Гост пластиковые окна и балконные двери

ГОСТ на пластиковые окна ГОСТ 30674-99 (скачать, бесплатно)

1. РАЗРАБОТАН Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России с участием фирмы ЗАО «КБЕ Оконные технологии», НИУПЦ «Межрегиональный институт окна» и ГП Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве Госстроя России. ВНЕСЕН Госстроем России.2. ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.4. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 06.05.2000 г. № 37.

ВНЕСЕНА Поправка, принятая Письмом Госстроя России от 23 июля 2001 г. № 9-28/462

1. Область применения.

Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные дверные блоки из поливинилхлоридных профилей по ГОСТ 30673 одинарной конструкции со стеклопакетами (далее — оконные блоки или изделия) для зданий и сооружений различного назначения. Допускается распространение требований стандарта на изделия, остекленные листовым стеклом и предназначенные для применения в неотапливаемых помещениях. Стандарт не распространяется на мансардные оконные блоки, изделия с раздвижным открыванием створок, а также на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защиты от взлома и т.д. Область применения конкретных марок изделий устанавливают в зависимости от условий эксплуатации, в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, с учетом требований ГОСТ 23166 и настоящего стандарта. Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте как рекомендуемые или справочные). Стандарт может быть применен для сертификации изделий.

2 Нормативные ссылки.

В настоящем документе приведены ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 9.303—84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выборуГОСТ 111—90 Стекло листовое. Технические условияГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условияГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 538—88 Изделия замочные и скобяные. Общие технические условияГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 8026—92 Линейки поверочные. Технические условияГОСТ 9416—83 Уровни строительные. Технические условияГОСТ 10354—82 Пленка полиэтиленовая. Технические условияГОСТ 23166—99 Блоки оконные. Общие технические условияГОСТ 24033—80 Окна и балконные двери деревянные. Методы механических испытанийГОСТ 24866—99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условияГОСТ 26433.0—85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положенияГОСТ 26433.1—89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовленияГОСТ 26602.1—99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередачеГОСТ 26602.2—99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухе- и водопроницаемостиГОСТ 26602.3—99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляцииГОСТ 26602.4—99 Блоки оконные и дверные. Метод определения общего коэффициента пропускания света

ГОСТ 30673—99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия

3 Термины и определения

Термины и определения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в ГОСТ 23166. Термины, отражающие специфику конструкции оконных блоков из поливинилхлоридных профилей (далее ПВХ профили), а также определения их основных функциональных зон, деталей и размеров даны в приложении А.

4 Классификация и условное обозначение 4.1 Изделия классифицируют по ГОСТ 23166, а также по вариантам конструктивного исполнения и виду отделки лицевых поверхностей ПВХ профилей.По вариантам конструктивного исполнения ПВХ профилей оконные блоки подразделяют на изделия с одно-, двух-, трех-, четырех и более камерными профилями.По виду отделки лицевых поверхностей изделия подразделяют на:белого цвета, окрашенные в массе; отделанные декоративной пленкой (ламинированные); с коэкструдированным лицевым покрытием.4.2 Условное обозначение изделий принимают по ГОСТ 23166 с указанием обозначения настоящего стандарта.

4.3 Для изделий, выпускаемых по индивидуальным заказам, допускается принимать следующую структуру условного обозначения:

Пример условного обозначения для профиля окна — ОП В2 1840-1220 (4M1-16Ar-К4) ГОСТ 30674—99 — оконный блок из ПВХ профилей — ОП, класс изделия по показателю приведенного сопротивления теплопередаче — В2, высотой 1840 мм, шириной 1220 мм, с конструкцией стеклопакета: наружное стекло толщиной 4 мм марки М1 по ГОСТ 111, межстекольное расстояние 16 мм, заполненное аргоном, внутреннее стекло толщиной 4 мм с твердым теплоотражающим покрытием, в соответствии с настоящим стандартом.

В случае применения изделий морозостойкого исполнения к обозначению вида изделия добавляют букву «М».

При оформлении заказа на изготовление (поставку) индивидуальных изделий рекомендуется указывать вариант конструктивного решения, включая описание конструкции профилей и стеклопакетов, чертеж с указанием схемы открывания, типа оконных приборов, требования к внешнему виду и другие требования по согласованию изготовителя с заказчиком.

5 Технические требования

5.1 Общие положения 5.1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 23166 и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.Рекомендуемый состав документации на изготовление оконных блоков приведен в приложении Б.5.1.2 Изделия состоят из рамочных элементов, сваренных из ПВХ профилей, усиленных стальными вкладышами.Импосты закрепляют в рамочных элементах при помощи механических соединений или сварки.Конструкция изделий (кроме предназначенных для неотапливаемых помещений) должна включать в себя не менее двух рядов уплотняющих прокладок в притворах.

Примеры конструктивных решений основных узлов соединений (притворов) створок и коробок различных оконных систем приведены на рисунках 1—3.

Рисунок 1 — Узлы основных притворов с внутренним и наружным уплотнениямиа — оконная система из трехкамерных профилей; б — оконная система с четырехкамерной створкой и трехкамерной коробкой (расположение наружных стенок створок и коробок в одной плоскости); в — оконная система из трехкамерных профилей (открывание наружу); г — оконная система из многокамерных профилей с расширенной коробкой; д — оконная система с остекленной коробкой

 

Рисунок 2 — Узлы основных притворов с различными видами уплотненийа, б — оконные системы из трехкамерных профилей со средним и внутренним уплотнениями; в — оконная система с четырехкамерной створкой и трехкамерной коробкой, с наружным, средним и внутренним уплотнениями; г — оконная система с многокамерной створкой и трехкамерной коробкой с наружным, средним и внутренним уплотнениями (расположение лицевых наружных стенок створок и коробок в одной плоскости); д — оконная система с четырехкамерными створкой и коробкой с наружным, средним и внутренним уплотнениями; е — оконная система с четырехкамерной створкой и многокамерной составной коробкой с наружным средним и внутренним уплотнениями

 

Рисунок 3 — Узлы импостного и штульпового притворова — импостной притвор оконной системы с наружным и внутренним уплотнениями; б — штульповой (безимпостный) притвор оконной системы с наружным и внутренним уплотнениями; в — штульповой (безимпостный) притвор оконной системы со средним и внутренним уплотнениями; г — импостный притвор неоткрываюшихся и открывающихся элементов оконной системы со средним и внутренним уплотнениями5.1.3 Конструкция изделий для жилых помещений должна предусматривать проветривание помещений при помощи форточек, фрамуг, створок с поворотно-откидным (откидным) регулируемым открыванием или вентиляционных клапанов. Для улучшения влажностного режима помещений рекомендуется применение в изделиях систем самовентиляции с помощью внутрипрофильных каналов, а также оконных блоков с встроенными регулируемыми и саморегулирующимися климатическими клапанами. Система внутрипрофильной канальной самовентиляции приведена в приложении В. Для повышения звукоизоляционных характеристик изделия в режиме проветривания в оконные блоки могут устанавливаться шумозащитные клапаны.

5.1.4 Требования настоящего стандарта распространяются на оконные блоки с площадью, не превышающей 6 м2, при максимальной площади каждого открывающегося элемента 2,5 м2 для изделий белого цвета и 2,2 м2 для изделий других цветов. Расчетная масса створок (полотен) изделий белого цвета не должна превышать 80 кг, масса открывающихся элементов изделий других цветов — 60 кг. Изготовление оконных блоков (створок) с площадью и массой, превышающими указанные значения, должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний или дополнительными прочностными расчетами согласно действующим строительным нормам с учетом требований ГОСТ 23166. Допускаемое соотношение высоты и ширины открывающихся элементов конкретных марок изделий с учетом схемы открывания, типов применяемых профилей и оконных приборов, момента инерции усилительных вкладышей и веса створчатых элементов устанавливают в технической документации.

(Измененная редакция, Попр. 2001)

5.1.5 Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании. Условия безопасности применения изделий различных конструкций устанавливают в проектной документации (например, оконные блоки с подвесным открыванием створок не рекомендуется применять в детских учреждениях). Изделия должны быть рассчитаны на эксплуатационные нагрузки, включая ветровую нагрузку в соответствии с действующими строительными нормами.5.1.6 Изделия (или материалы для их изготовления и комплектующие детали) должны иметь документы о санитарной безопасности, предусмотренные действующим законодательством и оформленные в установленном порядке.

5.2 Размеры и требования к предельным отклонениям

5.2.1 Габаритные размеры и архитектурные рисунки оконных блоков — в соответствии с ГОСТ 23166.Номинальные размеры сечений профилей, усилительных вкладышей, комбинаций профилей устанавливают в технической документации на их изготовление.5.2.2 Предельные отклонения номинальных габаритных размеров изделий не должны превышать +2,00 -1,00 мм.

