел нижнего примыкания оконного блока, подоконника и слива к проему стеновой панели

1 – пароизоляционная лента; 2 – подоконная доска; 3 – пенный утеплитель; 4 – штукатурный раствор; 5 – опорная колодка подоконной доски; 6– шумогасящая прокладка; 7– слив; 8 – водоизоляционная паропроницаемая лента;

9 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента.

Рисунок А.11. Монтажный шов в узле примыкания коробки балконной двери из профиля ПВХ (127 мм) к стеновому проему

1 – водоизоляционная лента; 2 – водоизоляционная паропроницаемая лента; 3 – вкладыш из материала с низкой теплопроводностью; 4 – пенный утеплитель; 5 – пароизоляционная лента; 6 – гибкая анкерная пластина;

7– герметик.

Рисунок А.12. Монтажный шов в узле примыкания оконной коробки из профиля ПВХ (127 мм), подоконника и отлива в проеме однослойной стены.

1– шумопоглощающая прокладка; 2 – водоизоляционная паропроницаемая лента; 3 – пенный утеплитель; 4 –пароизоляционная лента; 5 – несущая опорная колодка;

6 – герметик.

Рисунок А.13. Узел бокового и верхнего примыкания оконного блока из ПВХ профилей к проему стены с четвертью и отделкой внутреннего откоса панелями.

1 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента;

2 – дополнительный профиль;

3 – герметик;

4 – влагостойкий гипсокартон с пароизоляционным покрытием;

5 – пенный утеплитель.

Рисунок А.14. Монтажный шов узла примыкания оконного блока к стеновому проему с отделкой наружного откоса и фасада паропроницаемым штукатурным раствором.

1 – отделка наружного откоса штукатурным раствором с коэффициентом паропроницаемости в соответствии с требованиями настоящего стандарта; 2 –паропроницаемая фасадная окраска;3 – пенный утеплитель; 4 – герметик; 5 – рамный дюбель; 6 – герметик; 7 – окрасочная пароизоляция;

8 – слой штукатурного раствора с высоким коэффициентом сопротивления паропроницанию.

Рисунок А.15 – Узел соединения оконных коробок

1 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента;

2 – соединитель.

Рисунок А.16. Узел углового соединения оконных коробок

1 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента;

2 – угловой соединитель.

Рисунок А.17 – Схема нижнего узла примыкания с каналом подачи теплого воздуха от нагревательного прибора к оконному блоку

1 – канал подачи теплого воздуха от нагревательного прибора к оконному блоку (штроба в стяжке из штукатурного раствора); 2 – подоконная доска;

3 – декоративная решетка выходного отверстия.

Приложение Б (рекомендуемое)

Требования к крепежным элементам и их установке

Б.1 Крепежные элементы предназначены для жесткой фиксации оконных блоков к стеновым проемам и для передачи ветровых и других эксплуатационных нагрузок на стеновые конструкции.

Б.2 Для крепления оконных коробок к стеновым проемам, в зависимости от конструкции стены и прочности стеновых материалов, применяют различные универсальные и специальные крепёжные элементы (детали и системы), рисунок Б.1:

распорные рамные (анкерные) дюбели металлические или пластмассовые, в комплекте с винтами. Винты могут иметь потайную или цилиндрическую головку;
универсальные пластмассовые дюбели со стопорными шурупами;
строительные шурупы;
гибкие анкерные пластины.

Винты, шурупы и пластины изготавливают из нержавеющей стали или стали с антикоррозионным цинковым хроматированным покрытием толщиной не менее 9 мкм.

Крепление оконных коробок и анкерных пластин к стеновым проемам на гвоздях не допускается. При необходимости крепления оконного блока к стенам из материалов низкой прочности допускается использование специальных полимерных анкерных систем.

Рисунок Б.1. Примеры крепежных элементов

а – металлический рамный дюбель;б – пластмассовый рамный дюбель;в – универсальный пластмассовый дюбель со стопорным шурупом;г – строительные шурупы;

д – гибкая анкерная пластина.

Распорные пластмассовые рамные дюбели применяют в агрессивных средах с целью предотвращения контактной коррозии, а также с целью термоизоляции соединяемых элементов.

Диаметр дюбеля определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок; в общем случае рекомендуется применять дюбели диаметром не менее 8 мм. Материал дюбели – конструкционный полиамид по НД.

Для изготовления шурупов и винтов применяют стали с временным сопротивлением разрыву не менее 500 Н/ мм2.

Б.4 Несущую способность рамных дюбелей (допустимые нагрузки на вырыв) принимают по технической документации изготовителя. Справочные значения несущей способности (допускаемых нагрузок на вырыв и срез) рамных распорных дюбелей диаметром 10 мм приведены в таблице Б.1.

Таблица Б.1. Справочные значения несущей способности рамных распорных дюбелей диаметром 10 мм.

Б.5 Пластмассовые дюбели со стопорными шурупами применяют для крепления оконных блоков к стенам из кирпича с вертикальными пустотами, пустотелых блоков, легких бетонов, дерева и других строительных материалов с невысокой прочностью на сжатие. Длину и диаметр пластмассовых дюбелей со стопорными шурупами принимают аналогично Б.4. Для крепления оконных блоков к монтажным деревянным закладным элементам и черновым коробкам допускается применение строительных шурупов.

Б.6 Гибкие анкерные пластины применяют для крепления оконных блоков к многослойным стенам с эффективным утеплителем. Крепление на гибкие анкерные пластины возможно при установке оконных блоков в других конструкциях стен. Анкерные пластины изготавливают из оцинкованной листовой стали толщиной не менее 1,5 мм.

Угол изгиба пластины выбирается по месту и зависит от величины монтажного зазора. Пластины крепят к оконным блокам до их установки в проемы с помощью строительных шурупов диаметром не менее 5 мм и длиной не менее 40 мм.

К многослойной стене гибкие анкерные пластины крепят к внутреннему слою стены пластмассовыми дюбелями со стопорными шурупами (не менее 2 точек крепления на каждую пластину) диаметром не менее 6 мм и длиной не менее 50 мм.

Б.7 Допускается применение других крепежных элементов и систем, конструкцию и условия применения которых устанавливают в технической документации.

Б.8 Для заделки дюбелей в стеновом проеме выполняют сверление отверстий. Режим сверления выбирают в зависимости от прочности материала стены. Различают следующие режимы сверления:

режим чистого сверления (без удара) рекомендуется при подготовке отверстий в пустотелом кирпиче, легких бетонных блоках, полимербетонах;
режим сверления с легкими ударами рекомендуется при сверлении отверстий в полнотелом кирпиче;
режим перфорирования рекомендуется для стен из бетона с плотностью более 700 кг/м3 и конструкций из натуральных камней.

Б.9 Глубина сверления отверстий должна быть более анкеруемой части дюбеля как минимум на один диаметр шурупа. Для обеспечения расчетного тягового усилия диаметр рассверливаемого отверстия не должен превышать диаметра самого дюбеля, при этом отверстие должно быть прочищено от отходов сверления. Расстояние от края строительной конструкции при установке дюбелей не должно быть менее двухкратной глубины анкеровки.

Б.10 Расположение и конфигурация крепежных элементов не должны приводить к образованию тепловых мостиков, снижающих теплотехнические параметры монтажного шва.

Варианты схем крепления оконных блоков к стенам приведены на рисунке Б.2. Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) строительных шурупов и посадки дюбелей приведены в таблице Б.2.

Б.11 Головки дюбелей и стопорных шурупов следует заглублять во внутреннем фальце профиля коробки, посадочные отверстия должны быть закрыты декоративными колпачками (заглушками).

Таблица Б.2. Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) и посадки дюбелей

Рисунок Б.2. Схемы крепления оконных блоков к боковым откосам проемов

Приложение В (обязательное)

Общие требования по производству работ по устройству монтажных швов В.1 Общие требования

В.1.1 Устройство монтажных швов выполняют одновременно с монтажом оконных блоков. Монтаж должен выполняться специализированными организациями по технологической документации, разработанной на основании типовой инструкции по монтажу.

В.1.2 Типовая инструкция по монтажу оконных блоков и устройству монтажных швов (включая альбомы проектно-конструкторских решений узлов примыканий) разрабатывается компетентными организациями. Типовую инструкцию согласовывают с региональными органами строительного управления. На ее основе специализированные монтажные организации с учетом местных климатических условий и требований территориальных строительных норм разрабатывают технологическую документацию на производство монтажных работ.

В.1.3 При строительстве и реконструкции строительных объектов работы по монтажу оконных блоков и устройству монтажных швов производят после сдачи здания или его части под монтаж по акту сдачи-приемки оконных проемов.

В.1.4 При ремонте или замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях монтажные работы выполняют в порядке, обеспечивающем соблюдение требований настоящего стандарта с учётом конкретных условий объекта по согласованию с заказчиком.

В.2 Порядок обследования объектов, проведения конструкторских замеров и согласования условий производства работ

В.2.1 Перед разработкой проектно-конструкторских решений узлов примыканий при реконструкции и капитальном ремонте зданий, а также при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях проводят обследование условий строительной ситуации, особенностей эксплуатации помещений и выполняют необходимые конструкторские замеры.

Замеры фактических геометрических размеров стеновых проемов выполняют с использованием методов по ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1 и ГОСТ 26433.2 (при этом фиксируют отклонения в горизонтальной и вертикальной плоскостях), одновременно производят оценку технического состояния проемов, их подготовки к монтажу в соответствии с требованиями настоящего стандарта и условиями заказа.

В.2.3 Для разработки оптимальных проектно-конструкторских решений и технологии монтажных работ следует проводить согласование с заказчиком:

чертежей (эскизов) конструкций оконных блоков, подлежащих монтажу, варианта установки оконных блоков по глубине проема, размеров подоконной доски;
предполагаемой конструкции монтажного шва, включая выбор изоляционных материалов и крепежных элементов;
конструкции элементов отделки (деталей облицовки) стенового проема;
последовательность работ по демонтажу заменяемых конструкций, восстановлению откосов, монтажу оконных блоков, устройству монтажных швов, установке отливов, подоконников и других элементов;
условий организации монтажной зоны для производства работ, а также мер, обеспечивающих их безопасное ведение.

Кроме того, следует оговаривать с заказчиком особенности строительной ситуации во время проведения работ: предполагаемые температурные и влажностные условия, порядок проветривания и отопления помещения и др.

В.2.4 Конструкторские замеры, данные обследования и согласованные с заказчиком условия оформляют соответствующими документами: листом (картой) замеров и протоколом согласования.

В.3 Подготовка проема

В.3.1 Подготовке проемов может предшествовать выноска базовых линий, увязанных по фасаду здания, относительно которых будут размещаться оконные блоки по вертикали и горизонтали.

В.3.2 Перед устройством монтажных швов примыкающие поверхности коробки оконного блока и стенового проема должны быть очищены от пыли, грязи, масляных пятен, наледей и изморози.

В.3.3 При ремонте объектов и замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях разрушенные при извлечении старых окон поверхности внутренних и наружных откосов следует выравнивать штукатурным раствором без образования тепловых мостиков (мостиков холода). Порядок восстановления поврежденных участков проема под извлеченной коробкой устанавливают по месту по согласованию с заказчиком.

В.3.4 В наружных ограждающих конструкциях стен с низким сопротивлением теплопередаче и при необходимости размещения коробки оконного блока снаружи от плоскости возможной конденсации требуется выполнять утепление поверхностей внутренних откосов материалами с низким коэффициентом теплопроводности.

В.3.5 При отсутствии в оконном проеме четверти допускается устройство фальшчетверти (например, использование уголка из атмосферостойких полимерных материалов или металлических сплавов). Для этих же целей допускается применение нащельников без герметизации мест их примыкания к коробке оконного блока или поверхности стенового проёма (приложение А, рисунки А.2 и А.7).

В.4 Установка и крепление оконных блоков

В.4.1 Место установки оконного блока по глубине стенового проема выбирают в соответствии с проектным решением.

При замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях или при отсутствии проектного решения коробку оконного блока в однородной (однослойной) ограждающей конструкции рекомендуется размещать на расстоянии не более 2/3 ее толщины от внутренней поверхности стены, а в слоистых стенах с эффективным утеплителем – в зоне утеплительного слоя.

При этом рекомендуется обеспечивать величину монтажных зазоров в пределах, рекомендованных настоящим стандартом.

В нижнем узле примыкания коробки в качестве монтажных опор (установочных клиньев) допускается использовать опорные (несущие) колодки. После установки и временной фиксации коробку оконного блока крепят к стеновому проему при помощи крепежных элементов (см. приложение Б).

В.4.3 Выбор крепежных элементов и расстояние между ними по контуру проема, а также глубину заделки в толще стены устанавливают в рабочей документации на основании расчета в зависимости от площади и веса оконного изделия, конструкции стенового проема, прочности стенового материала, величины ветровых и других эксплуатационных нагрузок.

Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать:

для оконных коробок из древесины  800 мм;
для коробок из алюминиевых сплавов и профилей ПВХ белого цвета  700 мм;
для коробок из цветных профилей ПВХ  600 мм.

Расстояния от внутреннего угла коробки оконного блока до крепежного элемента – (150180) мм, а расстояние от импостного соединения до крепежного элемента – (120180) мм.

Количество и расположение опорных колодок определяют в рабочей или технологической документации. Рекомендуемая длина колодки  100120 мм. Опорные колодки устанавливают после крепления оконного блока к стеновому проему крепежными элементами. Посадка боковых колодок должна быть плотной, но не оказывать силового воздействия на профили коробок. Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей приведены на рисунке В.1

В.5 Устройство монтажного шва

В.5.1 Устройство монтажного шва выполняют в соответствии с проектно-конст-рукторским решением, согласно технологической документации и требованиям настоящего стандарта. Заполнение монтажного зазора производят послойно с учетом температурных и влажностных условий окружающей среды, а также рекомендаций производителя изоляционных материалов. Порядок устройства монтажных оконных швов в условиях температур, ниже рекомендованных производителями изоляционных материалов (например, с использованием обогрева материалов и поверхностей строительных конструкций), должен быть предусмотрен в технологической документации.

В.5.2 При использовании в наружном слое саморасширяющихся изоляционных лент учитывают следующие требования:

для обеспечивания плотного примыкания в горизонтальном и вертикальном направлениях шва ленты раскраивают по длине с припуском 1,01,5 см на каждую сторону;
ленты крепятся посредством монтажного самоклеющегося слоя на расстоянии 35 мм от грани четверти по внутренней поверхности оконного проема;
если четверть, выполненная из кирпича, имеет расшивку или углубления в швах, то ленту крепят непосредственно к коробке оконного блока до установки ее в проем;
перелом лент под углом не допускается;
возможен изгиб ленты при изоляции шва оконного блока арочной или круглой конфигурации;
нанесение штукатурного слоя, шпатлевки или красящих составов на паропроницаемый материал наружного слоя не допускается.

Рисунок В.1 – Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей

В.5.3 Для устройства центрального тепло-, звукоизоляционного слоя рекомендуется применение пенного утеплителя. Заполнение монтажного зазора пенным утеплителем следует выполнять при полностью собранном и окончательно закрепленном оконном блоке, при этом следует контролировать полноту и степень заполнения монтажного зазора.

Перед началом работ следует провести пробный тест на первичное расширение пенного материала в условиях окружающей среды монтажной зоны и при работе не допускать выхода излишков пены за внутреннюю плоскость профиля коробки оконного блока. Срезка излишков пенного утеплителя допускается только с внутренней стороны монтажного шва при условии устройства сплошного пароизоляционного слоя пароизоляционной лентой.

В случае применения профилей коробок шириной более 80 мм и если ширина монтажного зазора превышает размеры, предусмотренные настоящим стандартом более чем в 1,5 раза, заполнение зазора следует выполнять послойно, с интервалами между слоями по технологии, рекомендованной производителем пенного утеплителя.

В.5.4 Внутренний пароизоляционный слой устанавливают непрерывно по всему контуру стенового проема. При использовании для изоляции внутреннего слоя пароизоляционных ленточных материалов следует руководствоваться следующими требованиями:

раскрой лент по длине следует выполнять с припуском для нахлеста в местах угловых соединений;
соединение лент с поверхностями оконного блока и стенового проема по всему периметру должно быть плотным, без складок и вздутий;
при установке пароизоляционной ленты под штукатурный слой следует применять ленты с наружным покрытием, которое обеспечивает необходимую адгезию с штукатурным раствором;
допускается стыковка лент по длине на прямолинейных участках, с нахлестом не менее ½ номинальной ширины ленты.

В.6 Устройство узлов примыкания элементов отделки (деталей облицовки) стеновых проемов к оконным блокам

В.6.1 Места примыкания внутренних откосов (не зависимо от их конструкции) к коробке оконного блока и монтажному шву должны быть герметизированы, при этом должны выполняться мероприятия, исключающие в период эксплуатации проявление трещин и щелей. Например, уплотнение примыканий герметиками или другими материалами, обладающими достаточной деформационной устойчивостью.

В.6.2 При установке оконного слива в узлах примыкания к стеновому проему и коробке оконного блока следует выполнять мероприятия, исключающие попадание влаги в монтажный шов, а под сливами устанавливать прокладки (гасители), снижающие шумовое воздействие дождевых капель. Рекомендуемый свес слива за наружную поверхность стены – 3040 мм.

В.6.3 Примыкание подоконника к коробке оконного блока выполняют плотным, герметичным и устойчивым к деформациям. Рекомендуется установка подоконника на опорные несущие колодки и пенный утеплитель.

Допускается установка в таких узлах по всему контуру примыкания саморасширяющихся лент или других изоляционных материалов, обеспечивающих необходимое сопротивление теплопередаче и деформационную устойчивость.

В.6.5 Защитные пленки с профилей створок и коробок удаляют в соответствии с рекомендациями производителей профиля с учетом условий безопасного производства работ.

В.7 Требования безопасности

При производстве работ по устройству монтажных швов, а также при хранении изоляционных и других материалов должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ и стандартов ССБТ (система стандартов безопасности труда). На все технологические операции и производственные процессы должны быть разработаны инструкции по технике безопасности (включая операции, связанные с эксплуатацией электрооборудования и работами на высоте).

Приложение Г (рекомендуемое)

Расчетный метод оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам

Метод предназначен для оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам и выбора наиболее рационального конструктивного решения монтажных швов с учетом геометрической формы, места расположения и теплопроводности герметизирующих материалов, оконных блоков и стеновых конструкций.

Сущность метода заключается в моделировании стационарного процесса теплопередачи через узлы примыканий оконного блока к стеновому проему с использованием соответствующего программного обеспечения.

Г.1 Требования к программному обеспечению

Г.1.1 Программное средство, с помощью которого производят расчет, должно иметь сопровождающую техническую документацию и обеспечивать возможность расчета двухмерного (плоского) или трехмерного (пространственного) температурного поля, тепловых потоков и сопротивления теплопередаче в заданной области ограждающих конструкций при стационарных условиях теплопередачи.

Г.1.2 Ввод исходных данных должен производиться либо в графическом виде (с экрана монитора) либо в виде табличных данных и обеспечивать возможность задания требуемых характеристик материалов и граничных условий рассчитываемой конструкции в заданной области; при этом возможно использование как банка данных, так и задание исходных данных в виде расчетных значений.

Г.1.3 Представление результатов расчета должно обеспечивать возможность визуализации температурного поля, определение температуры в любой точке рассчитываемой области, определение суммарных входящих и выходящих тепловых потоков через заданные поверхности и сопротивления теплопередаче локальных участков конструкций.

Г.1.4 Окончательные результаты расчета должны представляться в документированном виде и включать: расчетные температуры наружного и внутреннего воздуха, коэффициенты теплообмена поверхностей, распределение температур по заданному сечению рассчитанного узла, информацию по входящим и выходящим тепловым потокам, значения сопротивления теплопередаче локальных участков конструкций.

Г.2 Общие указания

Г.2.1 Оценка температурного режима узлов примыканий оконного блока к стеновым проемам должна производиться для следующих характерных сечений (рисунок Г.1):

узла сопряжения оконного блока с простенком (горизонтальное сечение);
узла сопряжения с подоконником (вертикальное сечение);
узла сопряжения с перемычками оконного проема (вертикальное сечение);
узла сопряжения порога балконной двери с плитой перекрытия (для балконных дверей).

При использовании программы расчета трехмерных температурных полей оценка температурного режима указанных сечений может проводиться на основе расчета одного пространственного блока, включающего фрагмент наружной стены с заполнением оконного проема.

Г.2.2 Размеры расчетной области рекомендуется принимать:

для поверхностей, граничащих с наружным и внутренним воздухом, – в соответствии с очертаниями конструктивных элементов ограждений;
для поверхностей (сечений), ограничивающих расчетную область  по осям симметрии ограждающих конструкций или на расстоянии не менее четырех толщин конструктивного элемента, попадающего в сечение.

Г.2.3 Граничные условия следует принимать:

для поверхностей, граничащих с наружным и внутренним воздухом в соответствии с нормами проектирования соответствующих зданий и сооружений и климатическим районом строительства;
для поверхностей (сечений), ограничивающих расчетную область, тепловой поток и коэффициенты теплоотдачи следует принимать равными нулю.

Г.2.4 Расчет температурного режима узлов примыкания рекомендуется проводить в следующем порядке:

определяют размеры расчетной области и выбираются характерные сечения;
составляют расчетные схемы узлов примыкания; при этом сложные конфигурации участков, например криволинейные, заменяются более простыми, если эта конфигурация имеет незначительное влияние в теплотехническом отношении;
проводят подготовку и ввод в программу исходных данных: геометрических размеров, расчетных коэффициентов теплопроводности, расчетных температур наружного и внутреннего воздуха, расчетных коэффициентов теплоотдачи участков поверхностей;
осуществляют расчет температурного поля;
проводят визуализацию результатов расчета; анализируют характер распределения температур в рассматриваемой области, определяют температуру внутренней и наружной поверхностей в отдельных точках; устанавливают минимальную температура внутренней поверхности; результаты расчета сопоставляют с требованиями настоящего стандарта и других нормативных документов; определяют суммарный тепловой поток, входящий в расчетную область; при необходимости, конструктивное решение узла примыкания изменяют и проводят повторные расчеты;
составляют документированный отчет по результатам расчетов.

Г.3 Основные требования к сопровождающей технической документации

Сопровождающая техническая документация должна содержать:

область применения программного средства;
сведения о сертификации программной продукции;
подробное описание назначения программы и ее функций;
описание процедуры установки программы на персональном компьютере;
описание математических моделей, используемых в программе;
детальное руководство пользователя с примерами реализации;

Г.4 Пример расчета

Наружный гидроизоляционный слой – предварительно сжатая уплотнительная лента, центральный теплоизоляционный слой – пенный утеплитель, внутренний пароизоляционный слой – пароизоляционная лента.

Поверхность оконного откоса утеплена термовкладышем из экструдированного пенополистирола толщиной 25 мм. Основные размеры и характеристика материалов оконного блока и наружной стены представлены на рисунке Г.2.

Расчетная область узла примыкания принята по осям симметрии оконного блока и простенка наружной стены. Расчетная схема представлена на рисунке Г.2 а, схема задания граничных условий – на рисунке Г.2 б.

Результаты расчета представлены на рисунке Г.3 в виде распределения температур (изотерм) по сечению рассчитываемой области и значений температур внутренней и наружной поверхности в отдельных, наиболее характерных точках.

Рисунок Г.1. Схема расположения сечений для проверки температурного режима узлов примыканий оконных блоков к наружным стенам: а – оконного блока; б – балконной двери

 Рисунок Г.3. Результаты расчета распределения температур по узлу примыкания оконного блока из клееной древесины к стене из полнотелого кирпича

Приложение Д (информационное)

Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт подготовлен рабочей группой специалистов в составе:

Н.В. Шведов, Госстрой России (руководитель);А.Д. Кривошеин, СибАДИ;Г.А. Пахотин, СибАДИ; А.А. Климухин, НИИСФ РААСН;В.А Лобанов, НИИСФ РААСН;В.А. Могутов, НИИСФ РААСН;В.А. Аникин, МНИИТЭП;П.Е. Нестеренко, «illbruk»;А.А. Локочинский, «illbruk»;В. Миллер, Gealan Werk Fickenscher GmbH;В.А.Козионов, ЗАО «КБЕ – Оконные технологии»;В.А.Игнатенко, ЗАО «КБЕ – Оконные технологии»;В.А. Тарасов, ЗАО «КБЕ – Оконные технологии»; С.А. Марьясин, ООО «Концепция СПК»;Ю.П. Александров, ОАО «ЦНИИПромзданий»; В.А. Зубков, ИЦ «Самарастройиспытания»;А.Ю. Куренкова, НИУПЦ «Межрегиональный институт окна»;О. Науманн, фирма «fischer»; А.В. Спиридонов, АПРОК;И.А. Румянцева, ГУП «НИИМосстрой»;В.И. Снетков, ГУП «НИИМосстрой»;Д.Н. Шведов, Центр по сертификации оконной и дверной техники;О.М. Мартынов, Федеральный центр по сертификации в строительстве;Н.Ю. Румянцев, ООО «Робитекс»;В.С. Савич, ФГУП ЦНС

Вклад участника:

Тиняков Алексей

ГОСТ 30971-2012 Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND

CERTIFICATION (ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью НИУПЦ «Межрегиональный институт окна» (НИУПЦ «Межрегиональный институт окна») при участии Учреждения «Научно* исследовательский институт строительной физики Российской Академии архитектуры и строительных наук» (НИИСФ РААСН). Государственного унитарного предприятия «Научно-исследовательский институт московского строительства» (ГУП «НИИМосстрой»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценю соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 14.062012 г. No 40)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны no МК (ИСО 3166) 004—97	Код страны no МК (ИСО 3166) 004—97	Сокращенное наименование органа государственного упоавления стооительством
Азербайджан	AZ	Госстрой
Армения	AM	Министерство градостроительства
Киргизия	KG	Госстрой
Россия	RU	Министерство регионального развития
Таджикистан	и	Агентство ло строительству и архитектуре при Правительстве
Узбекистан	YZ	Госархитектсгрой
Укоаина	UA	Миноегион Укоаины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. № 1983-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30971—2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2014 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 30971-2002

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе кНациональные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства ло техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Введение

Настоящий стандарт предназначен для применения при производстве работ по заполнению монтажных зазоров между поверхностью стенового проема и плоскостями коробки оконного (дверного) блока, а также при проектировании узлов примыкания оконных и дверных блоков.

Настоящий стандарт разработан на основании технического анализа многолетней эксплуатации оконных (дверных) блоков в различных климатических условиях на территории Российской Федерации и стран Содружества Независимых Государств.

Настоящий стандарт направлен на обеспечение повышения комфортности проживания, увеличения долговечности и энергоэффективности в строительстве в части повышения требований к теплозащитным характеристикам узлов примыкания оконных (дверных) блоков.

Требования настоящего стандарта предназначены для применения организациями, осуществляющими деятельность в области строительства и проектирования, независимо от форм собственности и государственной принадлежности.

Ill

Содержание

Приложение 6 Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных

Приложение Д Расчетный метод оценки температурного режима узлов

Приложение Е Оценка теплотехнических характеристик узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в лабораторных

Приложение Ж Методика определения водопроницаемости узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в лабораторных

Приложение И Методика определения воздухопроницаемости и дефектов узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШВЫ МОНТАЖНЫЕ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЯ ОКОННЫХ БЛОКОВ К СТЕНОВЫМ ПРОЕМАМ Общие технические условия

Erection to joints of window assemblies adjoined to wall openings

Дата введения — 2014—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы в узлах примыканий оконных блоков (включая балконные) и свегопрозрачных конструкций к проемам наружных стен отапливаемых зданий.

Настоящий стандарт применяют при разработке конструкторской и технологической документации на производство монтажных работ при новом строительстве и реконструкции (включая замену оконных конструкций в эксплуатируемых помещениях).

Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании и устройстве узлов лримыканий наружных дверей, ворот, витражных конструкций и ленточного остекления.

Настоящий стандарт не распространяется на все типы навесных фасадных конструкций, зимних садов и свегопрозрачных кровель, а также на мансардные оконные блоки, на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защите от взлома.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.586.1—2005 (ИСО 5167—1:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 1. Принцип метода измерений и общие требования

ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 2678—94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 7076—99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 10174—90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей. Технические условия

ГОСТ 17177—94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 21751—76 Герметики. Метод определения условной прочности относительного удлинения при разрыве и относительной остаточной деформации после разрыва ГОСТ 23166—99 Блоки оконные. Общие технические условия ГОСТ 24700—99 Блоки оконные деревянные оо стеклопакетами. Технические условия ГОСТ 25898—83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 26254—84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций

ГОСТ 26433.0—85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1—89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

Издание официальное

ГОСТ 26433.2—94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

ГОСТ 26589—94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний ГОСТ 26602.2—99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26629—85 Здания и сооружения. Метод тепловиэионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций

ГОСТ 27296—87 Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих конструкций. Методы измерения

ГОСТ 30494—96 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях ГОСТ 31167—2009 Здания и сооружения. Методы определения воздухопроницаемости ограждающих конструкций в натурных условиях

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссыпку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 атмосферозащита: Дополнительный элемент, устанавливаемый снаружи для защиты от воздействий атмосферных явлений (дождь, снег, ветер и т. п.) в случае, если материал наружного слоя монтажного шва не обеспечивает требуемый класс защиты.

3.2 водо- и лароизоляционный слой: Слой, предохраняющий от проникания е шов влаги или пара из материала стены.

3.3 деформационная устойчивость монтажного шва: Способность шва воспринимать изменения линейных размеров монтажного зазора в заданных пределах (значение максимально допустимой деформации) с сохранением основных показатепей при эксплуатационных воздействиях, выраженная в циклах.

3.4 долговечность: Характеристика монтажного шва. определяющая его способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами испытаний и выраженная в условных годах эксплуатации.

3.5 монтажный зазор: Пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного (дверного) блока.

Примечание — Различают торцевой (боковой) монтажный зазор - пространство между стеновым проемом и торцевой поверхностью оконной коробки и фронтальный монтажный зазор - пространство между поверхностью четверти (фвльшчетверти) стенового проема и лицевой поверхностью оконной коробки.

3.6 монтажный шов: Элемент узла примыкания, который представляет собой комбинацию из различных изоляционных материалов, заполняющих монтажный зазор и обладающий заданными характеристиками.

3.7 оконная четверть: Часть стены, выступающая за плоскость откоса оконного проема.

3.8 паропроницаемый герметик: Герметик, паропроницаемость которого обеспечивает выполнение требования настоящего стандарта по сопротивлению паропрэницанию и толщине наружного слоя монтажного шва.

3.9 предварительно-сжатая уплотнительная лента: ПСУЛ: Предварительно сжатый эластичный пористый материал на основе полиуретана в виде ленты, как правило, прямоугольного сечения, пропитанный специальными составами. На одну из сторон уплотнительной ленты наносят клеевой слой, который может быть армирован стеклонитью (или другим материалом) и защищен антиадгезионной пленкой по нормативным документам1.

3.10 подоконник: Деталь нижней части внутреннего обрамления оконного проема: доска, профиль или плита, укладываемые на уровне нижнего бруса оконной коробки и выполненные из дерева. ПВХ. камня, металла, железобетона.

3.11 рабочая степень сжатия ленты: Отношение ширины ленты после установки в монтажном шве к максимальной величине ее расширения, при котором обеспечиваются заявленные производителем эксплуатационные характеристики (параметры).

' В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53338-2009. 2

3.12 слой монтажного шва: Составляющая часть (зона) монтажного шва. выполняющая определенные функции и отвечающая заданным требованиям.

3.13 узел примыкания оконного (балконного) блока к стеновому проему: Конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стенового проема (в том числе деталей наружного и внутреннего откосов) с коробкой оконного (балконного) блока, включающая в себя монтажный шов. подоконник, отлив, а также облицовочные и крепежные детали.

Рисунок 1 — Схема установки оконного блока в проеме наружной стены здания

1 — центральный слой; 2 — наружный слой герметизации; 3 — внутренний слой герметизации; 4 — дополнительный слой герметизации; 5 — отлив; б — подоконник

3.14 эксплуатационное силовое воздействие на монтажный шов: Воздействие на монтажный шов. возникающее в результате деформаций стенового проема и коробки оконного блока вследствие изменения температурно-влажностных условий и ветровых нагрузок в период эксплуатации.

3.15 эксплуатационные условия: Температурно-влажностные характеристики внутреннего микроклимата, региона строительства и установки монтажного шва.

4 Классификация

4.1 Классы монтажных швов

В зависимости от основных требований эксплуатации монтажные швы подразделяют на классы согласно таблице 1.

Таблица 1— Классификация монтажных швов по эксплуатационным характеристикам

Характеристика	Значение для классов ло каждому показателю
А	Б	В
Относительная влажность воздуха в помещении, менее которой отсутствует выпадение конденсата на внутренней поверхности монтажного шва. %	55	45	30
Деформационная устойчивость в циклах при допустимой дефоомации. не менее	20
Значение допустимой дефоомации. %	Свыше 15.0	От 11.0 до 14.9	От 8.0 до 10.9

Примечания

1 Значение относительной влажности внутреннего воздуха в помещении, менее которой отсутствует выпадение конденсата на внутренней поверхности монтажного шва. определяют для условий температуры наиболее холодной пятидневки региона строительства и условий внутреннего микроклимата в помещении согласно его назначению. Определение значения проводят расчетным методом согласно методике в соответствии с приложением Д либо при проведении натурного обследования согласно методике в соответствии с приложением Е.

2 Значение допустимой деформации монтажного шва принимают по худшему показателю материалов наружного, центрального и внутреннего слоев и определяют в процентах.

3 Значение допустимой деформации монтажного шва определяют как отношение значения наибольшего возможного эксплуатационного изменения размера монтажного шва без его разрушения или снижения заданных характеристик к начальному значению этого размера.

4 Требуемые классы монтажных швов устанавливают в рабочей документации на узлы примыканий

оконных блоков к стеновым проектам._

4.2 Условное обозначение

4.2.1 Условное обозначение монтажного шва должно включать в себя буквенный индекс «ШМ» - шов монтажный, цифровые обозначения классов по показателю относительной влажности, водопроницаемости, воздухопроницаемости, значение допустимой деформации и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения шва монтажного с классами по показателю относительной влажности — S. значения допустимой деформации — А, по ГОСТ 30971—2012:

ШМ 8-А ГОСТ 30971—2012

Примечание— В документации на монтажные швы (договоре, контракте и т. л.} рекомендуется указывать характеристики швов по другим классифицируемым параметрам, а также техническую информацию по согласованию изготовителя с потребителем (в том числе конкретные значения технических характеристик монтажных швов и материалов, применяемых для их устройства, подтвержденные результатами испытаний).

Если е документации на монтажные швы класс не обозначен, то он должен быть не менее класса В.

5 Технические требования

5.1 Общие положения

5.1.1 Монтажные швы узлов примыкания оконных и дверных блоков изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта ло конструкторской и технологической документации, утвержденной е установленном порядке.

5.1.2 При разработке конструктивных решений монтажных швов должен использоваться комплекс материалов, работающих совместно и обеспечивающих выполнение следующих требований:

• герметичность (непроницаемость) при воздействии атмосферных осадков и ветра в соответствии с действующими нормативными документами (НД); определяется по наружному слою:

• отсутствие локального промерзания по контуру примыкания оконного блока к стеновому проему;

• устойчивость к эксплуатационным нагрузкам:

• долговечность в соответствии с расчетным сроком эксплуатации оконного блока, но не ниже требований настоящего стандарта.

8 зависимости от места установки, конструкций стеновых проемов и условий эксплуатации монтажные швы узлов примыканий оконных и дверных блоков могут иметь различное исполнение и число слоев, при этом должно быть соблюдено правило: изнутри плотнее, чем снаружи.

Материалы, применяемые при изготовлении монтажных швов узлов примыкания оконных и дверных блоков, должны обеспечивать возможность их замены в процессе эксплуатации после указанной в настоящем стандарте долговечности. Применение незаменяемых материалов допускается при условии подтверждения их долговечности на весь срок, оговоренный в договоре.

5.1.3 Конструкция монтажного шва включает в себя три или четыре слоя, имеющих различное функциональное назначение:

• основной центральный слой — обеспечение тепло-, звукоизоляции;

• наружный слой герметизации — обеспечение диффузии влаги из монтажного шва и защиты от атмосферных воздействий (дождевой влаги, ультрафиолетового излучения, ветра);

• внутренний слой герметизации — обеспечение пароизоляции и защита утепляющего слоя от диффузной парообразной влаги изнутри помещения.

При установке оконных конструкций в наружных стенах, возводимых с использованием влажных процессов (каменная кладка, монолитный бетон), необходимо обеспечить защиту утепляющего слоя от миграции технологической влаги из примыкающей стены путем установки дополнительного слоя:

- дополнительный слой — водо- и пароизоляционный слой между средним слоем шва и поверхностью проема, который может быть устроен для предотвращения проникания в шов влаги или пара из материала стены.

Деформации оконного (дверного) блока, возникающие в результате перепада температур (усилия сдвига и растяжения - сжатия), должны восприниматься каким-либо одним слоем монтажного шва или за счет совместной работы материалов двух или трех слоев.

выбор конструктивного решения узлов примыкания оконного (дверного) блока к проему наружной стены осуществляется на стадии разработки архитектурно-конструкторских решений с учетом действующих нагрузок и подтверждается соответствующими расчетами.

Применение конструктивного принципа устройства монтажного шва. отличного от указанного в настоящем пункте выше, допускается при условии соответствующего обоснования в виде расчетов, натурных или лабораторных испытаний.

варианты устройства монтажного шва приведены на рисунке 2 (см. варианты А и Б).

I — наружный водоизоляционный паропроницаемый слой;

II — центральный тепло-, звукоизоляционный слой:

III — внутренний пароиэоляционный слой:

IV — дополнительный водо- и пароиэоляционный слой

Рисунок 2 — вариант устройства монтажного шва

5.1.4 Конструктивные решения монтажных швов должны разрабатываться с учетом материала наружных стен и геометрии оконных проемов, а также специальных технологических требований, предъявляемых к оконным блокам по ГОСТ 23166. Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам приведены в приложении в.

5.1.5 Монтажные швы должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям и нагрузкам: атмосферным факторам. температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям, ветровым и другим нагрузкам (е соответствии с требуемым классом).

Требования к теплотехническим показателям и деформационной устойчивости монтажных швов должны соответствовать значениям таблицы 1 и устанавливаются в проектной и рабочей документации.

5.1.6 Материалы для устройства монтажных швов подбирают с учетом силовых эксплуатационных воздействий.

5.1.7 Теплотехнические характеристики монтажного шва должны обеспечивать значения температуры на внутренней поверхности не ниже температуры точки росы при заданных значениях внутреннего микроклимата (в зависимости от назначения помещения) согласно ГОСТ 30494 и наружного воздуха для условий температуры наиболее холодной пятидневки конкретного региона.

5.1.8 Показатели воздухо- . водонепроницаемости и звукоизоляции шва должны быть не ниже, чем соответствующие показатели для оконного блока.