5.2.3 Предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, зазоров в притворах и под наплавом, размеров расположения оконных приборов и петель не должны превышать значений, установленных в таблице 1. Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна превышать 2,0 мм при наибольшей длине стороны створки до 1400 мм и 3,0 мм — более 1400 мм.

(Измененная редакция, Попр. 2001)

5.2.4 Перепад лицевых поверхностей (провес) в сварных угловых и Т-образных соединениях смежных профилей коробок и створок, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать 0,7 мм, при механическом соединении импостов с профилями коробок, а также между собой — не более 1,0 мм.5.2.5 В случае, если обработка сварного шва предусматривает выборку канавки, размер канавки на лицевых поверхностях не должен превышать 5 мм по ширине, глубина канавки должна быть в пределах 0,5—1,0 мм, а величина среза наружного угла сварного шва не должна превышать 3 мм по сварному шву.5.2.6 Провисание открывающихся элементов (створок, полотен, форточек) в собранном изделии не должно превышать 1,5 мм на 1 м ширины.5.2.7 Отклонение номинального размера расстояния между наплавами смежных закрытых створок не должно превышать 1,0 мм на 1 м длины притвора.

5.2.8 Отклонения от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должны превышать 1 мм на 1 м длины на любом участке

5.3 Характеристики

5.3.1 Основные эксплуатационные характеристики изделий с трехкамерными профилями коробок и створок приведены в таблице 2. Показатели приведенного сопротивления теплопередаче для изделий из профилей с другим числом камер и другой конструкцией стеклопакета принимают, исходя из результатов лабораторных испытаний.

(Измененная редакция, Попр. 2001)

5.3.2 Сопротивление действию статических нагрузок и усилий, прикладываемых к створкам для их открывания и закрывания, — по ГОСТ 23166.5.3.3 Сварные угловые соединения с обработанными сварными швами створок шириной до 1000 мм должны выдерживать действие контрольной нагрузки, приложенной по схеме А рисунка 9, не менее:750 Н — при высоте створки до 1300 мм;800 Н — при высоте створки свыше 1300 до 1500 мм;900 Н — при высоте створки свыше 1500 до 1800 мм;1000 Н — при площади остекления створок 2,1—2,3 м2 и для обвязок дверных полотен.

Значение нагрузок при испытании прочности угловых соединений створок шириной свыше 1000 до 1200 мм увеличивают на 10 %. Значение нагрузок при испытании прочности угловых соединений коробок по схеме А рисунка 9 — не менее 800 Н, по схеме Б —1600 Н. При испытаниях по схеме Б рисунка 9 угловые соединения должны выдерживать действие нагрузки, увеличенной в два раза.

5.3.4 Значения прочности угловых соединений рамочных элементов в случае применения профилей классов В и С по ГОСТ 30673 устанавливают в нормативной и конструкторской документации на эти виды изделий.5.3.5 Внешний вид изделий: цвет, глянец, допустимые дефекты поверхности ПВХ профилей (риски, царапины, усадочные раковины и др.) должен: соответствовать образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя изделий. Сварные швы не должны иметь поджогов, непроваренных участков, трещин. Изменение цвета ПВХ профилей в местах сварных швов после их зачистки не допускается.5.3.6 Лицевые поверхности профилей створок и коробок изделий (кроме изогнутых) должны быть защищены самоклеющейся пленкой.5.4 Требования к комплектующим деталям и их установке 5.4.1 Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления оконных блоков, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, утвержденных в установленном порядке.

5.4.2 Основные комплектующие детали изделий: ПВХ профили, стеклопакеты, уплотняющие прокладки, оконные приборы должны быть испытаны на долговечность (безотказность) в испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний.

5.5 Требования к ПВХ профилям

5.5.1 Поливинилхлоридные профили должны изготавливаться из жесткого непластифицированного, модифицированного на высокую ударную вязкость и стойкость к климатическим воздействиям поливинилхлорида, и отвечать требованиям ГОСТ 30673, а также техническим условиям на конкретные системы профилей, утвержденных в установленном порядке.5.5.2 Изделия рекомендуется изготавливать из ПВХ профилей белого цвета, окрашенных в массе. По согласованию потребителя и изготовителя допускается изготовление изделий из ПВХ профилей других цветов и видов отделки лицевых поверхностей. Применение окрашенных в массе цветных профилей без защитного декоративного покрытия на поверхностях, подверженных воздействию ультрафиолетовых лучей, не допускается.

5.5.3 Изогнутые профили не должны иметь отклонений от формы (коробление, волнистость), превышающих по ширине и высоте профиля (±1,5) мм. Рекомендуемый минимальный радиус гибки для белых ПВХ профилей следует принимать равным пятикратной ширине профиля, для других профилей — 5,5 ширины профиля.

5.6 Требования к остеклению, филенкам дверных полотен и уплотняющим прокладкам

5.6.1 Для остекления изделий применяют одно-двухкамерные стеклопакеты по ГОСТ 24866, стекло по ГОСТ 111, а также по нормативной документации на конкретные виды светопрозрачного заполнения оконных блоков. В конструкциях стеклопакетов рекомендуется применять стекла с низкоэмиссионными теплоотражающими покрытиями. Для повышения теплозащитных характеристик стеклопакеты могут быть заполнены инертным газом.5.6.2 Для повышения архитектурной выразительности допускается установка декоративных раскладок (горбыльков) на наружные поверхности стеклопакетов на атмосферостойких клеях или применение стеклопакетов с внутренней рамкой (рисунок 4).

5.6.3 Стеклопакеты (стекла) устанавливают в фальц створки или коробки на подкладках, исключающих касание кромок стеклопакета (стекла) внутренних поверхностей фальцев ПВХ профилей. В зависимости от функционального назначения подкладки подразделяют на базовые, опорные и дистанционные.

Рисунок 4 — Варианты установки декоративных раскладока — профили внутренней рамки стеклопакета; б — накладные декоративные раскладки; в — вариант комбинированного применения накладных раскладок и внутренней рамки стеклопакета; г — переплетные соединения раскладок

Для обеспечения оптимальных условий переноса веса стеклопакета на конструкцию изделия применяют опорные подкладки, а для обеспечения номинальных размеров зазора между кромкой стеклопакета и фальцем створки — дистанционные подкладки. Базовые подкладки применяют для выравнивания скосов фальца и устанавливают под опорными и дистанционными подкладками. Ширина базовых подкладок должна быть равна ширине фальца, а длина — не менее длины опорных и дистанционных подкладок. Опорные и дистанционные подкладки могут совмещать функции базовых. Длина опорных и дистанционных подкладок должна быть от 80 до 100 мм, ширина подкладок — не менее чем на 2 мм больше толщины стеклопакета.5.6.4 Подкладки изготавливают из жестких атмосферостойких полимерных материалов. Рекомендуемое значение твердости опорных подкладок — 75—90 ед. по Шору А.5.6.5 Способы установки и (или) конструкции подкладок должны исключать возможность их смещения во время транспортировки и эксплуатации изделий.5.6.6 Конструкция подкладок не должна препятствовать циркуляции воздуха над внутренней поверхностью фальца остекления.5.6.7 При совпадении места установки подкладки с головкой крепежного шурупа не допускается перекос подкладки.5.6.8 На любой стороне стеклопакета рекомендуется устанавливать не более двух опорных подкладок.5.6.9 Расстояние от подкладок до углов стеклопакетов должно быть, как правило, 50—80 мм. При ширине стеклопакета более 1,5 м рекомендуется увеличивать это расстояние до 150 мм.

5.6.10 Основные схемы расположения опорных и дистанционных подкладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от вида открывания оконных блоков приведены на рисунке 5. В балконных дверных блоках и в изделиях с усиленными запирающими приборами рекомендуется установка дополнительных подкладок в местах запирания.