Примечание - Необходимые уровни звукоизоляции обеспечиваются конструкцией узла примыкания, в состав которого входит монтажный шов. Указанные характеристики монтажных швов не регламентируются требованиями настоящего стандарта, а обеспечиваются соблюдением требований ГОСТ 27296.

5.1.9 Общее конструктивное решение узла примыкания (включая монтажный шов. элементы дополнительной атмосферозащиты, отделку откосов, а также все другие элементы, обеспечивающее сопряжение оконного блока с проемом в законченном виде) должно исключать возможность инфильтрации холодного воздуха через монтажные швы в зимнее время (сквозное продувание).

5.1.10 Наружный слой герметизации (см. позицию 2, рисунок 1) может иметь дополнительную атмосферозащиту е виде специальных профильных элементов, дэждеэащигных нащельников, накладок и др.

С внутренней стороны монтажные швы закрывают штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов и подоконником.

8 нижней части оконного проема защита от атмосферных воздействий дополнительно обеспечивается отливом (см. позицию 5. рисунок 1), дополнительными профильными элементами и др.

5.1.11 Долговечность монтажных швов должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации.

5.1.12 Общие требования к материалам монтажного шва - в соответствии с приложением А.

5.2 Требования к размерам

5.2.1 Минимальные размеры монтажных зазоров для оконных блоков различной конструкции принимают в соответствии с таблицей 2. рисунком 3, а также из условия обеспечения возможности свободного температурного расширения оконного блока без возникновения изгибных деформаций профильных элементов.

Проектные размеры монтажных зазоров применительно к климатическим условиям района строительства рекомендуется дополнительно подтверждать расчетом возможного температурного изменения размера оконного блока е направлении, перпендикулярном к проектируемому шву (приложение Б).

Значение монтажного зазора для конструкций ленточного остекления, превышающих 6 м. и остекления фасадов принимают на основании технических расчетов (рекомендаций производителя профильной системы).

Рекомендуемые размеры зазоров приведены в таблице 2.

Рисунок 3 — Расположение монтажного зазора

5.2.2 Размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации.

Таблица 2 — Размеры монтажного зазора

Материал профильных элементов	Габаритный размер оконного блока, мм	Размер монтажного зазора, мм
а	Ь
1 Дерево	свыше 2000	10-45	5-20
2 Алюминиевые сплавы	тоже	15-60	5-20
3 ПВХ белого цвета	£ 2000	20-60	10-20
4 ПВХ белого цвета	2000-3500	25-60	10-20
5 ПВХ. окрашенный в массе	£2000	15-65	10-20
6 ПВХ. окрашенный в массе	2000-3500	15-60	15-20

Максимальный размер монтажного зазора определяют исходя из характеристик материала центрального слоя, рекомендуемый размер — не более 60 мм.

5.2.3 Отклонение от вертикали и горизонтали сторон проема не должно превышать 4.0 мм на 1 м.

Проверку проводят тремя способами:

• строительным уровнем, при этом измерение ширины и высоты проводят не менее трех раз;

- измерением диагоналей проема.

• лазерным построителем плоскостей.

5.2.4 При определении монтажных зазоров необходимо учесть предельное отклонение от размеров коробок оконного блока. Отклонения от вертикали и горизонтали смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия. Установка оконных блоков в проемы, имеющие отклонения геометрических размеров, превышающие указанные в 5.2.3. не допускается.

5.3 Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора

5.3.1 Кромки и поверхности проемов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм.

Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими составами.

Пустоты в откосах проемов стен (например, полости на стыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки в местах стыков перемычек и кладки; выколы. образовавшиеся при удалении коробок при замене оконных блоков, и др.) следует заполнять вставками из жестких пеноутеплителей. антиселтированной древесины или штукатурными смесями. При применении минераловатных утеплителей рекомендуется обеспечить защиту от насыщения влагой. При установке оконных блоков в четвертные проемы рекомендуемый заход за четверть коробки оконного блока должен быть не менее 10 мм.

Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей проема должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).

5.3.2 Перед установкой в монтажный зазор изоляционных материалов поверхности оконных проемов и конструкций должны быть очищены от пыли, грязи и масляных пятен, а в зимних условиях — от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности.

5.3.3 Последовательность технологических операций, необходимых для выполнения монтажного шва. разрабатывается в проекте производства работ в виде технологических карт. Технологические карты должны разрабатываться с учетом общих климатических особенностей района строительства, а также предполагаемого времени года для проведения монтажных работ.

Разработка технологической карты или регламента должна проводиться с учетом операций, необходимых для подготовки поверхностей стенового проема, а также с учетом требований, установленных в приложении Г.

5.4 Требования безопасности

5.4.1 При производстве работ по устройству монтажных швов, а также при хранении и переработке отходов изоляционных и других материалов должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, санитарных норм и стандартов безопасности, в том числе системы стандартов безопасности труда (ССБТ). На все технологические операции и производственные процессы должны быть разработаны инструкции по технике безопасности (включая операции, связанные с эксплуатацией электрооборудования и работами на высоте).

5.4.2 Лица, занятые на монтаже, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты по НД.

5.4.3 Лица, занятые на монтаже, при приеме на работу, а также периодически должны проходить медицинский осмотр в соответствии с действующими правилами органов здравоохранения, инструктаж по технике безопасности и быть обучены правилам безопасной работы.

5.4.4 На все монтажные операции (включая погрузочно-разгрузочные и транспортные) должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по технике безопасности проведения работ.

5.5 Требования охраны окружающей среды

5.5.1 Все материалы монтажного шва должны быть экологически безопасными. В процессах транспортирования, хранения и эксплуатации указанные материалы не должны выделять в окружающую среду токсичные вещества в концентрациях, превышающих допустимые нормы.

5.5.2 Утилизация отходов, возникающих при монтаже, должна проводиться путем их промышленной переработки в соответствии с условиями действующих НД и правовых документов.

6 Правила приемки

6.1 Приемку готовых монтажных швов проводят на строительных объектах (или домостроительных предприятиях). Приемке подлежат оконные проемы с установленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по одной технологии.

6.2 Приемку монтажных швов проводят поэтапно путем:

• входного контроля применяемых материалов;

• контроля подготовки оконных проемов и оконных блоков:

• контроля соблюдения требований к установке оконных блоков;

• производственного операционного контроля:

• приемо-сдаточных испытаний при завершении работ;

• квалификационных и периодических лабораторных испытаний материалов и монтажных швов, проводимых испытательными центрами (лабораториями).

Результаты всех видов контроля (испытаний) фиксируют в соответствующих журналах учета.

Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом на скрытые работы и актом их сдачи-приемки.

6.3 Входной контроль материалов и изделий при их поступлении и хранении проводят в соответствии с требованиями НД на эти материалы и изделия. При этом проверяют санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), сертификаты соответствия (при их наличии), документ, подтверждающий качество партии на применяемые материалы, содержащий результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний в объеме технических показателей, в соответствии с приложением А. а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.

6.4 Контроль подготовки оконных проемов и установки оконных блоков проводят согласно технологической документации на производство монтажных работ с учетом требований действующей проектной документации и настоящего стандарта.

При составлении акта приемки фронта работ проверяют:

• подготовку поверхностей оконных проемов:

• размеры (предельные отклонения) оконных проемов:

• отклонения от размеров монтажных зазоров;

• соответствие монтажных зазоров требованиям рабочей документации (РД);

• другие требования, установленные в РД и технологической документации.

Если качество проемов не соответствует хотя бы одному из вышеперечисленных требований, то проем не может быть принят по акту сдачи-приемки, и составляется акт с перечнем недостатков, которые необходимо устранить.

6.5 При составлении акта установки крепежных элементов проверяют:

• тип и размеры крепежных элементов:

• соответствие расположения крепежных элементов требованиям РД;

• соответствие величины заглубления (ввинчивания) и посадки дюбелей размерам, указанным в РД-

6.6 При составления акта качества на заполнение монтажных зазоров проверяют:

• глубину заполнения, размер монтажного шва;

• отсутствие пустот, щелей, отслоений:

• размер раковин (при наличии).

6.7 При составлении акта качества нанесения наружного и внутренних слоев монтажного шва проверяют:

• соответствие установки изоляционных материалов требованиям РД:

• толщину слоя и ширину полосы контакта герметика с поверхностями оконного проема и оконной конструкции.

6.8 Оперативный контроль качества выполнения монтажных швов осуществляется непосредственно после завершения работ по герметизации до начала отделки внутренних откосов, при этом:

• оконные проемы для проведения контрольных измерений выбирают произвольно;

• для оценки качества герметизации применяют методы нераэрушающего контроля по критерию непрерывности и однородности герметизирующего контура по периметру оконного проема:

• для оценки указанных выше параметров применяют метод дистанционного измерения температур бесконтактным методом на внутренней и наружной поверхностях шва в соответствии со схемой контрольного измерения, представленной на рисунке 5. с помощью переносного пирометра. Приборы, используемые для измерений, должны пройти первичную поверку по (1).

• результаты измерений фиксируют в специальном приложении к акту приемки на скрытые работы.

1 — габаритный контур оконного блока: 2 — монтажный шов: 3 — контрольные точки по периметру оконного проема для измерения температур на внутренней поверхности шва;

Где— температура внутренней поверхности стены; Где— температура наружной поверхности стены; Г *ш — температура внутренней поверхности шва; Г нш — температура наружной поверхности шва; Н — расстояние от плоскости оконного проема до точки замера

Рисунок 5 — Схема контрольного измерения температур для оценки качества

исполнения монтажного шва

6.9 Контроль теплотехнических характеристик монтажного шаа проводится по методу в соответствии с приложением Д.

6.10 Классификационные и периодические лабораторные испытания монтажных швов проводят по требованию проектных, строительных и других организаций для подтверждения классификационных характеристик и эксплуатационных показателей монтажных швов в соответствии с приложением А.

Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными методами по НД. утвержденным в установленном порядке.

7 Методы испытаний

7.1 Методы испытаний материалов при входном контроле качества устанавливают в технологической документации с учетом требований НД на эти материалы и требований настоящего стандарта.

7.1.1 Определение условной прочности и относительного удлинения при разрыве герметиков, диффузионных и пароиэоляцисиных лент определяют по ГОСТ 21751.

7.1.2 Определение прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве пенного уплотнителя

7.1.2.1 Образец для испытания

Образец для испытания представляет собой призму отвержденной пены с размерами в поперечном сечении 50>й и 4-й и так далее на пять образцов расстояние составляло 30 мм. расстояние должно задаваться деревянными вкладышами размером 10x30x70 мм. обернутыми антиадгезионной бумагой. Пеной, подготовленной в соответствии с 7.1.2.1. заполняют пространство между вкладышами приблизительно на 60 % из баллона с адаптером и на 100 % из баллона с пистолетом. После отверждения образцы вынимают из формы и очищают от излишков пены. Образцов для испытаний должно быть пять.

7.1.5.2 Проведение испытаний-согласно7.1.2.2.

7.1.5.3 Оценка результатов

Прочность сцепления пенного утеплителя с материалом подложки рассчитывают в соответствии с 7.1.2.3. Фиксируют также характер разрушения образцов: адгезионный или когезионный.

7.1.6 Водопоглощение ленного утеплителя по объему при поверхностном воздействии воды определяют по подразделу 10.4 ГОСТ 17177.

7.1.7 Сопротивление ларопроницанию и коэффициент паропроницаемости материалов монтажного шва — по ГОСТ 25698.

7.1.8 Теплотехнические показатели материалов монтажного шва — по ГОСТ 7076.

7.2 Методы квалификационных и периодических лабораторных испытаний

7.2.1 Деформационную устойчивость монтажного шва определяют при циклических испытаниях растяжения - сжатия со значением допустимой деформации, соответствующим классу эксплуатационных характеристик, при котором сохраняется целостность шва.

7.2.2 Образцы для испытаний

Испытание проводят на образцах - фрагментах швов, изготовленных по 7.1.5.1. 8 качестве подложек при изготовлении образцов могут также использоваться подложки с размерами 100x50 мм. соответственно должна измениться и ширина формы для изготовления образцов. Число образцов для испытаний - не менее трех.

7.2.3 Проведение испытания

Для испытания используют малоцикловую усталостную машину типа МУМ-3-100 (см. рисунок 7) или любую испытательную машину, обеспечивающую знакопеременное деформирование образцов с заданными величиной деформации и скоростью. Скорость испытания должна быть 5—10 мм/мин. Испытание проводят при температуре (2013) °С.

Значение деформации растяжения - сжатия устанавливают в программе испытаний, соответствующее определенному классу монтажного шва. но не менее 8 %. Амплитуду деформации растяжения - сжатия л (, мм. рассчитывают по формуле

где £ — заданная деформация. %; b — толщина образца, мм; л( — амплитуда растяжения - сжатия, мм;

Проводят не менее 20 циклов растяжения - сжатия образцов.

7.2.4 Оценка результатов

После завершения циклических испытаний образцы подвергают визуальному осмотру. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец не имеет сквозных расслоений, отслоений от подложек и разрушений.

Рисунок 7 - Малоцикловая усталостная машина при испытании пенного утеплителя на деформационную устойчивость

7.3 Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных температур определяют ло материалам наружного изоляционного слоя.

7.3.1 Оценку морозостойкости определяют по гибкости на брусе с радиусом закругления 25 мм по ГОСТ 26589 при температуре минус 20 °С для швов обычного исполнения и минус 40 °С - для швов морозостойкого исполнения.

7.3.2 Оценку теплостойкости определяют по ГОСТ 26589.

7.4 Подготовку поверхностей оконных проемов оценивают визуально.

7.5 Геометрические размеры монтажных зазоров, стеновых проемов, монтируемых оконных

конструкций и размеры дефектов поверхностей проемов измеряют металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166 с использованием методов по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1. Допускается использовать другие

средства измерения, поверенные (калиброванные) в установленном порядке, с погрешностью, определенной в нормативных документах.

При измерении отклонений от отвесной линии (вертикали) и горизонтального уровня поверхностей оконных проемов и конструкций следует пользоваться правилами измерений по ГОСТ 26433.2.

7.6 Внешний вид и качество устройства слоев монтажного шва оценивают визуально при освещенности не менее 300 лк на расстоянии 400—600 мм.

Толщину слоя герметика и ширину полосы контакта с поверхностями оконного проема и оконной конструкции проверяют указанным ниже образом.

7.7 Толщину герметика, применяемого в качестве наружного (внутреннего) слоя монтажного шва. измеряют после отверждения герметика. В слое герметика делают П-образный разрез, вырезанную часть герметика выгибают наружу.

Обозначенный П-образный участок герметика отделяют от пенного основания и с помощью штангельциркуля измеряют толщину наиболее узкой части пленки герметика.

Для контроля степени обжатия К». % саморасширяющейся ленты (ПСУЛ) необходимо отобрать кусок ленты, измерить восстановленный размер по толщине Н^ ширину шва в месте отбора ленты Ни рассчитать степень обжатия по формуле

7.8 Методы квалификационных и периодических лабораторных испытаний

7.8.1 Теплотехнические характеристики монтажного шва определяют расчетным методом в соответствии с приложением Д. в лабораторных условиях либо натурным обследованием по методике в соответствии с приложением Е.

Водопроницаемость герметиков наружного слоя определяют по ГОСТ 2678.

7.8.2 Воздухопроницаемость монтажных швов определяют в лабораторных условиях по методу, указанному в ГОСТ 26602.2. Определение воздухопроницаемости монтажных швов в натурных условиях рекомендуется проводить совместно с контролем общей воздухопроницаемости здания или отдельного помещения по ГОСТ 31167 (приложение И).

При проведении испытаний в лабораторных условиях проем испытательной камеры должен быть идентичен конструкции стенового проема, а образец оконного блока - оконному блоку, приведенным в конструкторской документации на испытуемый монтажный шов (узел примыкания). Конструкцию и технологию устройства монтажного шва принимают согласно конструктивному решению узла примыкания, установленному в проектной документации.

7.8.3 Звукоизоляцию монтажных швов определяют по ГОСТ 27296.

Требования к испытательной камере аналогичны указанным в 7.8.2, при атом должны быть выполнены следующие условия:

коробку оконного блока заполняют панелью, тщательно изолируя зазоры в соединении коробки и панели.

конструктивное решение панели и изоляция зазоров при испытаниях звукоизоляции должны обеспечивать расчетную звукоизоляцию не менее 45 дБА.

условия проведения испытаний уточняют в задании (направлении) на испытания.

7.8.4 Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных температур определяют по материалам наружного изоляционного слоя.

7.8.5 Методы испытаний показателей материалов, применяемых для устройства монтажных швов, устанавливают в НД на эти материалы и действующих стандартах.

7.8.6 Долговечность (срок службы) монтажного шва допускается определять как минимальную долговечность материалов, входящих в состав наружного центрального или внутреннего слоя монтажного шва. определяют по методикам, согласованным и утвержденным в установленном порядке.

7.8.7 Совместимость материалов монтажного шва подтверждают сопоставлением значений водородного показателя pH контактирующих материалов, при этом контакт материалов, имеющих кислую или щелочную реакцию, не допускается.

8 Гарантии производителя

Производитель работ гарантирует соответствие монтажных швов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения требований настоящего стандарта и соответствия эксплуатационных нагрузок на монтажные швы расчетным значениям, установленным в РД.

Гарантийный срок монтажного шва устанавливают в договоре между производителем работ и заказчиком, но не менее пяти лет со дня подписания акта сдачи-приемки на строительном объекте или с даты отгрузки панели заводского изготовления с установленным оконным блоком.

Общие требования к материалам монтажного шва

А1 Общие требования к материалам

А.1.1 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и условиям договоров на поставку. Использование материалов с истекшим сроком годности допускается только при условии положительных результатов повторных (дополнительных) испытаний на их соответствие установленным требованиям.

А. 1.2 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение в соответствии с законодательством государства.

А. 1.3 Материалы, применяемые для устройства монтажных швов, должны иметь рабочую температуру применения в диапазоне от минус 10 *С до плюс 40 *С.

А. 1.4 Монтажный узел должен быть спроектирован так, чтобы долговечность материалов, применяемых для устройства монтажных швов, была не менее 20 лет согласно 5.1.9.

А. 1.5 Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва. должны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового проема, оконной коробки и крепежных деталей.

А.1.6 возможность применения того или иного сочетания материалов должна проверяться расчетом влажностного режима монтажного шва с учетом условий эксплуатации помещений. Определяющими критериями в соответствии с действующими НД являются:

• недопустимость накопления влаги в монтажном шве за годовой период эксплуатации;

- ограничение накопления влаги в теплоизоляционном слое за период эксплуатации с отрицательными среднемесячными температурами наружного воздуха.

А. 1.7 При выполнении монтажных швов с сопротивлением паропроницанию наружного водоизоляционного слоя менее 0,25 м2 ч Па/мг и сопротивлением паропроницанию внутреннего пароизоляционного слоя более 2 м*ч-Па/мг проверка влажностного режима по А.1.6 не требуется.

А. 1.8 Материалы для устройства монтажных швов следует хранить с соблюдением условий хранения, указанных е НД на эти материалы.

А.2 Требования к наружному слою

А.2.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии и заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.

Предел водопроницаемости монтажного шва должен быть не менее 300 Па.

А.2.2 Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва.

Значение сопротивления паропроницанию наружного слоя шва должно быть не более 0,25 м2 ч Па/мг.

А.2.3 Материалы наружного слоя монтажного шва должны быть устойчивы к воздействию следующих эксплуатационных температур:

• для швов обычного исполнения - от плюс 70 *С до минус 30 *С;

• для швов морозостойкого исполнения - от плюс 70 *С до минус 31 вС и ниже.

А.2.4 При выполнении наружного слоя паропроницаемым герметиком должны быть обеспечены требования, приведенные в таблице А.1.

Таблица А1 — Технические требования к паропроницаемым герметикам

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателя
Условная прочность в момент разрыва, не менее	МПа	0.1
Относительное удлинение е момент разрыва на образцах-лопатках не менее	%	250
Прочность сцепления с материалами стеновых проемов и оконных конструкций, не менее	МПа	0.1
Допустимая деформация, не менее *	%	15
Примечание - Знахом «*» отмечены справочные показатели.

Поверхность контакта слоя паропроницаемого герметика с материалом стенового проема и оконным блоком должна быть достаточной для обеспечения требуемой прочности сцепления. Ширина контактного слоя — не менее 3 мм.

Фактическая толщина слоя должна быть установлена в РД. Минимальная толщина слоя после усадки должна быть не менее той. на которой были проведены испытания герметика на долговечность. В случае отсутствия данных по толщине образцов на испытаниях на долговечность ее необходимо принять равной 3 мм. Максимальная толщина слоя должна быть не более той. на которой были получены соответствующие А.2.2 значения сопротивления паролроницанию.

Максимально допустимый радиус скругления слоя герметика в областях стыков «монтажная пена/оконный блок» и «монтажная пена/стеновой проем» должен быть задан в НД производителя на герметик.

Толщину слоя герметика измеряют по 7.7.

Поверхность герметика не должна иметь трещин, слой герметика не должен расслаиваться или отслаиваться от материалов монтажного шва.

А.2.5 При выполнении наружного слоя саморасширяющимися уплотнительными пароницаемыми лентами должны быть обеспечены следующие требования:

• значение коэффициента паропроницаемости в состоянии рабочего сжатия — не менее 0,14 мг/(мчПа);

• водопоглощенив поверхности саморасширяющихся уплотнительных лент по объему при рабочем сжатии ленты за 12 ч не должно превышать 4 %;

• саморасширяющиеся уплотнительные ленты должны перекрывать монтажный зазор в состоянии, близком к оптимальной рабочей степени сжатия, которая должна составлять не менее 25 % их полного расширения. Сопротивление сжатию уплотнительных лент при 50 %-ной деформации должно быть не менее 2.5 кПа:

• сопротивление отслаиванию уплотнительных и диффузионных лент от бетонного основания должно быть не менее 0.3 кН/м (кгс/см).

В случаях применения лент для уплотнения монтажных зазоров строительных конструкций, предназначенных для эксплуатации с повышенными ветровыми (например, в высотном строительстве) и другими нагрузками, уплотнительные ленты следует применять в комплекте с защитными накладными профилями (нащельниками).

А.2.6 При использовании в наружном слое монтажного шва штукатурных растворов необходимо обеспечить соответствующую адгезию с материалами стены и конструкции оконного блока, в местах примыкания штукатурного раствора к ПВХ профилю требуется герметизация.

Нанесение штукатурного слоя, шпатлевки или красящих составов, ухудшающих эксплуатационные показатели монтажных швов, на паропроницаемый материал наружного слоя не допускается.

А.З Требования к центральному слою

А.3.1 Центральный слой должен обеспечивать требуемые теплотехнические характеристики монтажного шва.

А.3.2 В качестве материалов центрального слоя используют, как правило, пенополиуретаны. Оптимальная ширина слоя пенного уплотнителя составляет 15—60 мм. глубина - не менее толщины коробки светопроэрачной конструкции. Производство работ с использованием пенополиуретанов допускается при температуре не ниже минус 10 °С. Технические характеристики для пенного утеплителя этого слоя приведены в таблице А.2

Таблица А,2 — Технические характеристики пенного утеплителя

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателя
1 Прочность при растяжении, не менее*	МПа	0,08
2 Относительное удлинение при разрыве, не менее	%	8
3 Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, не более*	Вт/(м*°С)	0,040
4 Влагопоглощение по объему при поверхностном воздействии влаги за 24 ч. не более*	%	2.5
5 Прочность сцепления с материалами стеновых проемов и оконных конструкций, не менее	Мпа	0,05

Окончание таблицы А.2

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателя
6 Время полного отверждения, не более	ч	24
7 Плотность, не менее	кг/м3	20
Примечание - Знаком «*• отмечены справочные показатели

В качестве материала среднего слоя могут применяться другие уплотнители {например, гермолен. джутовые жгуты, пенополиэтиленовые трубки или ленты, устанавливаемые со стороны внутреннего слоя шва), обеспечивающие надежную работу монтажного шва при установке методом конопатки со степенью сжатия материала не менее 75 %.

При этом должна обеспечиваться стойкость к температурному воздействию во всем диапазоне температур для региона строительства.

А.3.3 Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев.

8 случае применения профилей коробок оконных блоков шириной более 80 мм и если ширина монтажного зазора превышает размеры, предусмотренные настоящим стандартом, более чем в 1.5 раза, заполнение зазора следует выполнять послойно, с интервалами между слоями по технологии, рекомендованной производителем пенного утеплителя.

Срезка излишков пенного уплотнителя допускается как с наружной, так и с внутренней стороны при условии укрытия уплотнителя сплошным изоляционным слоем.

А.3.4 В случае устройства дополнительного водо- и пароизоляционного слоя для предотвращения воздействия диффузионной влаги со стороны стенового проема на материалы центрального слоя применяют изоляционные ленты (как правило, без алюминиевой фольги), мастики или герметики. Значение сопротивления паропроницанию дополнительного водо- и пароизоляционного слоя не должно быть ниже этого показателя для внутреннего слоя шва.

А.3.5 Заполнение монтажного зазора теплоизоляционными материалами должно быть сплошным ло сечению, без пустот и неплотностей, разрывов, щелей и переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины размером более 6 мм не допускаются.

А.4 Требования к внутреннему слою

А.4.1 Внутренний слой должен обеспечивать паронепроницаемостъ монтажного шва.

Сопротивление паропроницанию внутреннего слоя должно превышать этот показатель для центрального слоя и иметь значение сопротивления паропроницанию не менее 2.0 м2 ч Па/мг.

А.4,2 В качестве материалов внутреннего слоя применяют, главным образом, самоклеящиеся ленты и пароиэоляционные эластичные герметики.

А.4.3 Пароиэоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непрокпеекных участков.

А.4.4 При выполнении внутреннего слоя пароизоляционным эластичным герметиком должны быть обеспечены следующие требования:

• условная прочность в момент разрыва не менее 0.1 МПа:

• относительное удлинение в момент разрыва на образцах-лопатках не менее 200 %:

• поверхность контакта герметика с материалом стенового проема и оконным блоком должна быть достаточной для обеспечения требуемой прочности сцепления. Ширина контактного слоя должна быть не менее 3 мм:

• фактическая толщина слоя должна быть установлена в РД. Минимальная толщина слоя после усадки должна удовлетворять требованиям к паропроницаемости по А.4.1 и долговечности ло 5.1.11.

В случае отсутствия данных по толщине образцов на испытаниях на долговечность ее принимают равной 3 мм.

Толщину слоя измеряют по 7.7:

• материалы внутреннего слоя допускается наносить ло бутовочному шнуру (трубке) из вспененного эластичного полиэтилена с водопоглощением по объему не более 1.5 %;

• поверхность герметика не должна иметь трещин, слой герметика не должен расслаиваться.

Расчет температурного изменения размера оконного блока

Расчетное изменение размера элемента оконной коробки (рамы) дL. м. е направлении, перпендикулярном к проектируемому шву. определяют по формуле (Б.1):

AL = (k-ATI)Knp. (Б.1)

где I - размер элемента оконной коробки в направлении, перпендикулярном проектируемому шву, м;

к - коэффициент температурного расширения материала профиля оконной рамы, принимаемый для:

- древесины сосны, ели/дуба - 5/8(*10 ) вС ;

• стали - 10(*10 )*С ;

• стеклопластика - 12{*10 )вС ;

• алюминия -23(*10 )*С ;

• ПВХ профилей, армированных стальным вкладышем, белых/цветных - 40/50(*10 )®С ;

ДГ - температурный интервал, вызывающий максимально возможное для данного климатического района изменение размера оконной рамы, определяемый по формуле (Б.2):

(Б.2)

где Гтп - абсолютная минимальная температура воздуха для данного климатического района, определяемая по действующим НД;

максимально возможная в эксплуатационных условиях температура нагрева поверхности профиля коробки (рамы) за счет неблагоприятного сочетания высокой температуры наружного воздуха и направленного воздействия солнечной радиации, применительно для поверхности белого цвета равная 55 °С. для небелого цвета - 70 °С.

Кпр - безразмерный поправочный приведенный коэффициент, учитывающий влияние неравномерности прогрева (охлаждения) профилей коробки по сечению, принимаемый для оконных блоков белого цвета Kw = 0.4 и небелого цвета = 0.5.

Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам

изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 2— пенный утеплитель: 3 — анкерная пластина; 4 — лароиэоляционный герметик

Рисунок В.1 — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича с применением ленты ПСУЛ без отделки

внутреннего откоса

1 — паропроницаемый герметик: 2 — рамный дюбель: 3 — декоративная заглушка: 4 — герметик: 5 — пенный утеплитель: б — пароизоляционный герметик; 7 — штукатурный раствор

Рисунок В.2а — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича с применением паропроницаемого герметика с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором

1 — паропроницаемый герметик: 2 — рамный дюбель: 3 — декоративная заглушка: 4 — герметик;

5 — ленный утеплитель; б — пароизоляционный герметик; 7 — штукатурный раствор; 8 — утеплитель

Рисунок 8.25 — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича со смещением во внутрь с применением паропроницаемого герметика

с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором

1 — изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ) с нащельником из ПВХ; 2— пенный утеплитель: 3 — анкерная пластина; 4 — пароизоляционная лента

Рисунок В.З — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему без четверти в однослойной бетонной панельной стене с применением ПСУЛ

1 — паропроницаемый герметик; 2 — пенный утеплитель; 3 — рамный дюбель;

4 — паронепроницаемый герметик или пароизоляционная лента; 5 — уголок из ПВХ; 6 — полиэтиленовая пленка; 7 — гипсокартонный лист с окраской; 8 — уголок из ПВХ

Рисунок В.4 — Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему без четверти в однослойной бетонной панельной стене с применением герметиков и отделкой внутреннего откоса влагостойким гипсокартонным листом

1 — отлив: 2 - шумогасящая подкладка; 3 — ленный утеплитель; 4 — опорная колодка; 5 — уголок из ПВХ; 6 — паронепроницаемый герметик или пароизоляционная лента;

7 — опорный брусок: 8 — подоконник из ПВХ; 9 — штукатурный раствор

Рисунок В.5 — Узел нижнего примыкания оконного блока к проему без четверти в однослойной бетонной панельной стене с применением лароиэоляционной ленты

1 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 2 - анкерная пластина; 3 - пенный утеплитель; 4 - паронепроницаемый герметик или пароизоляционная лента;

5 - вкладыш из антисептированного пиломатериала; б - дюбель со стопорным шурупом

Рисунок В.6 - Узел бокового (верхнего) примыкания оконного блока к проему в трехслойной бетонной панельной стене с эффективным утеплителем с применением ПСУЛ и пароиэоляционной ленты

1 - вентилируемый фасад (показан условно): 2 - анкер Ф6*60 (шаг крепления - 500 мм); 3 - ларолроницаемый герметик: 4 - пенный утеплитель: 5 - паронепроницаемый герметик: 6 - анкерная пластина: 7 - дюбель со стопорным шурупом

Рисунок В.7 - Узел верхнего (бокового) узла примыкания к проему в стене с вентилируемым фасадом с облицовкой кирпичом с применением герметиков

1 - кащельник: 2 - паропроницаемый герметик: 3 - декоративная заглушка; 4 - строительный шуруп; 5 - силиконовый герметик; б - лароизоляционный герметик; 7 - ленный утеплитель

Рисунок В.8а — Узел верхнего (бокового) узла примыкания деревянного оконного блока к проему в

каркасной стене

1 - нащельник; 2 - паропроницаемый герметик: 3 - декоративная заглушка; 4 - строительный шуруп: 5 - силиконовый герметик: 6 - пароизоляционный герметик: 7 - пенный утеплитель

Рисунок В.86 - Узел верхнего (бокового) узла примыкания деревянного оконного блока к проему в

стене из бревна и бруса

1 - отлив: 2 - шумогасящая подкладка; 3 - пенный утеплитель: 4 - гидроизоляционная лента;

5 - опорная колодка; 6 - силиконовый герметик; 7 - строительный шуруп; 8 ~ анкерная пластина:

9 - силиконовый герметик; 10- пароизоляционная лента: 11 - опорный брусок; 12-строительный шуруп;

13 - антиоелтированный брусок

Рисунок В.9 - Узел нижнего узла примыкания деревянного оконного блока к проему в деревянной стене

Правила закрепления оконных блоков в стеновых проемах

Г.1 Установка и крепление оконных блоков

Г.1.1 Выбор места установки оконного блока по глубине стенового проема определяют согласно проектному решению. При этом следует учитывать значения монтажных зазоров в соответствии с 5.6.1.

Г.1.2 Оконные блоки устанавливают по уровню в пределах допускаемых отклонений и временно фиксируют установочными клиньями или иным способом в местах угловых соединений коробок и импостов. После установки и временной фиксации коробку оконного блока крепят к стеновому проему с помощью крепежных элементов (см. рисунок Б.1). Установочные клинья удаляют перед устройством утеплительного слоя монтажного шва При установке оконных блоков допускается использовать опорные колодки, которые после крепления разворачивают из монтажного положения в рабочее (см. рисунки Б.2 и Б.З), места их установки заполняют утеплительным материалом с наружной и внутренней стороны.

в) Крепление с помощью гибких анкерных пластин

а) Крепление распорными рамными дюбелями (замкнутое армирование коробки)

б) Крепление распорными рамными дюбелями (П-образное армирование коробки)

Рисунок Г.1 - Схемы крепления оконных блоков к стене

Г.1.3 Выбор крепежных элементов и их глубину заделки в стене устанавливают в РД на основании расчета несущей способности крепежа.

Расстояние между точками закрепления окна по контуру проема устанавливают на основании технических требований производителя профильной системы.

Расстояние от внутреннего угла коробки до крепежного элемента не должно превышать 150— 160 мм; от узла импосткого соединения до крепежного элемента - 120—180 мм.

Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать указанны в таблице Г.1:

Таблица Г.1— Расстояния между крепежными элементами

Наименование	Ширина коробки, мм	Расстояние между крепежными элементами, мм
Коробки из: - ПВХ профилей белого цвета	До 62	700
	Се. 62	600
• цветных ПВХ профилей	До 62	600
	Се. 62	500
- древесины	До 78	800
	Се. 78	700
- алюминиевых сплавов	Се. 48	600

Г, 1.4 Для передачи нагрузок, действующих в плоскости оконного блока, на строительную конструкцию применяют опорные (несущие) колодки из полимерных материалов твердостью не менее 80 ед. по Шору А или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород. Число и расположение опорных колодок определяют в технологической документации. Рекомендуемая длина колодки - 100-120 мм. Опорные колодки устанавливают после крепления оконного блока к

стеновому проему крепежными элементами.

Пример расположения точек крепления коробки и опорных (несущих) колодок и крепежных деталей при монтаже оконного блока приведен на рисунке Г.2.

6) Оконный блок с беэымпостным (штульпоеым) притвором

а) Оконный блок с вертикальным импостом

А - расстояние между крепежными деталями; штт - опорные (несущие) колодки;

• - крепежные детали (системы).

Рисунок Г.2 - Примеры расположения опорных (несущих) колодок

и крепежных деталей

а) Оконный блок с б) Оконный блок с в) Оконный блок с

поворотно • откидной распашной системой неоткрызающимися

системой открывания створки открывания створки створками

А - расстояние между крепежными деталями;

•м* - опорные (несущие) колодки;

—« - крепежные детали (системы)

Рисунок Г.З - Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей в одностворчатых оконных блоках

Г.2 Требования к отделке оконных проемов

Г.2.1 Места примыкания накладных внутренних откосов (независимо от их конструкции) к коробке оконного блока и монтажному шву должны быть герметизированы, при атом должны выполняться мероприятия, исключающие в период эксплуатации проявление трещин и щелей (например, уплотнение примыканий герметиками или другими материалами, обладающими достаточной деформационной устойчивостью).

Г.2.2 При установке оконного слива в узлах примыкания к стеновому проему и коробке оконного блока необходимо обеспечивать условия, исключающие попадание влаги в монтажный шов. а под сливами следует устанавливать прокладки (гасители), снижающие шумовое воздействие дождевых капель. Угол наклона слива должен быть не менее 100* от вертикальной плоскости.

Г.2.3 Примыкание подоконника к коробке оконного блока должно быть плотным, герметичным и устойчивым к деформационным воздействиям. Установка подоконника проводится на опорные несущие колодки, размеры и число которых должны обеспечивать нагружу в вертикальной плоскости не менее 100 кг. При выносе подоконника более чем на 1/3 ширины от плоскости стены рекомендуется установка дополнительных кронштейнов. Прогиб подоконника не должен быть более 2 мм на 1 м длины.

Д.1 Сущность метода

Данный метод предназначен для оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стековым проемам и выбора наиболее рационального конструктивного решения монтажных швов с учетом геометрической формы, места расположения и теплопроводности герметизирующих материалов, оконных блоков и стеновых конструкций.

Д.2 Требования к программному обеспечению

Д.2.1 Программное обеспечение, с помощью которого выполняют расчет, должно иметь сопровождающую техническую документацию и обеспечивать возможность расчета двухмерного (плоского) или трехмерного (пространственного) температурного поля, тепловых потоков в заданной области ограждающих конструкций при стационарных условиях теплопередачи.

Д.2.2 Ввод исходных данных должен проводиться либо в графическом виде (с экрана монитора, сканера, графического или конструкторского файла), либо в виде табличных данных и обеспечивать возможность задания требуемых характеристик материалов и граничных условий рассчитываемой конструкции в заданной области. Должны быть предусмотрены как использование банка данных, так и возможность введения исходных данных.

Д.2.3 Представление результатов расчета должно обеспечивать возможность визуализации температурного поля, определение температуры в любой точке рассчитываемой области, определение суммарных входящих и выходящих тепловых потоков через заданные поверхности.

Д.2.4 Окончательные результаты расчета должны представляться в документированном виде и включать в себя расчетные температуры наружного и внутреннего воздуха, коэффициенты теплообмена поверхностей, распределение температур по заданному сечению рассчитанного узла.

Д.З Общие указания

Д.3.1 Оценка температурного режима узлов примыканий оконного блока к стеновым проемам должна проводиться для следующих характерных сечений (см. рисунок Д.1):

• узла сопряжения оконного блока с простенком (горизонтальное сечение);

• узла сопряжения с подоконником (вертикальное сечение);

• узла сопряжения с перемычками оконного проема (вертикальное сечение):

• узла сопряжения порога балконной двери с плитой перекрытия (для балконных дверей).

При использовании программы расчета трехмерных температурных полей оценка

температурного режима указанных сечений может проводиться на основе расчета одного пространственного блока, включающего в себя фрагмент наружной стены с заполнением оконного проема.

Д.3.2 Размеры расчетной области рекомендуется принимать:

• для поверхностей, граничащих с наружным и внутренним воздухом. — в соответствии с очертаниями конструктивных элементов ограждений:

• для поверхностей (сечений), ограничивающих расчетную область, - по осям симметрии ограждающих конструкций или на расстоянии не менее четырех толщин конструктивного элемента, попадающего в сечение.

Д.3.3 Граничные условия следует принимать:

• для поверхностей, граничащих с наружным и внутренним воздухом. - в соответствии с нормами проектирования соответствующих зданий и сооружений и климатическим районом строительства;

• для поверхностей (сечений), ограничивающих расчетную область, тепловой поток и коэффициенты теплоотдачи. - равными нулю.