Рисунок 5 — Схемы расположения опорных и дистационных подкладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от вида открывания оконных блоковВиды открывания оконных блоков: а — неоткрывающиеся; б — поворотно-откидное; в — поворотное (распашное); г — откидное; д — подвесное; е — установка подкладок в фигурных оконных блоках; g — опорные подкладки; c — дистанционные подкладки

5.6.11 Непрозрачные заполнения полотен балконных дверных блоков (филенки) рекомендуется изготавливать из трехслойных панелей, состоящих из пластиковых или алюминиевых облицовочных листов с заполнением утеплителем. В филенках изделий, предназначенных для эксплуатации в неотапливаемых помещениях, допускается использование листовых или облицовочных материалов без утеплителя.5.6.12 Установку филенок в дверные полотна производят в соответствии с требованиями, предъявляемыми к установке стеклопакетов.5.6.13 Конструктивные решения узлов крепления стеклопакетов, а также панелей заполнения непрозрачной части дверного полотна, должны исключать возможность их демонтажа с наружной стороны.5.6.14 Установку стеклопакетов (стекол), а также уплотнение притворов створок производят при помощи эластичных полимерных уплотняющих прокладок. Допускается для крепления стеклопакетов с внутренней стороны применение штапиков с коэструдированным уплотнением.5.6.15 Уплотняющие прокладки должны быть стойкими к климатическим и атмосферным воздействиям.5.6.16 Прилегание уплотняющих прокладок должно быть плотным, препятствующим проникновению воды.

5.6.17 Уплотняющие прокладки должны устанавливаться непрерывно по всему периметру притвора створок и стеклопакета. При кольцевой установке стык прокладок должен находиться в верхней части изделия. При установке прокладок со стыками в углах под 45° стыки прокладок следует сваривать или склеивать (кроме прокладок, устанавливаемых в щтапиках). Угловые перегибы и сварные стыки уплотняющих прокладок для стеклопакетов не должны иметь выступов (выпираний), вызывающих сосредоточенные нагрузки на стеклопакеты.

Допускается нарушение непрерывности установки прокладок в створчатом притворе в конструкциях, предусматривающих самовентиляцию изделий, а также в других случаях, предусмотренных конструктивными решениями и установленных в конструкторской документации.

5.7 Требования к усилительным вкладышам

5.7.1 Главные ПВХ профили изделий усиливают стальными вкладышами с антикоррозионным покрытием.5.7.2 Форму, толщину стенок и моменты инерции усилительных вкладышей, а также максимально допустимые размеры створок при использовании конкретных типов вкладышей устанавливают в технической документации на изготовление изделий.5.7.3 Усилительные вкладыши должны входить во внутренние камеры ПВХ профилей плотно, от руки, без помощи специальных приспособлений.5.7.4 При использовании профилей белого цвета усилительные вкладыши допускается не устанавливать (кроме импостов) в детали изделий, длина которых менее 700 мм. При использовании цветных профилей, а также в деталях оконных блоков морозостойкого исполнения и в специальных случаях, когда это требуется согласно документации фирм-изготовителей ПВХ профилей, установка усилительных вкладышей является обязательной во всех деталях изделий.5.7.5 Толщина стенок усилительных вкладышей должна быть не менее 1,2 мм, для усиления цветных и морозостойких профилей рекомендуется использовать усилительные вкладыши с толщиной стенок не менее 1,5 мм.

5.7.6 Расстояние от вкладыша до угла (торца) усиливаемой детали профилей должно быть в пределах 10-30 мм. В конструкциях изделий с массой стеклопакетов более 60 кг, а также в усиленных изделиях рекомендуется применять вкладыши, приторцованные под углом 45°. Примеры установки усилительных вкладышей приведены на рисунке 6.

 

Рисунок 6 — Примеры установки усилительных вкладышей

Длина усилительных вкладышей импостов при их механическом креплении к вкладышам коробки определяется конструкцией соединения.

(Измененная редакция, Попр. 2001)

5.7.7 Не допускается стыковка или разрыв усилительных вкладышей по длине в пределах одного ПВХ профиля.5.7.8 Каждый усилительный вкладыш крепится к нелицевой стороне ПВХ профиля не менее чем двумя самонарезающими винтами (шурупами) по нормативной документации (далее — НД). Расстояние от внутреннего угла (сварного шва) до ближайшего места установки самонарезающего винта не должно превышать 80 мм. Шаг крепления должен быть не более: 400 мм — для профилей белого цвета, 300 мм — для профилей других видов, а также для профилей морозостойкого исполнения.

5.7.9 Стальные усилительные вкладыши должны быть защищены цинковым покрытием толщиной не менее 9 мкм по ГОСТ 9.303.

Пропуски и повреждения покрытия не допускаются.

5.8 Требования к оконным приборам

5.8.1 При изготовлении изделий применяют оконные приборы и крепежные детали, специально предназначенные для применения в оконных системах из ПВХ профилей.5.8.2 Тип, число, расположение и способ крепления запирающих приборов и петель устанавливают в рабочей документации, исходя из размера и веса открывающихся элементов изделия, а также условий эксплуатации оконных блоков. При этом расстояние между петлями и точками запирания, как правило, не должно превышать 800 мм.5.8.3 Крепление петель рекомендуется производить самонарезающими шурупами не менее чем через две стенки ПВХ профиля суммарной толщиной не менее 4,5 мм или через одну стенку профиля и усилительный вкладыш. При необходимости сверления отверстий под шурупы их диаметр должен быть равен диаметру центрального стержня шурупа. При массе открывающихся элементов более 60 кг, а также в балконных дверных блоках и усиленных изделиях крепление петель рекомендуется производить в усилительные вкладыши.5.8.4В изделиях рекомендуется применять регулируемые петли, приборы для поворотно-откидного открывания, обеспечивающие щелевое проветривание, а также проветривание с регулируемым углом открывания, с использованием предохранителей от случайного открывания (в том числе при положении приборов в режиме проветривания). Для обеспечения фиксированного зазора между нижними профилями створок и коробок рекомендуется применение направляющих (набежных) подкладок, роликов или специальной фурнитуры.5.8.5 Запирающие приборы должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов изделий. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться из положения «открыто» или «закрыто».5.8.6 Конструкции запирающих приборов и петель должны обеспечивать плотный и равномерный обжим прокладок по всему контуру уплотнения в притворах.

5.8.7 Оконные приборы и крепежные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 538 и иметь защитно-декоративное (или защитное) покрытие по ГОСТ 9.303.

Оконные приборы должны выдерживать действие приложенных к ним нагрузок и усилий согласно ГОСТ 23166.

5.9 Требования к конструкции

5.9.1 Угловые соединения ПВХ профилей рамочных элементов должны быть сварены. Расчетную прочность сварных соединений приводят в конструкторской документации. Для усиления сварных соединений в углах полотен балконных блоков шириной более 800 мм рекомендуется использование свариваемых поливинилхлоридных вкладышей, соединяемых винтами с усилительными вкладышами. Пример установки вкладышей приведен на рисунке 7.5.9.2 Импостные детали крепятся к смежным ПВХ профилям коробки (створки) при помощи стальных или пластмассовых крепежных элементов, шурупов или винтов. Примеры крепления импостов приведены на рисунке 8. Допускается применять сварные Т-образные и крестообразные соединения импостов. При этом прочность соединений должна быть не ниже прочности, установленной для угловых соединений.

5.9.3 Угловые и Т-образные соединения профилей должны быть герметичными. Допускается уплотнение механических соединений ПВХ профилей атмосферостойкими эластичными прокладками. Зазоры до 0,5 мм допускается заделывать специальными герметиками, не ухудшающими внешний вид изделий и обеспечивающими защиту соединений от проникновения влаги.

Рисунок 7 — Вкладыш для усиления угловых соединений 

Рисунок 8 — Примеры крепления импостов

5.9.4 Конструкции изделий должны включать в себя систему отверстий: для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей; отвода воды; компенсации ветрового давления; снижения нагрева цветных профилей.5.9.5 Каждое поле остекления должно иметь отверстия для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей. Отверстия должны находиться в наиболее глубоких частях фальцев и не иметь заусенцев, препятствующих отводу воды. При системах со средним уплотнением отверстия должны находиться перед средним уплотнением с наружной стороны. В нижнем профиле створки должно быть предусмотрено не менее двух отверстий с максимальным расстоянием между ними 600 мм, в верхнем профиле при его длине до 1 м — два отверстия, более 1 м— три. Рекомендуемые размеры отверстий — диаметром не менее 8 мм или размером не менее 5 х 10 мм. Расположение отверстий не должно совпадать с местами установки подкладок под стеклопакеты. В стенках профиля отверстия должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 50 мм. 5.9.6 Нижние профили коробок и горизонтальные импосты должны иметь не менее двух водосливных отверстий размером не менее (5х20) мм, расстояние между которыми должно быть не более 600 мм. Водосливные отверстия должны быть смещены в стенках профиля не менее чем на 50 мм. Отверстия не должны иметь заусенцев, препятствующих отводу воды. При системах со средним уплотнением прорези должны находиться перед средним уплотнением с наружной стороны. На лицевой поверхности коробки отверстия должны быть защищены декоративными козырьками.5.9.7 Для систем с наружным и внутренним уплотнениями и для систем с тремя контурами уплотнений при установке изделий на высоте более 20 м в верхних горизонтальных профилях коробок рекомендуется выполнять отверстия для компенсации ветрового давления в полости между рамой и створкой. Отверстия для компенсации ветрового давления должны иметь диаметр не менее 6 мм или размер не менее (5х10) мм в верхнем профиле коробки. При длине профиля коробки до 1 м сверлят два отверстия, более 1 м — три. Для компенсации ветрового давления допускается удаление наружного уплотнения на участках длиной 30 мм в верхнем профиле коробки.5.9.8 Функциональные отверстия не должны проходить через стенки основных камер профилей.5.9.9 В случае применения цветных профилей рекомендуется (для вентиляции наружных камер во избежание их перегрева при воздействии солнечных лучей) выполнять сквозные отверстия через стенки наружных камер профилей створок и коробок диаметром 5—6 мм.