Д.3.4 Расчет температурного режима узлов примыкания рекомендуется проводить в следующем порядке:

• определяют размеры расчетной области и выбирают характерные сечения:

• составляют расчетные схемы узлов примыкания, при этом сложные конфигурации участков, например криволинейные, заменяют более простыми, если эта конфигурация имеет незначительное

влияние в теплотехническом отношении;

• проводят подготовку и ввод в программу исходных данных: геометрических размеров, расчетных коэффициентов теплопроводности, расчетных температур наружного и внутреннего воздуха, расчетных коэффициентов теплоотдачи участков поверхностей:

- выполняют расчет температурного поля;

• проводят визуализацию результатов расчета, анализируют характер распре-деления температур в рассматриваемой области, определяют температуру внутренней и наружной поверхностей в отдельных точках; устанавливают минимальную температуру внутренней поверхности; результаты расчета сопоставляют с требованиями настоящего стандарта и других НД; определяют суммарный тепловой лоток, входящий в расчетную область: при необходимости конструктивное решение узла примыкания изменяют и проводят повторные расчеты;

• составляют документированный отчет по результатам расчетов.

Д.4 Основные требования к сопровождающей технической документации

Сопровождающая техническая документация должна содержать:

• область применения программного средства:

. сведения о сертификации программной продукции;

• подробное описание назначения программы и ее функций;

• описание математических моделей, используемых в программе:

• сведения о специалисте, выполнившем расчет, и его квалификации.

Д.5 Пример расчета

Необходимо провести расчет температурного поля и оценить возможность выпадения конденсата на поверхности узла примыкания оконного блока из клееной древесины по ГОСТ 24700 к простенку однослойной кирпичной стены из полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе {горизонтальное сечение). Наружный гидроизоляционный слой - предварительно сжатая уплотнительная лента, центральный слой - пенный утеплитель, внутренний слой - пароизоляционная лента. Поверхность оконного откоса утеплена термовкладышем из экструдированного пенополистирола толщиной 25 мм. Основные размеры и характеристика материалов оконного блока и наружной стены представлены на рисунке Д.2.

Исходные данные: расчетная температура внутреннего воздуха (,р = 20 °С: расчетная температура наружного воздуха tf - минус 28 °С; температура «точки росы» Гр - 10.7 °С; расчетный коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности стены а* - 8.7 Вт/{м2°С), расчетный коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности оконного блока ав°* = 8.0 Вт/(м2°С). коэффициент теплоотдачи наружной поверхности стены и оконного блока а„ = 23.0 Вт/(м2 °С).

Расчетная область узла примыкания принята по осям симметрии оконного блока и простенка наружной стены. Расчетная схема представлена на рисунке Д.2а). схема задания граничных условий на рисунке Д.26).

Результаты расчета представлены на рисунке Д.З в виде распределения температур (изотерм) по сечению рассчитываемой области и значений температур внутренней и наружной поверхностей в отдельных наиболее характерных точках.

Анализ результатов расчетов показывает, что минимальная температура внутренней поверхности наблюдается в зоне сопряжения оконной коробки с откосом оконного проема и составляет tpWft = 12,6 °С. Сопоставление минимальной температуры внутренней поверхности с температурой точки росы свидетельствует об отсутствии условий выпадения конденсата на поверхности данного узла примыкания (в то же время температура на внутренней поверхности стеклопакета в области дистанционной рамки составляет 3.4 °С. что приводит к выпадению конденсата в данной области, но не противоречит требованиям действующих НД).

1 — горизонтальное сечение: 2.3. 4 — вертикальные сечения а) оконный блок 6) балконная дверь

Рисунок Д.1 - Схема расположения сечений для проверки температурного режима узлов примыканий оконных блоков к наружным стенам:

Lp = -28 °С а* = 23 вт/(И,-*С)

С * -28 “С ои * 23 Вт/(м*-”С)

1/ - 20 °С

се. = 8,0 Вт/(ма,С)

6) Схема заданий граничных условий

1 - кирпичная кладка X = 0.8 Вт/(м °С); 2 - цементно-песчаный раствор X = 0.93 Вт/(м вС); 3 - древесина поперек волокон X = 0,22 Вт/(м °С); 4 - монтажная пена X = 0.05 Вт/(м °С); б -экструдированный пенополистирол X = 0.05 Вт/(м-°С); 7 - стекло X = 0.76 Вт/(м °С); в - воздушная прослойка 12 мм = 0.08 Вт/(м-°С); 9 - алюминий X = 220 Вт/(м-°С); 10-герметик X = 0.34 Вт/(м °С); 11 - пароиэоляционная лента X = 0.56 Вт/(м °С)

Рисунок Л-2 — Расчетная схема и схема задания граничных условий узла примыкания оконного блока к оконному проему

Рисунок Д.З — Результаты расчета распределения температур по узлу примыкания оконного блока из

клееной древесины к стене из полнотелого кирпича

Е.1 Сущность методики

Методика оценки теплотехнических характеристик узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам предназначена для проведения лабораторных и натурных работ по контролю теплотехнических характеристик монтажного шва.

Сущность методики заключается в замере локальных температур на внутренней поверхности монтажного шва и оценке их соответствия нормам проектирования при заданных параметрах внутреннего микроклимата и климатических условиях строительства.

Е.2 Требования к образцам

Е.2.1 При проведении лабораторных испытаний проем испытательной камеры должен быть идентичен конструкции стенового проема, а образец оконного блока - оконному блоку, приведенным в конструкторской документации на испытуемый монтажный шов (узел примыкания). Конструкцию и технологию устройства монтажного шва принимают согласно конструктивному решению узла примыкания, установленному в проектной документации.

Е.2.2 При проведении натурного обследования проводят выборочные испытания типовых узлов примыкания на каждом этаже здания, но не менее 10 % общего объема.

Е.2.3 При наличии специальных решений узлов примыкания, а также выявленных отклонений от проектных решений проводят контроль 100 % конструкций.

Е.З Проведение лабораторных испытаний

Е.3.1 При проведении лабораторных испытаний климатическая камера должна иметь холодное и теплое отделения, соответствовать требованиям ГОСТ 26254 и быть способной поддерживать заданные условия испытаний в течение не менее 48 ч.

При проведении испытаний оператор должен находиться вне холодного и теплого отделений климатической камеры. Допускается вход в теплое отделение для проведения тепловиэионного контроля и проверки качества установки датчиков. Фиксирование данных после входа в теплое отделение климатической камеры допускается после подтверждения выхода тепловых потоков и температур на поверхности конструкции на стационарный режим.

Е.3.2 При проведении лабораторных испытаний составляют программу с учетом следующих условий:

• температура в теплом отделении климатической камеры выбирается согласно требованиям к внутреннему микроклимату (внутренняя температура, влажность воздуха) по ГОСТ 30494;

• температура в холодком отделении климатической камеры выбирается согласно требованиям действующих НД как температура наиболее холодной пятидневки для региона строительства;

• коэффициент теплоотдачи внутренней и наружной поверхностей выбирается и поддерживается согласно требованиям действующих НД.

Е.3.3 Лабораторный образец выдерживается в условиях выбранных наружной и внутренней температур до выхода на стационарный режим согласно требованиям ГОСТ 26254, но не менее 24 ч.

Е.3.4 Перед началом записи результатов измерения температур и тепловых потоков проводят тепловизионную съемку внутренней поверхности оконного блока и узлов примыкания к стеновой конструкции согласно ГОСТ 26629. Тепловизионную съемку выполняют перпендикулярно к поверхности оконного блока. Первоначально выполняется съемка всего оконного блока, включая монтажные швы. После ее выполнения выполняется детальная съемка фрагментов конструкции, имеющих температурные неоднородности.

Допускается выбор перепада между теплым и холодным отделениями климатической камеры менее, чем это регламентировано ГОСТ 26254 и ГОСТ 26629. при соответствующем обосновании.

Е.3.5 Пример проведения тепловизионной съемки внутренней поверхности оконного блока и узла примыкания к стеновой конструкции приведен на рисунке Е.1.

При обнаружении температурной неоднородности на внутренней поверхности монтажного шва выполняют ее анализ на соответствие требованиям действующих НД по температуре на внутренней поверхности, замер локального значения температуры термощупом либо термопарой.

Монтажный шов. имеющий локальные значения температур менее чем температура точки росы для заданных условий внутреннего микроклимата, считается дефектным.

По результатам измерения минимальной температуры на внутренней поверхности монтажного шва с учетом данных по температуре точке росы в конкретном регионе и в зависимости от типа зданий в соответствии с Приложением Р [2] ему присваивается класс по таблице 1 настоящего стандарта.

t *С Уникум: 2.6 'С^«и*уи 13.0 ‘ССгедяеб зпэчэние: 10.9 'С

Рисунок Е.1 — Пример проведения тепловиэионной съемки внутренней поверхности оконного блока и узла примыкания к стеновой конструкции

Е.4 Проведение натурных испытаний

Е.4.1 Перед проведением натурного обследования проводят компьютерное моделирование всех типовых узлов в соответствии с приложением Д для температур наружного и внутреннего воздуха, ожидаемых при выполнении натурного обследования. Результаты моделирования оформляют в графическом либо табличном виде для сопоставления с результатами натурного обследования.

Е.4.2 Перед проведением натурного обследования конструкция должна быть выведена на стационарный режим.

Е.4.3 Контрольные натурные измерения температур на внутренней поверхности шва могут проводиться в любое время года.

При условии проведения работ по герметизации швов в зимнее время в неотапливаемом помещении до начала измерений температура в контрольном помещении должна быть повышена до 20 °С и поддерживаться в течение 24 ч до начала измерений.

Контрольные измерения температур рекомендуется проводить при облачном небе без воздействия прямой солнечной радиации.

Допускается проведение испытаний при перепаде температур наружного и внутреннего воздуха, не менее чем в 1.5 раза большем предела точности теплоеизионной камеры, но не менее 15 °С.

Допускается создание требуемого перепада температур в летнее время обогревом внутренних помещений с использованием отопительных приборов при условии длительного воздействия (не менее 48 ч) и отсутствия прямого обогрева образцов.

Е.4.4 После установления стационарных условий в контрольном помещении с окном проводят:

• наружную и внутреннюю тепловиэионную съемку;

• определение теплотехнически однородных зон;

- замер температур на наружной и внутренней поверхностях стены в однородных зонах, исключающих влияние оконного блока;

• замер температур на внутренней поверхности монтажного шва.

При проведении внутренней теплоеизионной съемки приборы отопления должны быть изолированы и экранированы.

Е.4,5 Измерения температур проводят согласно результатам предварительной теплоеизионной съемки во всех зонах монтажного шва. а также на участках обнаруженных температурных неоднородностей.

Результаты замера внутренних температур сопоставляют с результатами предварительного компьютерного моделирования типовых узлов для значения температур наружного и внутреннего воздуха.

При невозможности сопоставления выполняют пересчет минимального из измеренных значений температуры на внутренней поверхности монтажного шва согласно методике приложения 7 ГОСТ 26254.

Е.4.6 Оценку пригодности монтажного шва выполняют из условий превышения локальных значений температур. Если минимальное откорректированное значение локальной температуры ниже, чем температура точки росы для заданных условий внутреннего микроклимата, монтажный шов считается дефектным.

Класс подтверждается по таблице 1 настоящего стандарта по результатам измерения минимальной температуры на внутренней поверхности монтажного шва с учетом данных по температуре точке росы в конкретном регионе и зависимости от типа зданий в соответствии с Приложением Р [2].

Ж.1 Подготовка к испытаниям

Ж.1.1 Перед началом проведения испытаний составляют программу испытаний, в которой определяют конкретные места пролива на объекте и их число.

Ж.1.2 Подготавливают х работе оборудование, средства измерений и вспомогательные устройства, используемые при испытании, включая проверку их исправности.

Ж.1.3 Гибкий шланг, по которому подается вода к дождевальному устройству, подключают к ближайшему источнику водоснабжения, обеспечивающему требуемое давление 200—240 кПа.

Ж.1.4 Перед испытанием проводят пробное включение аппаратуры и. при необходимости, корректируют заданное давление воды и расстояние до объекта.

Ж.2 Условия проведения испытаний

Ж.2.1 Испытания проводят в дневное время при достаточной освещенности объекта испытаний.

Ж.2.2 Температура окружающего воздуха должна быть не менее 5 X.

Ж.2.3 Температура воды для пролива должна быть от 6 °С до 20 °С.

Ж.2.4 Форсунка дождевального устройства должна располагаться под углом (90 ± 15) °С к поверхности объекта испытаний.

Ж.2.5 Давление воды в форсунке должно поддерживаться в пределах 200-240 кПа в течение всего времени испытаний данного объекта.

Ж.2.6 8о время испытаний не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность испытуемого объекта.

Ж.З Проведение испытаний

Ж.3.1 Сопло форсунки дождевального устройства располагают на расстоянии (300 ± 30) мм от поверхности выбранного участка монтажного шва-

Ж.3.2 Включают подачу воды к дождевальному устройству.

Ж.3.3 Испытание проводят путем непрерывного пролива выбранного участка объекта в течение 5 мин. при этом форсунку перемещают равномерно вперед и назад параллельно поверхности объекта, соблюдая требования Ж.2.4 и Ж.3.1.

Ж.3.4 Испытания проводят на объекте, начиная пролив с нижнего выбранного участка, затем переходят на следующие участки, расположенные выше, и на каждом начинают пролив снизу вверх.

Ж.3.5 Во время пролива участков наружной поверхности монтажного шва необходимо вести наблюдения за его внутренней поверхностью, определяя места протечек воды и отмечая их.

Ж.3.6 При обнаружении протечек проводят фотосъемку обнаруженных мест и делают отметку в протоколе испытаний с указанием места и числа дефектов в испытанном объекте.

Ж.3.7 Если не было обнаружено протечек за 5 мин пролива выбранного участка, следует переходить на следующий участок объекта испытаний.

Ж.3.8 Рекомендуемая схема пролива на объекте приведена на рисунке Ж.1.

Ж.4 Техника безопасности при проведении испытаний

Ж.4.1 Лица, проводящие испытания на объектах, должны быть ознакомлены с соответствующими инструкциями по технике безопасности и соблюдать их при проведении испытаний.

Ж.4.2 Запрещается проводить испытания в зоне действия монтажного крана и под участком (захваткой) проведения строительно-монтажных работ.

Ж.4.3 При проведении испытаний на объектах выше второго этажа здания пролив осуществляют с навесных площадок, люлек или телескопических подъемников с использованием страховочных приспособлений.

Манометр

Рисунок Ж.1 — Рекомендуемая схема пролива воды при испытании монтажного шва

И.1 Сущность методики

Методика определения воздухопроницаемости и дефектов узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам предназначена для проведения натурных работ по контролю качества выполнения и воздухопроницаемости монтажного шва.

Сущность методики заключается в создании нормируемого перепада давления между внутренним помещением и наружным пространством, измерении воздухопроницаемости монтажного шва. контроле качества его исполнения с использованием устройства создания перепада давления между помещением и окружающей средой, тепловизионной техники и генератора дыма.

При проведении натурных испытаний применяют оборудование по ГОСТ 31167 с учетом требований ГОСТ 8.586.1.

И.2 Требования к образцам

И.2.1 При проведении натурного обследования проводят выборочные испытания окон каждого типа размера, но не менее 5 % общей площади остекления.

И.2.2 При наличии специальных решений узлов примыкания, а также выявленных отклонений от проектных решений проводят контроль 100 % конструкций.

И.2.3 Рекомендуется проводить измерения в помещениях, имеющих не менее двух оконных блоков.

И.З Подготовка к проведению натурных испытаний

И.3.1 Перед проведением натурных испытаний выбирают наиболее характерные помещения, имеющие типовые оконные блоки, установленные в соответствии с проектной документацией.

И.3.2 Рекомендуется использование двух систем оборудования по ГОСТ 31167. Один из комплектов оборудования создает требуемый перепад давления в испытуемом помещении, другой устанавливают на подъезд либо на этаж для создания компенсирующего давления и исключения погрешности за счет перепада давления между смежными помещениями.

Все двери при этом, за исключением испытуемого помещения, допжны быть открытыми.

И.3.3 Проводят временную герметизацию оконных блоков и их узлов примыкания.

Временную герметизацию оконных блоков и швов монтажных узлов примыкания оконных блоков проводят липким клейкими лентами и пленками с использованием полиэтиленовых пленок и иных пригодных технических устройств и материалов.

И.3.4 Помещения подготавливают к испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТ 31167.

И.3.5 Допускается проведение испытаний при перепаде температуры наружного и внутреннего воздуха, не менее чем в 1.5 раза большем предела точности тепловизионной камеры, но не менее 5 °С.

И.4 Проведение натурных испытаний воздухопроницаемости швов монтажных узлов примыкания оконных блоков

И.4.1 8 выбранных помещениях создают отрицательные перепады давления и проводят испытание в соответствии с разделом 8 ГОСТ 31167.

И.4.2 Максимальную разность давлений определяют равной 100 Па. снижение и увеличение разности давлений проводят ступенчато с разностью в 10 Па. Перед началом и в конце испытаний измеряют статический перепад давления с усреднением в интервале 30 с. который учитывают при обработке результатов. Минимальное число точек измерения - семь.

При проведении испытаний необходимо соблюдать требования техники безопасности в соответствии с разделом 11 ГОСТ 31167.

И.4.3 После завершения испытаний согласно И.4.1 удаляют временную герметизацию оконных блоков и узлов примыкания. Производят герметизацию оконных блоков, включая открывающиеся элементы и узлы примыкания стекпспакетое к профильным элементам.

И.4.4 Повторяют процедуру согласно И.4.1 и И.4.2. Воздухопроницаемость узлов примыкания

/?“ . м3/(ч пог. м) определяют по формуле:

- -

.V L .

где L - общая длина единовременно испытуемых узлов примыкания, м;

- разность между расходом воздуха при заданном давлении лр. Па. при временной

герметизации швов монтажных узлов примыкания оконных блоков и без нее.

И.4.5 Нормируемое значение воздухопроницания швов монтажных узлов примыкания оконных блоков определяется при значении перепада давления др = 100 Па.

И.5 Проведение натурных испытаний воздухопроницаемости швов монтажных узлов примыкания оконных блоков

И.5.1 Перед приведением испытаний по И.4.1 проводят тепловиэионную съемку швов монтажных узлов примыкания оконных блоков при перепаде давления не менее 50 Па со стороны наименьшего давления. Одновременно проводят фотофиксацию всех обнаруженных отклонений от проектных решений и требований настоящего стандарта.

И.5.2 После завершения работ по И.4.3 проводят повторную тепловизионную съемку монтажных швов узлов примыкания оконных блоков. При обнаружении отличия температурных полей от результатов по И.5.1 проводят анализ каждого обнаруженного отклонения.

Рекомендуется интервал между созданием перепада давления и повторной тепловиэионной съемкой не менее 30 мин.

И.5.3 При возможности проводят проверку монтажных швов с обнаруженными температурными неоднородностями с использованием генератора дыма.

Струю дыма направляют непосредственно на обнаруженный участок с обнаруженными температурными неоднородностями с наружной стороны.

При наличии дефекта, вызванного повышенной инфильтрацией воздуха через монтажный шов. вероятно проникновение дыма, позволяющее локализовать обнаруженный дефект.

И.5.4 При обнаружении неоднородности температурных полей, не изменяющихся в результате создания перепада давления, дефект, вероятно, носит характер трансмиссионной составляющей (включения с повышенными теплопотерями) и должен диагностироваться согласно приложению Е настоящего стандарта.

И.5.5 Все выявленные дефекты подлежат исправлению. В случае невозможности исправления необходима переустановка оконного блока.

И.5.6 После исправления выявленных дефектов проводят повторное натурное испытание.

Библиография

Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи первичные пирометрические полного и частичного излучения. Методика поверки

004 Проектирование тепловой защиты зданий

УДК 692.299.057.47(083.74) МКС 91.060.50

Ключевые слова: монтажные швы. оконные блоки, монтажный зазор, узел примыкания оконного блока и стекового проема, деформативное воздействие, наружный изоляционный слой

Подписано в печать 01.10.2014. Формат 60x84V*.

Уел. печ. л. 5.56. Тираж 66 зкз. Зак. 3003.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ*

123995 Москва. Гранатный пер.. 4. wvuw.gostinfo.ru

ГОСТ 30971-2002 Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия.

ГОСТ 30971-2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШВЫ МОНТАЖНЫЕ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЙ ОКОННЫХ БЛОКОВ

К СТЕНОВЫМ ПРОЕМАМ

Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

(МНТКС)

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН НИУПЦ «Межрегиональный институт окна», Научно-исследовательским институтом строительной физики РААСН с участием компании «illbruck», СибАДИ, ООО «Концепция СПК», фирм «fischer» и «Gealan Werk Fickenscher GmbH»

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 24 апреля 2002 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Азербайджанская Республика	Госстрой Азербайджанской Республики
Республика Армения	Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Казахстан	Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика Молдова	Министерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Российская Федерация	Госстрой России
Республика Узбекистан	Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Узбекистана

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 марта 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 2 сентября 2002 г. № 115

СОДЕРЖАНИЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШВЫ МОНТАЖНЫЕ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЙ ОКОННЫХ БЛОКОВ К СТЕНОВЫМ ПРОЕМАМ

Общие технические условия

ERECTION TO JOINTS OF WINDOW ASSEMBLIES ADJOINED TO WALL OPENINGS

General specifications

1 Область применения

Стандарт может быть использован для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7912-74 Резина. Метод определения температурного предела хрупкости

ГОСТ 10174-90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей. Технические условия

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия

ГОСТ 24700-99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

ГОСТ 26589-94 Материалы кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия

3 Термины и определения

В настоящем стандарте использованы следующие термины и определения:

Монтажный зазор - пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного (дверного) блока.

4 Классификация

- сопротивлению теплопередаче;

- стойкости к силовым эксплуатационным воздействиям;

- воздухопроницаемости;

- водопроницаемости;

- звукоизоляции;

- паропроницаемости.

Таблица 1

Наименование характеристик	Класс	Значение показателя
Сопротивление теплопередаче, м2·°С/Вт	I	3,0 и более
II	От 2,1 до 2,9
III	» 1,2 » 2,0
Воздухопроницаемость при DР = 100 Па, м3/(ч·м)	I	Менее 0,1
II	От 0,1 до 0,5
III	» 0,6 » 1,0
Водопроницаемость (предел водонепроницаемости), Па	I	600 и более
II	От 450 до 599
III	» 300 » 449
Деформационная устойчивость, %	1	Свыше 17
II	От 14,0 до 17,0
III	» 10,0 » 13,0
Звукоизоляция, дБА	I	Свыше 40
II	От 34 до 40
III	» 28 » 33
Примечания 1 Водопроницаемость классифицируют по пределу водонепроницаемости наружного гидроизоляционного слоя монтажного шва. 2 Показатель деформационной устойчивости монтажного шва принимают по слою, имеющему худшее значение этого показателя

4.5 Классификационными признаками паропроницаемости монтажных швов являются:

- величина и соотношение значений сопротивления паропроницанию слоев (материалов) монтажного шва;

- величина приращения расчетного массового отношения влаги в материале центрального слоя шва за период влагонакопления.

(Измененная редакция. Поправка.)

Пример условного обозначения монтажного шва:

ШМ III-I ГОСТ 30971-2002 - шов монтажный с классами по сопротивлению теплопередаче - III, деформационной устойчивости - I.

В договоре, паспорте и другой документации на монтажные швы рекомендуется дополнительно указывать классификацию швов по другим классифицируемым параметрам, а также другую техническую информацию по согласованию изготовителя с потребителем, в том числе конкретные значения (диапазоны значений) технических характеристик монтажных швов и материалов, применяемых для их устройства, подтвержденные результатами испытаний.

5 Технические требования

5.1.1 Монтажный шов состоит из трех слоев, которые подразделяют по основному функциональному назначению:

наружный - водоизоляционный, паропроницаемый;

центральный - теплоизоляционный;

внутренний - пароизоляционный.

I - наружный водоизоляционный паропроницаемый слой;

II - центральный теплоизоляционный слой;

III - внутренний пароизоляционный слой

Рисунок 1 - Принципиальная схема монтажного шва

Значения показателей воздухо-, водопроницаемости, звукоизоляции монтажных швов не следует принимать ниже значений этих показателей для применяемых оконных блоков.

5.2 Требования к наружному слою

5.2.3 Материалы наружного слоя должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур в диапазоне:

для швов обычного исполнения - от минус 35 °С до 70 °С;

для швов морозостойкого исполнения - от ниже минус 36 °С до 70 °С.

Примечание - Нижний предел отрицательных эксплуатационных температур, подтвержденный результатами испытаний, указывают в сопроводительной документации (паспорте) на материал наружного слоя.

5.2.5 Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва. Значение сопротивления паропроницанию наружного слоя должно быть не более 0,25(м2·ч·Па)/мг. Применение пароизоляционных материалов в качестве материалов наружного слоя не допускается, кроме случаев применения герметизирующих материалов в комбинации со штукатурным раствором, обеспечивающим требуемую паропроницаемость наружного слоя.

(Измененная редакция. Поправка.)

5.3 Требования к центральному слою

5.3.6 Для предотвращения воздействия диффузной влаги из материалов стенного проема на центральный слой допускается устройство изоляции по внутренней поверхности проема. В этом случае значение сопротивления паропроницанию изоляции поверхности проема должно быть не ниже, чем изоляции внутреннего слоя. Устройство изоляции внутренней поверхности проема не должно приводить к образованию мостиков холода.

(Измененная редакция. Поправка.)

5.4 Требования к внутреннему слою

5.4.1 Внутренний слой монтажного шва должен иметь сопротивление паропроницанию не ниже, чем значение этого показателя для центрального слоя и не менее 2,0 (м2·ч·Па)/мг.

(Измененная редакция. Поправка.)

5.5 Общие требования к материалам

летнего исполнения (от + 35 °С до + 5 °С);

зимнего исполнения (с рабочими температурами ниже + 5 °С).

5.5.3 Материалы наружного слоя должны быть стойкими к длительному атмосферному воздействию.

5.5.5 Материалы для устройства монтажных швов должны храниться в сухих отапливаемых вентилируемых помещениях с соблюдением условий хранения, указанных в нормативной документации на эти материалы.

5.5.6 Требования к крепежным элементам и их установке приведены в приложении Б.

5.6 Требования к размерам

5.6.2 При установлении размеров монтажных зазоров учитывают:

конфигурацию и размеры оконного проема, коробки оконного блока и подоконной доски, включая их допустимые предельные отклонения;

предполагаемые изменения линейных размеров оконных проемов и блоков в процессе их эксплуатации от температурно-влажностных деформаций и усадок;

технические характеристики материалов монтажного шва исходя из обеспечения необходимого сопротивления эксплуатационным нагрузкам (например, размер наружной изоляционной ленты подбирают исходя из расчетной степени сжатия, позволяющей обеспечить заданные значения водо- и паропроницаемости);

температурный режим производства монтажных работ.

5.6.3 Номинальные размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации. Рекомендуемые предельные отклонения от номинальных размеров высоты и ширины проема: + 15 мм. Отклонение от вертикали и горизонтали не должно превышать 4,0 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю высоту или ширину проема. Отклонения от вертикали и горизонтали должны находиться в поле допусков отклонений по высоте и ширине.

Рисунок 2 - Размеры монтажных зазоров (швов) при установке оконных блоков из различных материалов по ГОСТ 23166

Отклонения от вертикали и горизонтали деталей коробок смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия

5.7 Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора

5.7.1 Кромки и поверхности наружных и внутренних откосов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм. Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими составами. Пустоты в проеме стены (например, полости на стыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки, в местах стыков перемычек и кладки, а также пустоты, образовавшиеся при удалении коробок при замене окон) следует заполнять вставками из жестких утеплителей или антисептированной древесины.

5.7.2 Перед установкой в монтажном шве изоляционных материалов поверхности оконных проемов и конструкций должны быть очищены от пыли и грязи, а в зимних условиях - от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности.

5.7.3 Общие требования по производству работ при устройстве монтажных швов приведены в приложении В.

6 Правила приемки

6.2 Приемку монтажных швов производят путем проведения:

- входного контроля качества применяемых материалов;

- контроля качества подготовки оконных проемов и оконных блоков;

- контроля соблюдения требований к установке оконных блоков;

- производственного операционного контроля;

- приемосдаточных испытаний при производстве работ;

- классификационных и периодических лабораторных испытаний материалов и монтажных швов, проводимых испытательными центрами (лабораториями).

Входной контроль качества материалов и изделий, контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков, а также периодические испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводит строительная лаборатория или служба контроля качества строительной (монтажной) организации.

Результаты всех видов контроля фиксируют в соответствующих журналах учета качества.

Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом сдачи-приемки (актом на скрытые работы).

6.3 Входной контроль качества материалов при их поступлении и хранении производят в соответствии с требованиями НД на эти материалы. При этом проверяют сертификаты соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.

- подготовку поверхностей оконных проемов и оконных блоков;

- размеры (предельные отклонения) оконных проемов и блоков;

- отклонения от размеров при установке оконных блоков;

- отклонения от размеров монтажных зазоров;

- другие требования, установленные в технологической документации.

Качество подготовки оконных проемов оформляют актом сдачи-приемки оконных проемов.

6.5 Производственный операционный контроль качества производится ответственным исполнителем работ последовательно по каждой операции технологического процесса.

качество установки монтажных лент, утеплителей и других материалов (по завершении работ по каждому слою шва);

температурно-влажностные параметры условий производства работ.

В случае если технология установки оконных блоков предусматривает двух-трехдневный срок монтажа (например первый день - установка оконных блоков на монтажных клиньях и укладка материалов наружного слоя; второй день - нанесение монтажных материалов центрального и внутреннего слоев), то контроль качества монтажного шва производят на одних и тех же оконных блоках.

Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными методами по нормативной документации и методикам, утвержденным в установленном порядке.

6.8 Производитель подтверждает приемку монтажных швов оформлением документа о качестве (паспортом), который должен содержать:

- наименование и адрес монтажной организации;

- наименование и адрес места производства работ;

- условное обозначение и (или) описание конструкции с перечнем использованных изоляционных материалов, чертежи, технические характеристики монтажного шва (включая крепежные элементы);

- число предъявленных к приемке монтажных швов;

- дату оформления паспорта;

- штамп службы качества и подпись ответственного лица;

- гарантийные обязательства;

- другую информацию исходя из конкретных условий работ.

Таблица 2

Число проемов, шт.	Объем выборки, шт.	Приемочное число	Браковочное число	Объем выборки, шт.	Приемочное число	Браковочное число
1-я ступень	2-я ступень
До 15 вкл.	2	0	1	-	-	-
Св. 15 до 100 включ.	3	0	2	3	0	1
Св. 100	4	0	3	4	0	1

Партию монтажных швов принимают, если дефектные швы во второй выборке отсутствуют.

В случае выявления дефектных швов при проведении второй ступени все монтажные швы должны быть вскрыты и проверены поштучно. Дефектные монтажные швы должны быть исправлены и повторно проверены.

7 Методы испытаний

7.4 Внешний вид и качество установки лент, прокладок, укладки пенного утеплителя и герметиков оценивают визуально с расстояния 400 - 600 мм при освещенности не менее 300 лк.

7.5 Определение прочности сцепления (адгезии) герметизирующих лент и прокладок к элементам конструкций при приемосдаточных испытаниях при производстве работ осуществляют в такой последовательности:

с помощью специального режущего инструмента (например, резака) подрезают край ленты, установленной на поверхность монтажного стыка;

край ленты зажимают в специальном захвате и через динамометр отрывают по нормали к поверхности сцепления, фиксируя при этом силу отрыва.

Отслоение ленты должно происходить при усилии не менее 0,3 кгс/см.

7.6 Методы квалификационных и периодических лабораторных испытаний

(Измененная редакция. Поправка.)

7.6.1 Сопротивление теплопередаче монтажных швов определяют расчетным методом как сумму термических сопротивлений отдельных слоев с учетом коэффициентов теплопередачи внутренней и наружной поверхностей стены или при лабораторных испытаниях по ГОСТ 26602.1. При этом коэффициент теплопроводности применяемых материалов принимают по результатам испытаний по ГОСТ 7076 или другой нормативной документации. Оценку температурного режима узлов примыкания оконного блока к стеновому проему проводят путем проведения лабораторных испытаний или расчетным методом по методикам, утвержденным в установленном порядке, с учетом положений приложения Г.

7.6.2 Воздухо-, водопроницаемость монтажных швов определяют по ГОСТ 26602.2.

А, В, Н - размеры панели; s, h - размеры зазоров под монтажный шов; 1 - кассета с накладными брусками; 2 - накладные бруски; 3 - паронепроницаемая лента; 4 - пенный утеплитель; 5 - коробка панели; 6 - заполнение панели (например, звукоизоляционный материал); 7 - звукопоглощающая прокладка; 8 - обшивка панели; 9 - водоизоляционная прокладка

Рисунок 3 - Устройство для испытаний монтажных швов на воздухо-, водопроницаемость и звукоизоляцию

Поверхности кассеты и панели должны иметь водостойкое покрытие.

Зазор между кассетой и образцом оконного блока, а также конструкцию и технологию устройства монтажного шва принимают согласно конструктивному решению узла примыкания.

Устройство устанавливают в проем испытательной камеры на герметизирующих прокладках.

Условия проведения испытаний уточняют в программе испытаний.

7.6.3 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3. Для проведения испытания используют устройство по 7.6.2. Внутренний объем панели обшивают листовым звукопоглощающим материалом и заполняют сухим песком. Устройство устанавливают в проем испытательной камеры на звукоизоляционной замазке. Конструктивное решение панели должно обеспечивать звукоизоляцию не менее 40 дБА.

7.6.5 Сопротивление паропроницанию и паропроницаемость материалов монтажного шва определяют по ГОСТ 25898.

7.6.6 Водопоглощение утеплителей определяют по ГОСТ 17177.

Число образцов для испытаний - не менее 5.

7.6.8.1 Аппаратура и приспособления

Специальное приспособление, устанавливаемое в зажимах испытательной машины. Приспособление должно обеспечивать совпадение продольной оси образца с направлением прилагаемого усилия.

7.6.8.2 Образцы для испытаний

Образцы изготавливают путем заливки и вспенивания утеплителя в металлической форме с внутренним диаметром (51 ± 0,5) мм и высотой не менее 30 мм, в днище которой укреплен диск из конструкционного материала (например, из поливинилхлорида или алюминиевого сплава). Внутренние цилиндрические поверхности формы смазывают консистентной смазкой. Поверхность диска должна быть обезжирена.

После вспенивания и отвердевания образец утеплителя вынимают из формы и путем механической обработки доводят до размеров: по диаметру - (50 ± 0,5) мм, по высоте - (30 ± 1) мм. Допускается использовать прямоугольные образцы размером [(50 ´ 50 ´ 30) ± 0,5] мм. Полученные таким образом два образца попарно склеиваются эпоксидным клеем.

7.6.8.3 Порядок проведения и обработка результатов испытания

Склеенный образец с помощью приспособлений устанавливают в зажимах машины. Испытания проводят при температуре (20 ± 2) °С и при скорости движения захватов машины (10 ± 1) мм/мин.

Прочность сцепления утеплителя с конструкционным материалом s, МПа (кгс/см2), вычисляют по формуле

(1)

где Рmax - максимальное усилие при отрыве или разрушении образца, кгс.

S - площадь поперечного сечения образца, см2.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний образцов.

7.6.9 Деформационную устойчивость монтажного шва определяют по максимальной величине его деформации под воздействием силы, направленной перпендикулярно к плоскости монтажного шва, при которой сохраняется его целостность. В обоснованных случаях допускается проводить этот вид испытаний монтажного шва на пенном утеплителе.

Число образцов для испытаний - не менее трех.

7.6.9.1 Аппаратура и приспособления

Машина разрывная, обеспечивающая разрушение образца со скоростью движения активного захвата (10 ± 1) мм/мин и позволяющая устанавливать значение разрушающего усилия с погрешностью не более 1 %.

7.6.9.2 Образцы для испытаний

Образцы монтажного шва для проведения испытаний получают путем послойного заполнения обоймы специального приспособления изоляционными материалами в соответствии с проектно-конструкторским решением и технологией производства монтажных работ (рисунок 4).

b - толщина шва; 1 - обойма из алюминия или нержавеющей стали толщиной 3 мм; 2 - образец испытываемого монтажного шва

Рисунок 4 - Схема приспособления для испытания монтажных швов на деформационную устойчивость

I - положение пластин при заданной (начальной) толщине образца (h2);

II - положение пластин при наибольшем сжатии образца (h3);

III - положение пластин при наибольшем растяжении образца (h4);

1 - корпус устройства; 2 - образец материала; 3 - алюминиевые пластины толщиной не менее 2,0 мм; 4 - смазка

Рисунок 4а - Схема устройства для подготовки образцов и испытания пенного утеплителя на деформационную устойчивость

Образцы пенного утеплителя для проведения испытаний получают путем заполнения им корпуса устройства, представленного на рисунке 4а. Внутренний диаметр корпуса, определяющий размер образца - (60 + 0,2) мм, высота внутренней полости корпуса - 30 мм (без учета толщины ограничительных пластин). Внутренняя поверхность корпуса должна быть смазана консистентной смазкой. На дно корпуса устройства до заливки пены устанавливают алюминиевую пластину диаметром (60 - 0,2) мм. Вторую пластину диаметром (65 - 0,5) мм устанавливают в верхней части корпуса в виде крышки и жестко фиксируют любым способом. Заливку пены производят в отверстие диаметром 8 мм в боковой стенке корпуса. Для удаления излишка пены предусматривают такое же отверстие с другой стороны корпуса. После заливки пены образец выдерживают не менее суток, после чего образец вынимают из корпуса.

7.6.9.3 Порядок проведения испытания

Обойму с образцом монтажного шва (или образец пенного утеплителя, представляющий собой цилиндр отвердевшей пены, зажатый между двумя алюминиевыми пластинами) устанавливают в захватах машины. Испытание проводят при температуре (20 ± 2) °С путем последовательных растяжений и сжатий образца. Величину растяжения и сжатия в миллиметрах устанавливают исходя из назначения монтажного шва. Производят не менее 20 циклов растяжения - сжатия образца. Между каждым циклом производят выдержку образца без нагрузки не менее 20 мин.

7.6.9.4 Оценка результатов испытания

Деформационную устойчивость j, %, определяют по формуле

(2)

где Dh - размер перемещения пуансона (разница между толщиной образца при растяжении и сжатии), мм;

h2 - заданная (начальная) толщина образца, мм.

8 Гарантии производителя работ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Примеры конструктивных решений

1 - пенный утеплитель; 2 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 3 - рамный дюбель; 4 - герметик; 5 - пароизоляционная лента; 6 - компенсатор монтажного зазора (может применяться для утепления откоса и изоляции пенного утеплителя от плоскости возможной конденсации); 7 - штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика)

Примечание - Здесь и далее приведены принципиальные схемы узлов примыкания, пропорции отдельных элементов узлов примыкания могут быть не соблюдены. При разработке проектно-конструкторских решений конкретных узлов примыканий допускается комбинировать отдельные элементы узлов, приведенных на рисунках настоящего приложения, а также применять другие решения, не противоречащие требованиям настоящего стандарта.