5.9.10 Число и расположение всех видов отверстий устанавливают в рабочей документации. При этом следует учитывать влияние водосливных отверстий на смежные функции изделий (звуко-, теплоизоляция и др.)

(Измененная редакция, Попр. 2001)

5.9.11 Глубина защемления стеклопакета (стекла) в фальцах профилей, а также глубина защемления штапиками не должна быть менее 14 мм.5.9.12 Пороги балконных дверей рекомендуется защищать алюминиевыми накладками, не перекрывающими отверстия для отвода воды.5.10 Комплектность 5.10.1 Комплектация изделий при их поставке потребителю должна соответствовать требованиям, установленным в заказе.

5.10.2Готовые изделия должны иметь установленные приборы, стеклопакеты, уплотнительные прокладки и защитную пленку на лицевых поверхностях. Комплект изделий может включать в себя доборные, соединительные и другие профили различного назначения по ГОСТ 30673. Комплектующие профили, выступающие за плоскость изделия части запирающих приборов, а также декоративные козырьки допускается поставлять несмонтированными в комплекте с изделиями. По согласованию изготовителя с потребителем допускается отдельная транспортировка стеклопакетов, при этом потребителю должна быть предоставлена схема установки подкладок под стеклопакеты.

(Измененная редакция, Попр. 2001)

5.10.3 В комплект поставки должны входить документ о качестве (паспорт) и инструкция по эксплуатации изделий.5.10.4 По требованию потребителя изготовитель предоставляет ему типовую инструкцию по монтажу оконных блоков, а также комплектует изделия материалами по уходу за изделиями согласно требованиям инструкции по эксплуатации.5.11 Маркировка 5.11.1 Маркировка изделий — по ГОСТ 23166.

5.11.2 Входящие в состав изделия главные профили, оконные приборы и стеклопакеты должны быть маркированы в соответствии с НД на эту продукцию.

6 Правила приемки

6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, а также условиям, определенным в договоре на изготовление и поставку изделий. Подтверждением приемки изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является их маркировка, а также оформление документов о приемке и качестве изделий.

Изделия принимают партиями. При приемке изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены и оформленных одним документом о качестве.

6.2 Требования к качеству продукции, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:входным контролем материалов и комплектующих деталей;операционным производственным контролем;приемочным контролем готовых изделий;контрольными приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;периодическими испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;квалификационными и сертификационными испытаниями.

6.3 Порядок проведения входного контроля и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.

В случае, если предприятие-изготовитель комплектует оконные блоки комплектующими деталями собственного изготовления, они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.

6.4 Приемочный контроль качества готовой продукции проводят поштучно, методом сплошного контроля. При этом проверяют:внешний вид изделий;отклонения размеров зазоров под наплавом;провисание открывающихся элементов;отклонение размера расстояния между наплавами створок;наличие и места расположения отверстий;работу оконных приборов и петель;

наличие защитной пленки на лицевых поверхностях.

Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия, не прошедшие приемочный контроль хотя бы по одному показателю, бракуют.

6.5 Изделия должны проходить контрольные приемосдаточные испытания, проводимые службой качества предприятия-изготовителя не реже одного раза в смену. При этом контролируют:отклонения номинальных размеров и прямолинейности кромок;прочность угловых соединений;требования к установке подкладок под стеклопакеты;требования к установке уплотняющих прокладок;требования к установке усилительных вкладышей;расположение и функционирование оконных приборов;требования к качеству сварных швов;требования к внешнему виду и наличию защитной пленки;требования к размерам, числу и расположению функциональных отверстий;требования к маркировке и упаковке.

Испытания проводят на трех образцах.

В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний. При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям, контролируемую и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку приемосдаточных испытаний.

В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности угловых соединений проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний партию бракуют, а производство изделий останавливают до устранения причины брака.

(Измененная редакция, Попр. 2001)

6.6 Периодические испытания по эксплуатационным показателям, указанным в 5.3.1—5.3.3, проводят при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже одного раза в пять лет, а также при сертификации изделий (в части показателей, предусмотренных методиками сертификации).

Квалификационные испытания изделий проводят при постановке продукции на производство. В обоснованных случаях допускается совмещать квалификационные и сертификационные испытания.

Испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемое по конкретному заказу, но не свыше 500 шт., оформленное одним документом о качестве.

6.8 При приемке изделий потребителем рекомендуется использовать план одноступенчатого контроля качества изделий, приведенный в таблице 3.

По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.6.9 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом) согласно ГОСТ 23166.

6.10 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.

7 Методы контроля

7.1 Методы входного и производственного операционного контроля качества устанавливают в технологической документации.7.2 Методы контроля при приемочном контроле и приемосдаточных испытаниях

7.2.1 Геометрические размеры изделий, а также прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1. Предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, разность длин диагоналей и другие размеры определяют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 7502, штангенциркуля по ГОСТ 166, щупов по НД. Предельные отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения поверочной линейки по ГОСТ 8026 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее девятой степени точности по ГОСТ 9416 к испытываемой детали и замером наибольшего зазора при помощи щупов по НД. Измерения линейных размеров следует производить при температуре воздуха изделий (20±4) °С. В случае необходимости проведения измерений при других температурах следует учитывать температурное изменение линейных размеров профилей: 0,8 мм/м на каждые 10 °С отклонения от указанной температуры.

7.2.2 Предельные отклонения номинальных размеров зазоров под наплавом проверяют при помощи набора щупов. Зазоры в притворе определяют штангенциркулем путем измерения смежных размеров сечений.

(Измененная редакция, Попр. 2001)

7.2.3 Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.7.2.4 Внешний вид и цвет изделий (в том числе в местах сварных швов) оценивают путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.

Разность цвета, глянца и дефекты поверхности, различимые невооруженным глазом с расстояния (0,6—0,8) м при естественном освещении не менее 300 лк, не допускаются.

7.2.5 Плотность прилегания и правильность установки уплотняющих прокладок, наличие и расположение подкладок, функциональных отверстий, оконных приборов, крепежных и других деталей, цвет и отсутствие трещин в сварных соединениях, наличие защитной пленки, маркировку и упаковку проверяют визуально. Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сопоставляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна составлять не менее 1/5 высоты необжатой прокладки. Замеры производят штангенциркулем. Плотность прилегания уплотняющих прокладок в закрытых створчатых притворах допускается определять по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемым после проведения контроля.

7.2.6 Определение прочности (несущей способности) угловых сварных соединений Для испытания прочности угловых сварных соединений применяют схемы приложения нагрузок, приведенные на рисунке 9.

 

Рисунок 9 — Схемы приложения нагрузок при определении прочности угловых сварных соединений1 — опора; 2 — упор (для схемы Б — каретки); 3 — образец; 4 — -точка приложения нагрузки; 5 — съемные хомуты крепления

Порядок проведения испытаний — по ГОСТ 30673 со следующими дополнениями.

Сварные швы зачищают согласно принятой технологии изготовления оконных блоков.

Образцы испытывают со вставленными в них усилительными вкладышами.

Величину нагрузок принимают по 5.3.3, метод контроля — неразрушающий, выдержка под нагрузкой — не менее 3 мин.

Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец выдержал нагрузку без разрушений и образования трещин.

7.2.7 Работу оконных приборов проверяют пятиразовым открыванием-закрыванием створчатых элементов изделия. В случае обнаружения отклонений в работе оконных приборов производят их наладку и повторную проверку.

7.3 Методы контроля при периодических испытаниях.

7.3.1 Прочность (несущую способность) угловых сварных соединений определяют по 7.2.6.

При проведении испытаний допускается использование других схем нагрузок и испытательного оборудования. При этом методики испытаний, включая обработку результатов, должны быть коррелированны с методом испытаний по 7.2.6.

7.3.2 Приведенное сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ 26602.1.

7.3.3 Воздухопроницаемость определяют по ГОСТ 26602.2.

7.3.4 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3.

7.3.5 Общий коэффициент светопропускания определяют по ГОСТ 26602.4.

7.3.6 Сопротивление статическим нагрузкам определяют по ГОСТ 24033.

7.3.7 Показатели долговечности (включая сопротивление климатическим и атмосферным нагрузкам), безотказности оконных приборов, а также усилий, прилагаемых к оконным приборам, определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

8 Упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Упаковка изделий должна обеспечивать их сохранность при хранении, погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании.

Рекомендуется упаковывать изделия в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.

8.2 Не установленные на изделия приборы или части приборов должны быть упакованы в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или в другой упаковочный материал, обеспечивающий их сохранность, прочно перевязаны и поставлены комплектно с изделиями.

8.3 Открывающиеся створки изделий перед упаковкой и транспортированием должны быть закрыты на все запирающие приборы.

8.4 Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

8.5 При хранении и транспортировании изделий должно быть обеспечено их предохранение от механических повреждений, воздействия атмосферных осадков, значительных колебаний температуры и прямых солнечных лучей.

8.6 При хранении и транспортировании изделий не допускается ставить их друг на друга, между изделиями рекомендуется устанавливать прокладки из эластичных материалов.

8.7 Изделия хранят в вертикальном положении под углом 10—15° к вертикали на деревянных подкладках, поддонах или в специальных контейнерах в крытых помещениях без непосредственного контакта с нагревательными приборами.

8.8 В случае отдельной перевозки стеклопакетов требования к их упаковке и транспортирование устанавливают по ГОСТ 24866.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, а также области применения, установленной в нормативной и проектной документации.

9.2 Гарантийный срок хранения изделий — 1 год со дня отгрузки изделия изготовителем.

9.3 Гарантийный срок службы изделий устанавливают в договоре на поставку, но не менее 3 лет со дня отгрузки изделий изготовителем.

Приложение А (справочное) Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Профильная система — набор (комплект) ПВХ профилей и комплектующих элементов, объединенных в законченную конструктивную систему, оформленную конструкторской документацией.

Профили — детали оконных блоков, изготовленные методом экструзии, с заданными формами и размерами сечения.

Ширина профиля — наибольший размер между лицевыми наружной и внутренней поверхностями профиля.

Высота профиля — наибольший размер поперечного сечения профиля в направлении, перпендикулярном ширине профиля.

Камера — замкнутая внутренняя полость (система полостей) ПВХ-профиля, расположенная перпендикулярно направлению теплового потока. Камера может состоять из ряда подкамер, разделенных перегородками. Камеры и подкамеры могут выполнять различные заданные функции, например, для установки усилительных вкладышей или в качестве каналов самовентиляции.

Фальц — часть поверхности профиля, образованная выступом одной из его частей.

Фальцлюфт — расстояние между створкой и коробкой, устанавливаемое исходя из условий нормального функционирования запорных оконных приборов.

Притвор — место соединения створки с брусками коробки (основной притвор), с импостом (импостный притвор) или со створкой (безимпостный, штульповой притвор).

Наплав — выступ в узле притвора, образованный выступающей частью коробки (створки) и перекрывающий створку (коробку) на величину размера в притворе под наплавом.

Усилительный вкладыш — профильный стальной элемент, устанавливаемый во внутреннюю камеру главного профиля для восприятия эксплуатационных нагрузок.

Комбинация профилей — узел соединения сопрягаемых профилей (например, профиль коробки — профиль створки со штапиком; профиль импоста — профиль створки со штапиком; профиль створки со штульпом и штапиком — профиль створки со штапиком).

Главные профили — профили коробок, створок, импостов, штульпов, которые выполняют прочностную функцию в качестве составной части оконных и балконных дверных конструкций.

Доборные профили — профили, которые не выполняют прочностную функцию в качестве составной части оконных и балконных дверных конструкций.

Штапики (раскладки по стеклу) — доборные профили, предназначенные для крепления стеклопакета.

Штапики допускается изготавливать с коэкструдированной уплотняющей прокладкой.

Соединительные профили (соединители) — профили, предназначенные для блокировки оконных и балконных дверных коробок друг с другом в конструкциях, состоящих из двух и более изделий. Соединители могут соединять профили коробок под разными углами и подбираются с учетом прочностных требований.

Расширительные профили (расширители) — профили, предназначенные для увеличения высоты профиля оконной коробки.

Горбыльки — профили, предназначенные для членения полей остекления створок.

Декоративные накладки — накладные декоративные профили, наклеиваемые на стеклопакет с внутренней и наружной стороны и образующие фальш-переплет.

Отливы — профили, предназначенные для отвода воды от оконной конструкции.

Облицовочные профили — профили для отделки оконных откосов (уголки, наличники, нащельники и т.д.). Облицовочные профили могут образовывать различные системы.

Регулируемое проветривание — организация вентиляции помещений с различной кратностью воздухообмена за счет конструктивных решений изделий.

Самовентиляция— система ограниченного воздухообмена через каналы камер профилей или через встроенные в оконные блоки климатические клапаны с целью регулирования влажности воздуха в помещении и предотвращения выпадения конденсата на внутренних поверхностях окон.

Долговечность — характеристика изделий, определяющая их способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации (срока службы).

Определения основных деталей, размеров и функциональных зон комбинаций профилей приведены на рисунках А.1 и А.2.

Рисунок А.1 — Основные детали комбинации профилей1 — коробка; 2 — прокладка наружного уплотнения; 3 — базовая подкладка; 4 — опорная подкладка; 5 — наружная уплотняющая прокладка стеклопакета; 6 — внутренняя уплотняющая прокладка стеклопакета; 7 — стеклопакет; 8 — штапик; 9 — усилительный вкладыш створки; 10 — створка; 11 — прокладка внутреннего уплотнения; 12 — усилительный вкладыш коробки

Рисунок А.2 — Основные размеры и функциональные зоны деталей комбинации профилейА — высота комбинации профилей; А1 — высота профиля створки; А2 — высота профиля коробки; Б — ширина комбинации профиля; Б1 — ширина профиля створки; Б2 — ширина профиля коробки; а1 — размер фальцлюфта (зазор в притворе); а2 — размер притвора под наплавом; а3 — высота фальца (четверти) остекления; а4 — высота защемления стеклопакета; б1 — размер зазора под наплавом; б2 — толщина стеклопакета

Приложение Б (рекомендуемое) Состав рабочей документации на оконные и балконные дверные блоки

Документация на изготовление оконных и балконных дверных блоков из ПВХ профилей должна содержать следующие данные:Б.1 Оконные и дверные блокиВ описании конструкции должны быть приведены:способы и схемы открывания окон;методика расчета основных и функциональных размеров;таблицы (диаграммы) максимально допустимых размеров (пропорции) створок;типы и размеры применяемых усилительных вкладышей в зависимости от размеров створок, рам, импостов, ригелей;чертежи расположения отверстий для отвода воды, осушения фальцев остекления, компенсации давления ветра с указанием их числа и размеров;количество и расположение запирающих приборов;дополнительные требования к окнам из цветных профилей.Б.2 ПВХ профили:сечения профилей с указанием их функций и делением на главные и доборные профили, артикулы профилей;основные и функциональные размеры профилей;сечения комбинаций профилей с основными размерами;сведения о физико-механических характеристиках и долговечности ПВХ профилей.Б.3 Усилительные вкладыши:материал;тип и толщина антикоррозийного покрытия;сечения с основными размерами;моменты инерции (Е х J),Б.4 Уплотняющие прокладки:материал, размеры, формы сечения, рекомендуемые требования.Б.5 Остекление:таблица с возможными комбинациями конструкций стеклопакетов, уплотняющих прокладок и штапиков;схема установки подкладок под остекление.Б.6 Соединения профилей (угловые, импостные и др.):для сварных соединений — расчетная прочность для всех главных профилей;для механических соединений — описание соединительных деталей, усилителей, средств крепежа, уплотняющих прокладок и герметиков.Б. 7 Оконные приборы и петли:варианты открывания;обозначение различных типов оконных приборов;места расположения приборов и петель;ограничения по массе и размерам створок;характеристика защитно-декоративного покрытия;условия регулировки приборов запирания и петель.Б.8 Технологическая документация на изготовлению окон:Технологическая документация на изготовление окон должна включать в себя карты технологического процесса, технологический регламент, включая регламент контроля качества, другие необходимые документы.Б.9 Типовая инструкция по монтажу изделийБ. 10 Инструкция по эксплуатации изделий

Общие требования к монтажу изделий приведены в приложении Г.

Приложение В (рекомендуемое) Система функциональных отверстий и внутрипрофильной канальной самовентиляции(рисунки В.1—В.3)

 

Рисунок B.1 — Система функциональных отверстий1 — водосливные отверстия; 2 — отверстия для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей; 3 — отверстия для компенсации ветрового давления; 4 — отверстия для вентиляции наружных камер цветных профилей

Рисунок В.2 — Расположение функциональных отверстий

 Рисунок В.З — Система внутрипрофильной канальной самовентиляции

1 — зазор между коробкой и створкой, через который наружный воздух попадает в камеру перед средним уплотнением. Наружное уплотнение устанавливают только в верхнем бруске коробки; 2 — специальная вентиляционная камера в верхнем бруске коробки, через которую воздух проникает в полость между коробкой и створкой позади внутреннего уплотнения; 3 — система смещенных отверстий в створке, через которые воздух проникает внутрь помещения; 4 — звукопоглощающие подушки по торцам вентиляционной камеры в верхнем бруске коробки

Приложение Г (рекомендуемое) Общие требования к монтажу изделий

Г.1 Требования к монтажу изделий устанавливают в проектной документации на объекты строительства с учетом принятых в проекте вариантов исполнения узлов примыкания изделий к стенам, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки.Г.2 Монтаж изделий должен осуществляться специализированными строительными фирмами. Окончание монтажных работ должно подтверждаться актом сдачи-приемки, включающим в себя гарантийные обязательства производителя работ.Г.3 По требованию потребителя (заказчика) изготовитель (поставщик) изделий должен предоставлять ему типовую инструкцию по монтажу оконных и балконных дверных блоков из ПВХ профилей, утвержденную руководителем предприятия-изготовителя и содержащую:чертежи (схемы) типовых монтажных узлов примыкания;перечень применяемых материалов (с учетом их совместимости и температурных режимов применения);

последовательность технологических операций по монтажу оконных блоков.

 

Рисунок Г.1 — Пример монтажного узла оконного блока1 — оконная коробка; 2 — пеноутеплитель; 3 — уплотняющая прокладка; 4 — монтажный дюбель; 5 — подоконная доска

Г.4 При проектировании и исполнении узлов примыкания должны выполняться следующие условия:заделка монтажных зазоров между изделиями и откосами проемов стеновых конструкций должна быть по всему периметру окна плотной, герметичной, рассчитанной на выдерживание климатических нагрузок снаружи и условий эксплуатации внутри помещений.Вариант исполнения монтажного узла оконного блока приведен на рисунке Г.1;конструкция узлов примыкания (включая расположение оконного блока по глубине проема) должна препятствовать образованию мостиков холода (тепловых мостиков), приводящих к образованию конденсата на внутренних поверхностях оконных проемов;эксплуатационные характеристики конструкций узлов примыкания (сопротивление теплопередаче, звукоизоляция, воздухо- и водопроницаемость) должны отвечать требованиям, установленным в строительных нормах;пароизоляция швов со стороны помещений должна быть более плотной, чем снаружи;конструкция узлов примыкания должна обеспечивать надежный отвод дождевой воды и конденсата наружу. Не допускается проникновение влаги внутрь стеновых конструкций и помещений;

при выборе заполнения монтажных зазоров следует учитывать эксплуатационные температурные изменения габаритных размеров изделий.

С целью повышения надежности теплоизоляции монтажного узла рекомендуется применение оконных блоков с шириной коробки не менее 80 мм.

(Измененная редакция, Попр. 2001)

Г.5 В качестве крепежных элементов для монтажа изделий следует применять:гибкие анкеры в комплекте с шурупами и дюбелями;строительные дюбели;монтажные шурупы;

специальные монтажные системы (например, с регулируемыми монтажными опорами).

Варианты узлов монтажных креплений представлены на рисунке Г.2 и выбираются в зависимости от конструкции стены.

Рисунок Г.2 — Варианты узлов монтажных крепленийа — узел крепления монтажным дюбелем; б— узел крепления строительным шурупом; в — узел крепления при помощи анкерной пластины

Не допускается использование для крепления изделий герметиков, клеев, пеноутеплителей, а также строительных гвоздей.

Г.6 Оконные блоки следует устанавливать по уровню. Отклонение от вертикали и горизонтали сторон коробок смонтированных изделий не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия.

Г.7 Расстояние между крепежными элементами при монтаже изделий белого цвета с профилями, усиленными стальными вкладышами, не должно превышать 700 мм, в других случаях — не более 600 мм (рисунок Г.3) .

Рисунок Г.З — Расположение крепежных деталейточки крепления к стене

(Измененная редакция, Попр. 2001)

Г.8 Для заполнения монтажных зазоров (швов) применяют силиконовые герметики, предварительно сжатые уплотнительные ленты ПСУЛ (компрессионные ленты), изолирующие пенополиуретановые шнуры, пеноутеплители, минеральную вату и другие материалы, имеющие гигиеническое заключение и обеспечивающие требуемые эксплуатационные показатели швов. Пеноутеплители не должны иметь битумосодержащих добавок и увеличивать свой объем после завершения монтажных работ.

Закраска швов не рекомендуется.

Г.9 Для передачи нагрузок в плоскости окна (веса) изделия на строительную конструкцию применяют несущие колодки из полимерных материалов с твердостью не менее 80 ед. по Шору А или из древесины твердых пород. Для фиксации положения оконного блока в стене применяют распорные колодки.

При многослойных конструкциях стен, когда оконный блок устанавливают в зону утеплителя, нагрузки должны передаваться на несущую часть стены.

Деревянные клинья, применяемые для временной фиксации изделий в процессе монтажа, необходимо удалить перед заделкой монтажных швов.

Г.10 В случае монтажной блокировки оконных блоков между собой или с балконными дверными блоками соединение изделий следует производить через специальные соединительные профили, которые могут иметь усилительные вкладыши для повышения прочностных характеристик изделий. Соединение должно быть плотным, исключающим продувание и проникновение влаги, компенсирующим температурное расширение изделий.

При исполнении стыков рекомендуется использование соединительных профилей, подбор которых подтверждают прочностными расчетами, а также предварительно сжатых уплотнительных лент.

Варианты исполнения узла блокировки оконного и балконного дверного блоков приведены на рисунке Г.4.

Г.11 Удаление защитной пленки с лицевых поверхностей профилей следует производить после монтажа изделий и отделки монтажного проема, учитывая при этом, что продолжительность воздействия солнечных лучей на защитную пленку не должно превышать десяти дней.

Г.12 Рекомендации настоящего приложения не учитывают условий монтажа сплошного, ленточного и эркерного остеклений зданий.

Рисунок Г.4 — Пример узла блокировки оконного и балконного дверного блока1 — оконный блок; 2 — дверной балконный блок; 3 — стяжной шуруп; 4 — силиконовый герметик; 5 — нащельник

Приложение Д (справочное) Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:Н.В. Шведов, Госстрой России, руководитель;В.А. Тарасов, ЗАО «КВЕ-Оконные технологии»;Х. Шайтлер, «КВЕ GmbH»;Ю.П. Александров, ОАО «ЦНИИПромзданий»;Т.В. Власова, ЦС оконной и дверной техники;В.А. Лобанов, НИИСФ РААСН;В.Г. Мильков, С.И. Тихомиров, НИУПЦ «Межрегиональный институт окна»;

B.C. Савич, ГП ЦНС.

Ключевые слова: оконные блоки, дверные балконные блоки, ПВХ профиль, профильная система, притвор, наплав, усилительный вкладыш, уплотняющие прокладки, самовентиляция

Page 2

Технические условия МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ЛИСТЫ ГИПСОКАРТОННЫЕ GYPSUM PLASTERBOARDS. SPECIFICATIONS

1 РАЗРАБОТАН ОАО «ВНИИстром им. П.П. Будникова» и СП «ТИГИ КНАУФ». ОАО Российской Федерации  ВНЕСЕН Госстроем России2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.3 ВЗАМЕН ГОСТ 6266-894 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 апреля 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 24 ноября 1998 г. .№ 14.

ВНЕСЕНА Поправка 2002 г.

Дата введения 1999— 04—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на гипсокартонные листы (далее — листы), предназначенные для отделки стен, устройства перегородок, подвесных потолков, огнезащиты конструкций, изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий.

Стандарт устанавливает обязательные требования, изложенные в разделах 4, 5, 7, 8, пунктах 9.3—9.8.

2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 12.1.044—89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определенияГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условияГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 3560—73 Лента стальная упаковочная. Технические условияГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90°. Технические условияГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 11358—89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм .Технические условияГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 15467—79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определенияГОСТ 24104—88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условияГОСТ 25951—83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условияГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидовГОСТ 30244—94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

ГОСТ 30402—96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

3 Определения

Термины с соответствующими определениями, устанавливаемые настоящим стандартом, приведены в приложении А.

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 В зависимости от свойств и области применения листы подразделяют на следующие виды:- обычные (ГКЛ);- влагостойкие (ГКЛВ);- с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛО);

- влагостойкие с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛВО).

4.2 По внешнему виду и точности изготовления листы подразделяют на две группы: А и Б.

4.3 По форме продольные кромки листов подразделяют на типы, приведенные на рисунках 1—5.

4.4 Номинальные размеры листов приведены в таблице 1. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны быть более указанных в таблице 2.

Рисунок 1 — Прямая кромка (ПК)

 

Рисунок 2 — Утоненная с лицевой стороны кромка (УК)

 

Рисунок 3 — Полукруглая с лицевой стороны кромка (ПЛК)

 

Рисунок 4 — Полукруглая и утоненная с лицевой стороны кромка (ПЛУК)

 

Рисунок 5 — Закругленная кромка (ЗК) 

* Размеры приведены как справочные и не являются браковочным признаком

Таблица 1Примечание — По согласованию изготовителя с потребителем могут быть изготовлены листы других номинальных размеров. Предельные отклонения должны соответствовать приведенным в таблице 2.

Наименование показателя, мм	Значение , мм
ДлинаШирина Толщина	2000 - 4000 с шагом 50600; 1200 6,5; 8,0; 9,5; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 24,0

Таблица 2

Толщина листов, мм	Предельные отклонения от номинальных размеров для листов группы, мм
А	Б
по длине	по ширине	по толщине	по длине	по ширине	по толщине
До 16 включ.	0 -5	0 -5	±0,5	±8	0-5	±0,5
Св.16	±0,9	±0,9

4.5 Листы должны иметь прямоугольную форму в плане. Отклонение от прямоугольности не должно быть более 3 мм для листов группы А и 8 мм — для листов группы Б.

4.6 Условное обозначение листов должно состоять из:

- буквенного обозначения вида листов — по 4.1;- обозначения группы листов — по 4.2;- обозначения типа продольных кромок листов — по 4.3;- цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа в миллиметрах;

- обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения обычного гипсокартонного листа группы А с утоненными с лицевой стороны кромками длиной 3000 мм, шириной 1200 мм и толщиной 12,5 мм:

ГКЛ-А-УК-3000 х 1200 х 12.5 ГОСТ 6266-97.

5 Технические требования

Листы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному изготовителем.

5.1 Внешний вид

Для листов группы А не допускаются повреждения углов и продольных кромок. Для листов группы Б не допускаются повреждения углов и продольных кромок (малозначительные дефекты), размеры и количество которых превышают значения, приведенные в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя	Значение для одного листа, не более
Повреждение углов:- длина наибольшего катета, мм- число, шт.Повреждение продольных кромок:- длина, мм- глубина, мм - число, шт.	20 2205 2

Число листов с малозначительными дефектами не должно быть более двух от числа листов, отобранных для контроля.

5.2 Характеристики5.2.1 Масса 1 м2 листов (поверхностная плотность) должна соответствовать указанной в таблице 4.

Таблица 4

Масса 1 м. кв. листов вида в килограммах на квадратный метр
ГКЛ	ГКЛВ	ГКЛО	ГКЛВО
Не более S*1,00	Не менее S*0,80 и не более S*1,06
S - значение номинальной толщины листа гипсокартона см. по таблице 1

(Измененная редакция, Попр. 2002)

5.2.2 Сцепление гипсового сердечника с картоном должно быть прочнее, чем сцепление слоев картона.

5.2.3 Разрушающая нагрузка при испытании листов на прочность при изгибе при постоянном пролете (l = 350 мм) должна быть не менее указанной в таблице 5.

Отклонение минимального значения разрушающей нагрузки отдельного образца от требований таблицы 5 не должно быть более 10 %.

Таблица 5

Толщина листов, мм	Разрушающая нагрузка для образцов, Н (кгс)
продольных	поперечных
6,58,09,512,514,016,018,020,0 24,0	125 (12,5)174 (17,4)222 (22,2)322 (32,2)360 (36,0)404 (40,4)440 (44,0)469 (46,9) 490 (49,0)	54 (5,4)68 (6,8)81 (8,1)105 (10,5)116 (11,6)126 (12,6)133 (13,3)134 (13,4) 136 (13,6)

Оценка прочности листов по 5.2.3 производится в том случае, если изготовитель не имеет средств контроля для оценки разрушающей нагрузки и прогиба по 5.2.4.

5.2.4 Разрушающая нагрузка при испытании листов на прочность при изгибе при переменном пролете (l = 40 s, где s —номинальная толщина листа в миллиметрах) и прогиб должны соответствовать указанным в таблице 6.

Таблица 6

Толщина листов, мм	Разрушающая нагрузка, Н (кгс), не менее для образцов	Прогиб, мм, не более для образцов
продольных	поперечных	продольных	поперечных
До 10,0 включ.Св.10,0 до 18,0 включ. Св.18,0	450 (45)600 (60) 500 (50)	150 (15)180 (18) -	-0,8 (1,0)* -	-1,0 (1,2)* -

* В скобках указано максимальное значение прогиба для отдельного образца.Отклонение минимального значения разрушающей нагрузки отдельного образца от требований таблицы 6 не должно быть более 10 %.

5.2.5 Водопоглощение листов ГКЛВ и ГКЛВО не должно быть более 10 %.

5.2.6 Сопротивляемость листов ГКЛО и ГКЛВО воздействию открытого пламени должна быть не менее 20 мин.

5.2.7 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в гипсокартонных листах не должна превышать 370 Бк/кг.

5.3 Маркировка

5.3.1 Маркировку листов производят на тыльной стороне каждого изделия несмываемой краской при помощи трафаретов, штампов или другим способом, обеспечивающим необходимое качество маркировки.

Маркировка должна быть отчетливой и содержать:- товарный знак или (и) наименование изготовителя;

- условное обозначение листов, кроме обозначения группы листов по 4.2.

Надписи должны выполняться на листах:- ГКЛ и ГКЛВ — синим цветом;

- ГКЛО и ГКЛВО — красным цветом.

5.3.2 Маркировку транспортных пакетов листов производят при помощи ярлыков, прикрепляемых к пакету любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.На ярлыке должно быть указано:- наименование изготовителя и (или) его товарный знак;- условное обозначение листов;- номер партии и дата изготовления;- количество листов в квадратных метрах и (или) в штуках;

- штамп службы технического контроля.

5.3.3 Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192, на него должны быть нанесены манипуляционные знаки: «Хрупкое. Осторожно» и «Беречь от влаги».

6 Пожарно-техническая характеристика

Гипсокартонные листы ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО и ГКЛВО относятся к группе горючести Г1 по ГОСТ 30244, к группе воспламеняемости ВЗ по ГОСТ 30402, к группе дымообразующей способности Д1 по ГОСТ 12.1.044, к группе токсичности Т1 по ГОСТ 12.1.044.

Отнесение гипсокартонных листов к более высокой (менее пожароопасной) группе воспламеняемости может быть осуществлено на основании результатов испытаний продукции конкретного изготовителя.

7 Правила приемки

7.1 Каждая партия листов должна быть принята службой технического контроля изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.2 Приемку листов производят партиями. Партия должна состоять из листов одного вида, группы, типа продольных кромок и размеров, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов.

Объем партии листов устанавливают в количестве не более сменной выработки технологической линии.

7.3 Приемочный контроль осуществляют проведением приемосдаточных испытаний по следующим показателям:

- внешний вид;- форма и размеры;- масса 1 м2;- разрушающая нагрузка при испытания листов на прочность при изгибе;- сцепление гипсового сердечника с картоном;

- водопоглощение ( для листов ГКЛВ и ГКЛВО).

7.4 Изготовитель должен проводить периодические испытания листов ГКЛО и ГКЛВО на сопротивляемость воздействию открытого пламени не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении технологических параметров производства и сырьевых материалов. Для проведения испытаний от партии отбирают три листа.

В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний следует перейти на контроль сопротивляемости воздействию открытого пламени каждой партии изделий.

При получении положительных результатов испытаний пяти следующих друг за другом партий переходят вновь к периодическим испытаниям.Результаты испытаний распространяются на все поставляемые партии до проведения следующих периодических испытаний.

7.5 Пожарно-технические характеристики определяют при постановке продукции на производство, а также при изменениях в составе продукции, которые могут привести к изменению пожарнотехнических характеристик.

7.6 За величину удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф в гипсокартонных листах принимают значение Аэфф в применяемом для изготовления листов гипсовом вяжущем (гипсовом камне). эту величину устанавливают на основании документа поставщика о качестве гипсового вяжущего (гипсового камня).

В случае отсутствия данных о величине А эфф в применяемом гипсовом вяжущем (гипсовом камне) испытания листов по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях и каждый раз при смене поставщика вяжущего (гипсового камня).

7.7 Для проведения контроля листы отбирают методом случайного отбора из разных мест партии.

7.8 Для проведения изготовителем приемосдаточных испытаний от партии отбирают пять листов.Отобранные листы проверяют на соответствие требованиям стандарта по показателям внешнего вида, формы и размеров. В случае положительных результатов контроля три листа из проверенных пяти используют для контроля по остальным показателям.Партию принимают, если все листы, отобранные для контроля, соответствуют требованиям настоящего стандарта по показателям, указанным в 7.3.При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, указанных в 7.3, проводят повторные испытания по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество листов от той же партии.

Если результаты повторных испытаний будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то партию принимают, если не будут удовлетворять, то партия приемке не подлежит.

7.9 В случае несоответствия партии листов требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, форме и размерам допускается ее повторное предъявление для контроля после разбраковки.

7.10 Партия листов ГКЛО (ГКЛВО), не соответствующая требованиям настоящего стандарта по сопротивляемости воздействию открытого пламени, может быть принята как партия листов ГКЛ (ГКЛВ), если по всем остальным показателям она соответствует требованиям настоящего стандарта к указанным листам.

7.11 Партия листов ГКЛВ (ГКЛВО), не соответствующая требованиям настоящего стандарта по водопоглощению, может быть принята как партия листов ГКЛ (ГКЛО), если по всем остальным показателям она соответствует требованиям настоящего стандарта к указанным листам.

7.12 В случаях, предусмотренных в 7.10 и 7.11, должна быть произведена перемаркировка продукции на соответствие ее требованиям 5.3.1, об этом должно быть указано в сопроводительном документе.

7.13 При проведении испытаний листов потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и оценку результатов контроля осуществляют в соответствии с требованиями раздела 7.

7.14 Изготовитель должен сопровождать каждую партию (часть партии) листов документом о качестве, в котором указывают:

- наименование изготовителя и его адрес;- наименование и условное обозначение листов;- номер партии, дату изготовления;- количество листов в штуках и (или) квадратных метрах;

- штамп и подпись руководителя службы технического контроля.

8 Методы контроля

8.1 Контроль внешнего вида

8.1.1 Наличие (отсутствие) малозначительных дефектов проверяют визуально.

Измерения малозначительных дефектов производят линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 166 с использованием угольника по ГОСТ 3749.Повреждения углов листа измеряют по длине наибольшего катета линейкой с использованием угольника. Угольник прикладывают к каждому поврежденному углу изделия, восстанавливая его форму, и измеряют расстояние от внутренней вершины угольника до границы повреждения соответствующей стороны листа.Длину повреждения продольных кромок листа измеряют линейкой или штангенциркулем.

Глубину повреждения продольных кромок листа измеряют штангенциркулем с глубиномером с использованием линейки в месте наибольшего повреждения.

8.1.2 Соответствие маркировки требованиям стандарта проверяют визуально.

Маркировку считают удовлетворяющей требованиям настоящего стандарта, если она включает всю предусмотренную стандартом информацию и при этом исключена возможность оспорить ее со держание.

8.2 Контроль размеров и формы

8.2.1 Средства контроля

Рулетка металлическая с ценой деления не более 1мм по ГОСТ 7502.Линейка металлическая по ГОСТ 427. Толщиномер по ГОСТ 11358 или штангенциркуль по ГОСТ 166.Допускается применять другие средства измерений, погрешность которых не ниже требований настоящего стандарта.

Погрешность средств измерений не должна быть более: ±0,1 мм — при измерении толщины, ±1,0 мм — при измерении других размеров листа.

8.2.2 Проведение измерений

8.2.2.1 Длину и ширину листа измеряют рулеткой на расстоянии (65±5) мм от соответствующих кромок и посередине листа; место измерения может быть смещено от середины соответствующей стороны листа не более чем на 30 мм.

8.2.2.2 Толщину листа измеряют толщиномером (штангенциркулем) по каждой торцевой кромке в трех местах: на расстоянии (65±5) мм от продольных кромок и посередине торцевой кромки;

место измерения может быть смещено от середины торцевой кромки не более чем на 30 мм.

8.2.2.3 Отклонение от прямоугольности определяют по разности длин диагоналей.

Длину каждой диагонали измеряют рулеткой один раз.

8.2.3 Обработка результатов

8.2.3.1 При измерении длины, ширины и диагоналей листа показание средства измерения округляют до 1 мм.

При измерении толщины листа показание средства измерения округляют до 0,1 мм.

8.2.3.2 При измерении длины, ширины и толщины листа результат каждого измерения должен соответствовать требованиям раздела 4.

8.2.3.3 Отклонение от прямоугольности вычисляют по разности длин измеренных диагоналей. Полученный результат должен соответствовать требованиям 4.5.

8.3 Определение массы 1 м2 листа (поверхностной плотности)

8.3.1 Средства контроля

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживать температуру в пределах (40-45) °С. Весы лабораторные технические по ГОСТ 24104, класс точности средний. Линейка по ГОСТ 427. Рулетка по ГОСТ 7502.

8.3.2 Образцы

Испытания проводят на образцах, подготовленных по 8.4.1.3 или 8.4.2.3 и предназначенных для определения разрушающей нагрузки после проведения испытания по 8.3.3.

8.3.3 Проведение испытания

Образцы высушивают при температуре (41±1)°С 24 ч и взвешивают. Затем образцы продолжают сушить до постоянной массы. Масса считается постоянной, если расхождения между результатами двух последовательных взвешиваний не будут превышать 0,1 %. Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями должно быть не менее 2 ч.

При проведении испытаний изготовителем допускается сократить время первоначальной сушки до 2 ч, если соблюдается условие постоянства массы образцов.

Далее образцы охлаждают в условиях, исключающих воздействие на них влаги, и взвешивают, результат округляют до 0,01 кг. После взвешивания измеряют длину и ширину образца, результат округляют до 1 мм.

8.3.4 Обработка результатов

Массу 1 м2 листа т, кг/м2, вычисляют по формуле  (1)

 

где m1  — масса образца, высушенного до постоянной массы, кг;l — длина образца, м;b — ширина образца, м.Результат вычисления округляют до 0,1 кг/м2.

За массу 1 м2 партии листов принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

8.4 Определение разрушающей нагрузки и прогиба листов

8.4.1 Определение разрушающей нагрузки при испытании образцов при постоянном пролете

8.4.1.1 Сущность метода заключается в разрушении образца сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой в середине пролета по однопролетной схеме.

8.4.1.2 Средства контроля

Устройство любой конструкции, обеспечивающее возможность приложения нагрузки по схеме, приведенной на рисунке 6, со скоростью нарастания нагрузки 15—20 Н/с (1,5—2,0 кгс/с), и имеющее прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью не более 2 %.

 

Рисунок 6 — Схема испытания образцов гипсокартона на прочность при изгибе при постоянном пролете

Опоры и деталь, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с образцом должны иметь цилиндрическую форму радиусом от 5 до 10 мм; длина опор и детали должна быть не менее ширины образца

8.4.1.3 Подготовка образцов

Из каждого листа, отобранного для контроля, вырезают по одному продольному и одному поперечному образцу длиной (450±5) мм и шириной (150±5) мм. Образцы вырезают на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа у противоположных концов любой из его диагоналей. Образцы маркируют (продольный или поперечный) и высушивают по 8.3.3.

Образцы испытывают в соответствии с 8.3.3, а затем их используют для испытаний по 8.4.1.4.

8.4.1.4 Проведение испытания

Продольные образцы помещают на опоры лицевой стороной вниз, а поперечные — тыльной. Нагрузку повышают со скоростью 15—20 Н/с (1,5—2,0 кгс/с) до разрушения образца.

8.4.1.5 Обработка результатов

Результат испытания округляют до 1 Н (0,1 кгс). За разрушающую нагрузку партии листов принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний раздельно трех продольных и трех поперечных образцов, при этом результат испытания каждого отдельного образца должен соответствовать требованиям 5.2.3.

8.4.2 Определение разрушающей нагрузки и прогиба при испытании образцов при переменном пролете

8.4.