Рисунок А.1 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича, с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором

1 - штукатурный слой наружного откоса (с фаской для слоя герметика); 2 - строительный шуруп; 3 - герметик; 4 - фальшчетверть из уголка; 5 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 6 - рамный дюбель; 7 - пенный утеплитель; 8 - герметик; 9 - пароизоляционная лента; 10 - элемент отделки внутреннего откоса; 11 - полость, которая может быть заполнена теплоизоляционным материалом; 12 - рейка

Рисунок А.2 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему без четверти в стене из кирпича и отделкой внутреннего откоса облицовочной панелью

1 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 - пенный утеплитель; 3 - гибкая анкерная пластина; 4 - герметик; 5 - пароизоляционная лента; 6 - дюбель со стопорным шурупом; 7 - штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика); 8 - армирующая сетка

Примечание - В том случае если теплотехнические расчеты не подтверждают требуемую температуру поверхностей внутренних откосов, рекомендуется применение оконных блоков с расширенной коробкой или увеличение размеров наружной четверти при помощи конструкционных материалов

Рисунок А.3 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью слоистой стены из кирпича с эффективным утеплителем и отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором

1 - подоконная доска; 2 - пенный утеплитель; 3 - пароизоляционная лента; 4 - гибкая анкерная пластина; 5 - опорная колодка под подоконную доску; 6 - штукатурный раствор; 7 - дюбель со стопорным шурупом; 8 - вкладыш из антисептированного пиломатериала; 9 - водоизоляционная паропроницаемая лента; 10 - шумопоглощающая прокладка; 11 - слив; 12 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента

Рисунок А.4 - узел нижнего примыкания оконного блока, подоконника и слива к проему слоистой стены с эффективным утеплителем

1 - вкладыш из антисептированного пиломатериала; 2 - дюбель со стопорным шурупом; 3 - армирующая сетка; 4 - штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика), возможна отделка листовым материалом (влагостойкая панель); 5 - гибкая анкерная пластина; 6 - пароизоляционная лента; 7 - герметик; 8 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 9 - стальная перемычка с антикоррозионным покрытием; 10 - пенный утеплитель

Рисунок А.5 - Узел верхнего примыкания оконного блока к перемычке из стального уголка в проеме многослойной стены с облицовкой кирпичом

1 - пенный утеплитель; 2 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 3 - рамный дюбель; 4 - герметик; 5 - пароизоляционная лента; 6 - панель отделки внутреннего откоса; 7 - рейка; 8 - штукатурный выравнивающий слой внутреннего откоса

Рисунок А.6 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из ячеистобетонных блоков (плотностью 400 - 450 кг/м3) с облицовкой кирпичом и отделкой внутреннего откоса панелью

1 - штукатурный слой наружного откоса (с фаской для слоя герметика); 2, 8 - герметик; 3 - нащельник; 4 - дистанционная прокладка (шайба); 5 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 6 - пенный утеплитель; 7 - рамный дюбель; 9 - пароизоляционная лента; 10 - штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика)

Рисунок А.7 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему без четверти в стене из ячеистобетонных блоков с отделкой фасада, наружных и внутренних откосов штукатурным раствором

1 - элемент отделки наружного оконного откоса; 2 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 3 - водоизоляционная паропроницаемая лента; 4 - рамный дюбель; 5 - пенный утеплитель; 6 - пароизоляционная лента; 7 - декоративный нащельник

Рисунок А.8 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему стены из бетона с наружным утеплением фасада и установкой внутреннего декоративного нащельника

1 - пенный утеплитель; 2 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 3 - гибкая анкерная пластина; 4 - декоративный нащельник; 5 - пароизоляционная лента; 6 - элемент отделки внутреннего откоса; 7 - дюбель со стопорным шурупом

Рисунок А.9 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему стеновой панели с отделкой внутреннего откоса панелью

1 - пароизоляционная лента; 2 - подоконная доска; 3 - пенный утеплитель; 4 - штукатурный раствор; 5 - опорная колодка подоконной доски; 6 - шумогасящая прокладка; 7 - слив; 8 - водоизоляционная паропроницаемая лента; 9 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента

Рисунок А.10 - Узел нижнего примыкания оконного блока, подоконника и слива к проему стеновой панели

1 - водоизоляционная лента; 2 - водоизоляционная паропроницаемая лента; 3 - вкладыш из материала с низкой теплопроводностью; 4 - пенный утеплитель; 5 - пароизоляционная лента; 6 - гибкая анкерная пластина; 7 - герметик

Рисунок А.11 - Монтажный шов в нижнем узле примыкания коробки балконной двери

1 - шумопоглощающая прокладка; 2 - водоизоляционная паропроницаемая лента; 3 - пенный утеплитель; 4 - пароизоляционная лента; 5 - несущая опорная колодка; 6 - герметик

Рисунок А.12 - Монтажный шов в нижнем узле примыкания оконной коробки, подоконника и отлива в проеме однослойной стены

1 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 - дополнительный профиль; 3 - герметик; 4 - влагостойкий гипсокартон с пароизоляционным покрытием; 5 - пенный утеплитель

Рисунок A.13 - Узел бокового и верхнего примыкания оконного блока к проему стены с четвертью и отделкой внутреннего откоса панелями

1 - отделка наружного откоса штукатурным раствором с коэффициентом паропроницаемости в соответствии с требованиями настоящего стандарта; 2 - паропроницаемая фасадная окраска; 3 - пенный утеплитель; 4, 6 - герметик; 5 - рамный дюбель; 7 - окрасочная пароизоляция; 8 - слой штукатурного раствора с высоким коэффициентом сопротивления паропроницанию

Рисунок А.14 - Монтажный шов узла примыкания оконного блока к стеновому проему с отделкой наружного откоса и фасада паропроницаемым штукатурным раствором

1 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 - соединитель

Рисунок А.15 - Узел соединения оконных коробок

1 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 - угловой соединитель

Рисунок А.16 - Узел углового соединения оконных коробок

1 - канал подачи теплого воздуха от нагревательного прибора к оконному блоку (штроба в стяжке из штукатурного раствора); 2 - подоконная доска; 3 - декоративная решетка выходного отверстия

Рисунок А.17 - Схема нижнего узла примыкания с каналом подачи теплого воздуха от нагревательного прибора к оконному блоку

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Требования к крепежным элементам и их установке

Б.2 Для крепления оконных коробок к стеновым проемам, в зависимости от конструкции стены и прочности стеновых материалов, применяют различные универсальные и специальные крепежные элементы (детали и системы), рисунок Б.1:

- распорные рамные (анкерные) дюбели металлические или пластмассовые, в комплекте с винтами. Винты могут иметь потайную или цилиндрическую головку;

- универсальные пластмассовые дюбели со стопорными шурупами;

- строительные шурупы;

- гибкие анкерные пластины.

Б.3 Распорные металлические рамные анкерные дюбели применяют для обеспечения сопротивления высоким срезающим усилиям при креплении оконных блоков к стенам из бетона, кирпича полнотелого и с вертикальными пустотами, керамзитобетона, газобетона, природного камня и других подобных материалов.

а - металлический рамный дюбель; б - пластмассовый рамный дюбель; в - универсальный пластмассовый дюбель со стопорным шурупом; г - строительные шурупы; д - гибкая анкерная пластина

Рисунок Б.1 - Примеры крепежных элементов

Длину дюбелей определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок, размера профиля коробки оконного блока, ширины монтажного зазора и материала стены (глубина заделки дюбеля в стену должна быть не менее 40 мм в зависимости от прочности стенового материала). Диаметр дюбеля определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок; в общем случае рекомендуется применять дюбели диаметром не менее 8 мм. Материал дюбеля - конструкционный полиамид по НД. Для изготовления шурупов и винтов применяют стали с временным сопротивлением разрыву не менее 500 Н/мм2.

Б.5 Пластмассовые дюбели со стопорными шурупами применяют для крепления оконных блоков к стенам из кирпича с вертикальными пустотами, пустотелых блоков, легких бетонов, дерева и других строительных материалов с невысокой прочностью на сжатие. Длину и диаметр пластмассовых дюбелей со стопорными шурупами принимают аналогично Б.3. Для крепления оконных блоков к монтажным деревянным закладным элементам и черновым коробкам допускается применение строительных шурупов.

Б.6 Гибкие анкерные пластины применяют для крепления оконных блоков к многослойным стенам с эффективным утеплителем. Крепление на гибкие анкерные пластины допускается и при установке оконных блоков в других конструкциях стен. Анкерные пластины изготавливают из оцинкованной листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Угол изгиба пластины выбирается по месту и зависит от величины монтажного зазора. Пластины крепят к оконным блокам до их установки в проемы с помощью строительных шурупов диаметром не менее 5 мм и длиной не менее 40 мм. Гибкие анкерные пластины крепят к внутреннему слою многослойной стены пластмассовыми дюбелями со стопорными шурупами (не менее 2 точек крепления на каждую пластину) диаметром не менее 6 мм и длиной не менее 50 мм.

Таблица Б.1 - Справочные значения несущей способности рамных распорных дюбелей диаметром 10 мм

Наименование стеновых материалов	Несущая способность дюбеля, кН, типа
а	б	в
при заглублении, мм
70	50	70
Бетон	1,1	1,1	2,1
Кирпич полнотелый	1,0	1,0	1,4
Кирпич щелевидный	-	0,5	0,3
Легкие бетоны	-	0,3	0,4

- режим чистого сверления (без удара) рекомендуется при подготовке отверстий в пустотелом кирпиче, легких бетонных блоках, полимербетонах;

- режим сверления с легкими ударами рекомендуется при сверлении отверстий в полнотелом кирпиче;

- режим перфорирования рекомендуется для стен из бетона с плотностью более 700 кг/м3 и конструкций из натуральных камней.

Б.11 Головки дюбелей и стопорных шурупов следует заглублять во внутреннем фальце профиля коробки, посадочные отверстия должны быть скрыты декоративными колпачками (заглушками).

Таблица Б.2 - Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) и посадки дюбелей

Наименование стенового материала	Минимальное заглубление, мм
Бетон	40
Кирпич полнотелый	40
Кирпич щелевидный	60
Блоки из пористого природного камня	50
Легкие бетоны	60

а - крепление распорными равными дюбелями; б - крепление строительными шурупами; в - крепление при помощи гибких анкерных пластин

Рисунок Б.2 - Схемы крепления оконных блоков к боковым откосам проемов

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Общие требования по производству работ по устройству монтажных швов

В.1 Общие требования

B.1.1 Устройство монтажных швов выполняют одновременно с монтажом оконных блоков. Монтаж должен выполняться специализированными организациями по технологической документации, разработанной на основании типовой инструкции по монтажу.

В.2.2 При обследовании строительного объекта кратко описывают его назначение, этажность, ориентацию, техническое состояние здания (включая состояние и конструкцию стенового ограждения), состояние вентиляционной и отопительной систем. При необходимости составляют поэтажные планы здания, оконные проемы нумеруют и определяют увязку базовых линий относительно фасада. Замеры фактических геометрических размеров стеновых проемов выполняют с использованием методов по ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1 и ГОСТ 26433.2 (при этом фиксируют отклонения в горизонтальной и вертикальной плоскостях), одновременно производят оценку технического состояния проемов, их подготовки к монтажу в соответствии с требованиями настоящего стандарта и условиями заказа.

- чертежей (эскизов) конструкций оконных блоков, подлежащих монтажу, варианта установки оконных блоков по глубине проема, размеров подоконной доски;

- предполагаемой конструкции монтажного шва, включая выбор изоляционных материалов и крепежных элементов;

- конструкции элементов отделки (деталей облицовки) стенового проема;

- последовательность работ по демонтажу заменяемых конструкций, восстановлению откосов, монтажу оконных блоков, устройству монтажных швов, установке отливов, подоконников и других элементов;

- условий организации монтажной зоны для производства работ, а также мер, обеспечивающих их безопасное ведение.

В.3 Подготовка проема

В.3.5 При отсутствии в оконном проеме четверти допускается устройство фальшчетверти (например, использование уголка из атмосферостойких полимерных материалов или металлических сплавов). Для этих же целей допускается применение нащельников без герметизации мест их примыкания к коробке оконного блока или поверхности стенового проема (приложение А, рисунки А.2 и А.7).

В.4 Установка и крепление оконных блоков

В.4.1 Место установки оконного блока по глубине стенового проема выбирают в соответствии с проектно-конструкторским решением.

При замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях или при отсутствии проемного решения коробку оконного блока в однородной (однослойной) ограждающей конструкции рекомендуется размещать на расстоянии не более 2/3 ее толщины от внутренней поверхности стены, а в слоистых стенах с эффективным утеплителем - в зоне утеплительного слоя.

В.4.2 Оконные блоки устанавливают по уровню в пределах допускаемых отклонений и временно фиксируют установочными клиньями или иным способом в местах угловых соединений коробок и импостов (установочные клинья удаляют после устройства утеплительного слоя, места их установки заполняют утеплительным материалом). В нижнем узле примыкания коробки в качестве монтажных опор (установочных клиньев) допускается использовать опорные (несущие) колодки. После установки и временной фиксации коробку оконного блока крепят к стеновому проему при помощи крепежных элементов (см. приложение Б).

Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать:

- для оконных коробок из древесины - 800 мм;

- для коробок из алюминиевых сплавов и профилей ПВХ белого цвета - 700 мм;

- для коробок из цветных профилей ПВХ - 600 мм.

Расстояния от внутреннего угла коробки оконного блока до крепежного элемента - (150 - 180) мм, а расстояние от импостного соединения до крепежного элемента - (120 - 180) мм.

В.4.4 Передача силовых нагрузок на монтажный шов не допускается. Для передачи нагрузок, действующих в плоскости оконного блока, на несущую строительную конструкцию применяют опорные (несущие) колодки из полимерных материалов или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород с твердостью не менее 80 ед. по Шору А. Количество и расположение опорных колодок определяют в рабочей или технологической документации. Рекомендуемая длина колодки - 100 - 120 мм. Опорные колодки устанавливают после крепления оконного блока к стеновому проему крепежными элементами. Посадка боковых колодок должна быть плотной, но не оказывать силового воздействии на профили коробок. Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей приведены на рисунке В.1.

- опорные (несущие) колодки;

- крепежные детали (системы)

а - оконный блок с вертикальным импостом; б - оконный блок с безимпостным (штульповым) притвором; А - расстояние между крепежными деталями

Рисунок В.1 - Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей

В.5 Устройство монтажного шва

В.5.1 Устройство монтажного шва выполняют в соответствии с проектно-конструкторским решением, согласно технологической документации и требованиям настоящего стандарта. Заполнение монтажного зазора производят послойно с учетом температурных и влажностных условий окружающей среды, а также рекомендаций производителя изоляционных материалов. Порядок устройства монтажных оконных швов в условиях температур, ниже рекомендованных производителями изоляционных материалов (например, с использованием обогрева материалов и поверхностей строительных конструкций), должен быть предусмотрен в технологической документации. Кроме этого следует предусматривать особенности устройства швов при повышенном влагосодержании стеновых материалов в области оконного проема.

(Измененная редакция. Поправка.)

В.5.2 При использовании в наружном слое саморасширяющихся изоляционных лент учитывают следующие требования:

- для обеспечивания плотного примыкания в горизонтальном и вертикальном направлениях шва ленты раскраивают по длине с припуском 1,0 - 1,5 см на каждую сторону;

- ленты крепятся посредством монтажного самоклеющегося слоя на расстоянии 3 - 5 мм от грани четверти по внутренней поверхности оконного проема;

- если четверть, выполненная из кирпича, имеет расшивку или углубления в швах, то ленту крепят непосредственно к коробке оконного блока до установки ее в проем;

- перелом лент под углом не допускается;

- возможен изгиб ленты при изоляции шва оконного блока арочной или круглой конфигурации;

- нанесение штукатурного слоя, шпатлевки или красящих составов на паропроницаемый материал наружного слоя не допускается.

В случае применения профилей коробок шириной более 80 мм и если ширина монтажного зазора превышает размеры, предусмотренные настоящим стандартом заполнение зазора следует выполнять послойно, с интервалами между слоями по технологии, рекомендованной производителем пенного утеплителя.

(Измененная редакция. Поправка.)

В.5.4 Внутренний пароизоляционный слой устанавливают непрерывно по всему контуру стенового проема.

При использовании для изоляции внутреннего слоя пароизоляционных ленточных материалов следует руководствоваться следующими требованиями:

- раскрой лент по длине следует выполнять с припуском для нахлеста в местах угловых соединений;

- соединение лент с поверхностями оконного блока и стенового проема по всему периметру должно быть плотным, без складок и вздутий;

- при установке пароизоляционной ленты под штукатурный слой следует применять ленты с наружным покрытием, которое обеспечивает необходимую адгезию с штукатурным раствором;

- допускается стыковка лент по длине на прямолинейных участках, с нахлестом не менее 1/2 номинальной ширины ленты.

В.6 Устройство узлов примыкания элементов отделки (деталей облицовки) стеновых проемов к оконным блокам

В.6.1 Места примыкания внутренних откосов (независимо от их конструкции) к коробке оконного блока и монтажному шву должны быть герметизированы, при этом должны выполняться мероприятия, исключающие в период эксплуатации проявление трещин и щелей. Например, уплотнение примыканий герметиками или другими материалами, обладающими достаточной деформационной устойчивостью.

В.6.4 В узлах соединения отдельных коробок оконных блоков между собой или их примыкания к подставочным, проставочным, поворотным или расширительным профилям следует выполнять мероприятия, предотвращающие образование тепловых мостков. Допускается установка в таких узлах по всему контуру примыкания саморасширяющихся лент или других изоляционных материалов, обеспечивающих необходимое сопротивление теплопередаче и деформационную устойчивость.

В.7 Требования безопасности

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(рекомендуемое)

Расчетный метод оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам

Метод предназначен для оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам и выбора наиболее рационального конструктивного решения монтажных швов с учетом геометрической формы, места расположения и теплопроводности изоляционных материалов, оконных блоков и стеновых конструкций.

Г.1 Требования к программному обеспечению

Г.1.2 Ввод исходных данных должен производиться либо в графическом виде (с экрана монитора), либо в виде табличных данных и обеспечивать возможность задания требуемых характеристик материалов и граничных условий рассчитываемой конструкции в заданной области; при этом возможно использование как банка данных, так и задания исходных данных в виде расчетных значений.

Г.2 Общие указания

- узла сопряжения оконного блока с простенком (горизонтальное сечение);

- узла сопряжения с подоконником (вертикальное сечение);

- узла сопряжения с перемычками оконного проема (вертикальное сечение);

- узла сопряжения порога балконной двери с плитой перекрытия (для балконных дверей).

Г.2.2 Размеры расчетной области рекомендуется принимать:

- для поверхностей, граничащих с наружным и внутренним воздухом, - в соответствии с очертаниями конструктивных элементов ограждений;

- для поверхностей (сечений), ограничивающих расчетную область, - по осям симметрии ограждающих конструкций или на расстоянии не менее четырех толщин конструктивного элемента, попадающего в сечение.

Г.2.3 Граничные условия следует принимать:

- для поверхностей, граничащих с наружным и внутренним воздухом в соответствии с нормами проектирования соответствующих зданий и сооружений и климатическим районом строительства;

- для поверхностей (сечений), ограничивающих расчетную область, тепловой поток и коэффициенты теплоотдачи следует принимать равными нулю.

Г.2.4 Расчет температурного режима узлов примыкания рекомендуется проводить в следующем порядке:

- определяют размеры расчетной области и выбираются характерные сечения;

- составляют расчетные схемы узлов примыкания; при этом сложные конфигурации участков, например криволинейные, заменяются более простыми, если эта конфигурация имеет незначительное влияние в теплотехническом отношении;

- проводят подготовку и ввод в программу исходных данных: геометрических размеров, расчетных коэффициентов теплопроводности, расчетных температур наружного и внутреннего воздуха, расчетных коэффициентов теплоотдачи участков поверхностей;

- осуществляют расчет температурного поля;

- проводят визуализацию результатов расчета; анализируют характер распределения температур в рассматриваемой области, определяют температуру внутренней и наружной поверхностей в отдельных точках; устанавливают минимальную температуру внутренней поверхности; результаты расчета сопоставляют с требованиями настоящего стандарта и других нормативных документов; определяют суммарный тепловой поток, входящий в расчетную область; при необходимости конструктивное решение узла примыкания изменяют и проводят повторные расчеты;

- составляют документированный отчет по результатам расчетов.

Г.3 Основные требования к сопровождающей технической документации

Сопровождающая техническая документация должна содержать:

- область применения программного средства;

- сведения о сертификации программной продукции;

- подробное описание назначения программы и ее функций;

- описание процедуры установки программы на персональном компьютере;

- описание математических моделей, используемых в программе;

- детальное руководство пользователя с примерами реализации;

- координаты службы технической поддержки.

Г.4 Пример расчета

Необходимо провести расчет температурного поля и оценить возможность выпадения конденсата на поверхности узла примыкания оконного блока из клееной древесины по ГОСТ 24700 к простенку однослойной кирпичной стены из полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе (горизонтальное сечение). Наружный гидроизоляционный слой - предварительно сжатая уплотнительная лента, центральный теплоизоляционный слой - пенный утеплитель, внутренний пароизоляционный слой - пароизоляционная лента. Поверхность оконного откоса утеплена термовкладышем из экструдированного пенополистирола толщиной 25 мм. Основные размеры и характеристика материалов оконного блока и наружной стены представлены на рисунке Г.2.

Исходные данные: расчетная температура внутреннего воздуха tвр = + 20 °С; расчетная температура наружного воздуха tнр = минус 28 °С; температура «точки росы» tр = 10,7 °С; расчетный коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности стены aвст = 8,7 Вт/(м2·°С); расчетный коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности оконного блока aвок = 8,0 Bт/(м2·°C); коэффициент теплоотдачи наружной поверхности стены и оконного блока aн = 23,0 Вт/(м2·°С).

Анализ результатов расчетов показывает, что минимальная температура внутренней поверхности наблюдается в зоне сопряжения оконной коробки с откосом оконного проема и составляет tвmin = 12,6 °С. Сопоставление минимальной температуры внутренней поверхности с температурой «точки росы» свидетельствует об отсутствии условий выпадения конденсата на поверхности данного узла примыкания (в то же время температура на внутренней поверхности стеклопакета в области дистанционной рамки составляет 3,4 °С, что обусловит выпадение конденсата в данной области).

Рисунок Г.1 - Схема расположения сечений для проверки температурного режима узлов примыканий оконных блоков к наружным стенам:

а - оконного блока; б - балконной двери

1 - кирпичная кладка, λ = 0,8 Вт/(м·°С); 2 - цементно-песчаный раствор, λ = 0,93 Вт/(м·°С); 3 - древесина поперек волокон, λ = 0,22 Вт/(м·°С); 4 - монтажная пена, λ = 0,05 Вт/(м·°С); 6 - экструдированный пенополистирол, λ = 0,05 Вт/(м·°С); 7 - стекло, λ = 0,76 Вт/(м·°С); 8 - воздушная прослойка 12 мм, λэкв = 0,08 Вт/(м·°С); 9 - алюминий, λ = 220 Вт/(м·°С); 10 - герметик, λ = 0,34 Вт/(м·°С); 11 - пароизоляционная лента, λ = 0,56 Вт/(м·°С)

Рисунок Г.2 - Расчетная схема (а) и схема задания граничных условий (б) узла примыкания оконного блока к оконному проему

Рисунок Г.3 - Результаты расчета распределения температур по узлу примыкания оконного блока из клееной древесины к стене из полнотелого кирпича

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(информационное)

Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт подготовлен рабочей группой специалистов в составе:

Н. В. Шведов, Госстрой России (руководитель);

А. Д. Кривошеин, СибАДИ;

Г. А. Пахотин, СибАДИ;

А. А. Климухин, НИИСФ РААСН;

В. А. Лобанов, НИИСФ РААСН;

В. А. Могутов, НИИСФ РААСН;

В. А. Аникин, МНИИТЭП;

П. Е. Нестеренко, «illbruk»;

А. А. Локочинский, «illbruk»;

В. Миллер, Gealan Werk Fickenscher GmbH;

В. А. Козионов, ЗАО «КБЕ - Оконные технологии»;

В. А. Игнатенко, ЗАО «КБЕ - Оконные технологии»;

В. А. Тарасов, ЗАО «КБЕ - Оконные технологии»;

С. А. Марьясин, ООО «Концепция СПК»;

Ю. П. Александров, ОАО «ЦНИИПромзданий»;

В. А. Зубков, ИЦ «Самарастройиспытания»;

А. Ю. Куренкова, НИУПЦ «Межрегиональный институт окна»;

О. Науманн, фирма «fischer»;

А. В. Спиридонов, АПРОК;

И. А. Румянцева, ГУН «НИИМосстрой»;

В. И. Снятков, ГУП «НИИМосстрой»;

Д. Н. Шведов, Центр по сертификации оконной и дверной техники;

О. М. Мартынов, Федеральный центр по сертификации в строительстве;

Н. Ю. Румянцев, ООО «Робитекс»;

B. C. Савич, ФГУП ЦНС

Ключевые слова: оконные блоки, монтажный зазор, монтажный шов, узел примыкания оконного блока и стенового проема, деформативное воздействие, наружный изоляционный слой

ГОСТ 30971-2012. Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия

Обозначение:Статус:Тип:Название русское:Дата актуализации текста:Дата актуализации описания:Дата издания:Дата введения в действие:Дата последнего изменения:Область и условия применения:Взамен:Расположен в:

ГОСТ 30971-2012
действующий
ГОСТ
Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия
06.04.2015
01.06.2019
01.10.2014
01.01.2014
12.09.2018
Настоящий стандарт применяют при разработке конструкторской и технологической документации на производство монтажных работ при новом строительстве и реконструкции (включая замену оконных конструкций в эксплуатируемых помещениях). Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании и устройстве узлов примыканий наружных дверей, ворот, витражных конструкций и ленточного остекления. Настоящий стандарт не распространяется на все типы навесных фасадных конструкций, зимних садов и светопрозрачных кровель, а также на мансардные оконные блоки, на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защите от взлома
ГОСТ 30971-2002

ГОСТ 30971-12.pdf (ШВЫ МОНТАЖНЫЕ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЯ ОКОННЫХ БЛОКОВ К СТЕНОВЫМ ПРОЕМАМ)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

ГОСТ

30971-2012

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

ШВЫ МОНТАЖНЫЕ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЯ ОКОННЫХ БЛОКОВ К СТЕНОВЫМ ПРОЕМАМ

Общие технические условия

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2013

ГОСТ 30971

Предисловие

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью НИУПЦ «Межрегиональный институт окна» (НИУПЦ «Межрегиональный институт окна») при участии Учреждения «Научно-исследовательский институт строительной физики Российской Академии архитектуры и строительных наук» (НИИСФ РААСН), Государственного унитарного предприятия «Научно-исследовательский институт московского строительства» (ГУП «НИИМосстрой»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол № ___ от __.__.2012 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны	Код страны по МК	Сокращенное наименование
органа государственного
по МК (ИСО 3166) 004—97	(ИСО 3166) 004—97
управления строительством

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 г. № межгосударственный стандарт ГОСТ 30971-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации

5 ВЗАМЕН ГОСТ 30971–2002

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

ГОСТ 30971

Содержание

1Область применения………………………………………………………….…………….

2Нормативные ссылки……………………………………………………….……………….

3Термины и определения……………………………………………………………………

4Классификация……………………………………………………………………………….

5Технические требования……………………………………………………………………

6Правила приемки…………………………………………………………………………….

7Методы испытаний…………………………………………………………………………..

8Гарантии производителя……………………………………………………………………

Приложение А (обязательное) Общие требования к материалам монтажного шва..

Приложение Б (рекомендуемое) Расчет температурного изменения размера оконного блока…………………………………………………………….….

Приложение В (рекомендуемое) Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам…………………………..…

Приложение Г (обязательное) Правила закрепления оконных блоков в стеновых проемах…………………………………………………………………….…..

Приложение Д (обязательное) Расчетный метод оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам……………..

Приложение Е (обязательное) Оценка теплотехнических характеристик узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в лабораторных и натурных условиях…………………………………………………………

Приложение Ж (справочное) Методика определения водопроницаемости узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в лабораторных и натурных условиях…………………………………………………………

Приложение И (справочное) Методика определения воздухопроницаемости и дефектов узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в натурных условиях…………………………………………………………...

Библиография……………………………………………………………………………………

ГОСТ 30971

Введение

ГОСТ 30971

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

________________________________________________________________________

ШВЫ МОНТАЖНЫЕ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЯ ОКОННЫХ БЛОКОВ К СТЕНОВЫМ ПРОЕМАМ

Общие технические условия

Erection to joints of window assemblies adjoined to wall openings General specifications

________________________________________________________________________

Дата введения —

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы в узлах примыканий оконных блоков (включая балконные) и светопрозрачных конструкций к проемам наружных стен отапливаемых зданий.

Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании и устройстве узлов примыканий наружных дверей, ворот, витражных конструкций и ленточного остекления.

Настоящий стандарт не распространяется на все типы навесных фасадных конструкций, зимних садов и светопрозрачных кровель, а также на мансардные оконные блоки, на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защите от взлома.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 30971

ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 2678—94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы

испытаний ГОСТ 7076—99 Материалы и изделия строительные. Метод определения тепло-

проводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 10174—90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и две-

рей. Технические условия ГОСТ 17177—94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Ме-

тоды испытаний ГОСТ 21751—76 Герметики. Метод определения условной прочности относи-

тельного удлинения при разрыве и относительной остаточной деформации после разрыва

ГОСТ 23166—99 Блоки оконные. Общие технические условия ГОСТ 24700—99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические усло-

вия

ГОСТ 25898—83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 26254—84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций

ГОСТ 26433.1—89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления ГОСТ 26433.2—94 Система обеспечения точности геометрических параметров в

строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений ГОСТ 26589—94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний ГОСТ 26602.2—99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и

водопроницаемости ГОСТ 26629—85 Здания и сооружения. Метод тепловизионного контроля каче-

ства теплоизоляции ограждающих конструкций ГОСТ 27296—87 Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих

конструкций. Методы измерения ГОСТ 30494—96 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в

помещениях ГОСТ 31167—2009 Здания и сооружения. Методы определения воздухопрони-

цаемости ограждающих конструкций в натурных условиях

П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

ГОСТ 30971

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1атмосферозащита: Дополнительный элемент, устанавливаемый снаружи для защиты от воздействий атмосферных явлений (дождь, снег, ветер и т. п.) в случае, если материал наружного слоя монтажного шва не обеспечивает требуемый класс защиты.

3.2водо- и пароизоляционный слой: Слой, предохраняющий от проникания в шов влаги или пара из материала стены.

3.3деформационная устойчивость монтажного шва: Способность шва вос-

принимать изменения линейных размеров монтажного зазора в заданных пределах (значение максимально допустимой деформации) с сохранением основных показателей при эксплуатационных воздействиях, выраженная в циклах.

3.4долговечность: Характеристика монтажного шва, определяющая его способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами испытаний и выраженная в условных годах эксплуатации.

3.5монтажный зазор: Пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного (дверного) блока.

П р и м е ч а н и е — Различают торцевой (боковой) монтажный зазор – пространство между стеновым проемом и торцевой поверхностью оконной коробки и фронтальный монтажный зазор – пространство между поверхностью четверти (фальшчетверти) стенового проема и лицевой поверхностью оконной коробки.

3.6монтажный шов: Элемент узла примыкания, который представляет собой комбинацию из различных изоляционных материалов, заполняющих монтажный зазор и обладающий заданными характеристиками.

3.7оконная четверть: Часть стены, выступающая за плоскость откоса оконного проема.

3.8паропроницаемый герметик: Герметик, паропроницаемость которого обеспечивает выполнение требования настоящего стандарта по сопротивлению паропроницанию и толщине наружного слоя монтажного шва.

3.9предварительно-сжатая уплотнительная лента; ПСУЛ: Предварительно сжатый эластичный пористый материал на основе полиуретана в виде ленты, как правило, прямоугольного сечения, пропитанный специальными составами. На одну из сторон уплотнительной ленты наносят клеевой слой, который может быть армирован

ГОСТ 30971

стеклонитью (или другим материалом) и защищен антиадгезионной пленкой по нормативным документам1.

3.10подоконник: Деталь нижней части внутреннего обрамления оконного проема: доска, профиль или плита, укладываемые на уровне нижнего бруса оконной коробки и выполненные из дерева, ПВХ, камня, металла, железобетона.

3.11рабочая степень сжатия ленты: Отношение ширины ленты после установки в монтажном шве к максимальной величине ее расширения, при котором обеспечиваются заявленные производителем эксплуатационные характеристики (параметры).

3.12слой монтажного шва: Составляющая часть (зона) монтажного шва, выполняющая определенные функции и отвечающая заданным требованиям.

3.13узел примыкания оконного (балконного) блока к стеновому проему:

Конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стенового проема (в том числе деталей наружного и внутреннего откосов) с коробкой оконного (балконного) блока, включающая в себя монтажный шов, подоконник, отлив, а также облицовочные и крепежные детали.

1— центральный слой; 2 — наружный слой герметизации; 3 — внутренний слой герметизации; 4 — дополнительный слой герметизации; 5 — отлив; 6 — подоконник

Рисунок 1 — Схема установки оконного блока в проеме наружной стены здания

3.14 эксплуатационное силовое воздействие на монтажный шов: Воздей-

ствие на монтажный шов, возникающее в результате деформаций стенового проема

1 В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53338-2009.

ГОСТ 30971

и коробки оконного блока вследствие изменения температурно-влажностных условий и ветровых нагрузок в период эксплуатации.

4 Классификация

4.1 Классы монтажных швов

4.1.1 В зависимости от основных требований эксплуатации монтажные швы подразделяют на классы согласно таблице 1.

Т а б л и ц а 1 — Классификация монтажных швов по эксплуатационным характеристикам

Характеристика	Значение для классов по каждому показателю

	А	Б	В
Относительная влажность воздуха в по-
мещении, менее которой отсутствует выпа-
дение конденсата на внутренней поверхно-
сти монтажного шва, %	55	45	30
Деформационная устойчивость в циклах
при допустимой деформации, не менее		20
Значение допустимой деформации, %	Cвыше 15,0	От 11,0 до 14,9	От 8,0 до 10,9

П р и м е ч а н и я 1 Значение относительной влажности внутреннего воздуха в помещении, менее которой

отсутствует выпадение конденсата на внутренней поверхности монтажного шва, определяют для условий температуры наиболее холодной пятидневки региона строительства и условий внутреннего микроклимата в помещении согласно его назначению. Определение значения проводят расчетным методом согласно методике в соответствии с приложением Д либо при проведении натурного обследования согласно методике в соответствии с приложением Е.

4 Требуемые классы монтажных швов устанавливают в рабочей документации на узлы примыканий оконных блоков к стеновым проемам.

4.1.2 Показатели воздухо- и водонепроницаемости шва должны быть не ниже, чем соответствующие показатели для оконного блока.

4.2 Условное обозначение

4.2.1 Условное обозначение монтажного шва должно включать в себя буквен-

ный индекс «ШМ» шов монтажный, цифровые обозначения классов по показателю относительной влажности, водопроницаемости, воздухопроницаемости, значение допустимой деформации и обозначение настоящего стандарта.

ГОСТ 30971

П р и м е р ус л о в но го о б о з на че н и я шва монтажного с классами по показателю относительной влажности — В, значения допустимой деформации — А, по ГОСТ 30971—2012:

ШМ В-А ГОСТ 30971—2012

П р и м е ч а н и е — В документации на монтажные швы (договоре, контракте и т. п.) рекомендуется указывать характеристики швов по другим классифицируемым параметрам, а также техническую информацию по согласованию изготовителя с потребителем (в том числе конкретные значения технических характеристик монтажных швов и материалов, применяемых для их устройства, подтвержденные результатами испытаний).

Если в документации на монтажные швы класс не обозначен, то он должен быть не менее класса В.

5 Технические требования

5.1 Общие положения

5.1.1Монтажные швы узлов примыкания оконных и дверных блоков изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.1.2При разработке конструктивных решений монтажных швов должен использоваться комплекс материалов, работающих совместно и обеспечивающих выполнение следующих требований:

- герметичность (непроницаемость) при воздействии атмосферных осадков и ветра в соответствии с действующими нормативными документами (НД); определяется по наружному слою;

- отсутствие локального промерзания по контуру примыкания оконного блока к стеновому проему;

- устойчивость к эксплуатационным нагрузкам; - долговечность в соответствии с расчетным сроком эксплуатации оконного

блока, но не ниже требований настоящего стандарта.

В зависимости от места установки, конструкций стеновых проемов и условий эксплуатации монтажные швы узлов примыкания оконных и дверных блоков могут иметь различное исполнение и число слоев, при этом должно быть соблюдено правило: изнутри плотнее, чем снаружи.

Материалы, применяемые при изготовлении монтажных швов узлов примыкания оконных и дверных блоков, должны обеспечивать возможность их

Смотрите также

Монтаж дверей

Мы - специалисты с большим опытом работы по монтажу межкомнатных дверей и арок любого уровня сложности установки.

Предлагаем услуги по монтажу межкомнатных дверей и арок.

Гарантируем - что Вы будете довольны нашей работой и порекомендуете ее своим знакомым и близким.

Монтаж дверей ››

Гост швы монтажные узлов примыканий дверных блоков к стеновым проемам

ГОСТ 30971-2002 Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам Общие технические условия

Область применения

Нормативные ссылки

Термины и определения

Классификация

Технические требования

Общие положения

Требования к наружному слою

Требования к центральному слою

Требования к внутреннему слою

Общие требования к материалам

Требования к размерам

Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора

Правила приемки

Методы испытаний

Гарантии производителя работ

Приложение А (рекомендуемое)

Приложение Б (рекомендуемое)

Приложение В (обязательное)

Приложение Г (рекомендуемое)

Приложение Д (информационное)

Вклад участника:

ГОСТ 30971-2012 Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Предисловие

Введение

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Классификация

5 Технические требования

6 Правила приемки

7 Методы испытаний

8 Гарантии производителя

Общие требования к материалам монтажного шва

Расчет температурного изменения размера оконного блока

(Б.2)

Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам

Правила закрепления оконных блоков в стеновых проемах

ГОСТ 30971-2002 Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия.

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Классификация

5 Технические требования

5.2 Требования к наружному слою

5.3 Требования к центральному слою

5.4 Требования к внутреннему слою

5.5 Общие требования к материалам

5.6 Требования к размерам

5.7 Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора

6 Правила приемки

7 Методы испытаний

8 Гарантии производителя работ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Примеры конструктивных решений

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Требования к крепежным элементам и их установке

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Общие требования по производству работ по устройству монтажных швов

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Расчетный метод оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Сведения о разработчиках стандарта

ГОСТ 30971-2012. Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия

ГОСТ 30971-12.pdf (ШВЫ МОНТАЖНЫЕ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЯ ОКОННЫХ БЛОКОВ К СТЕНОВЫМ ПРОЕМАМ)

Смотрите также

Монтаж дверей

Цены на установку дверей: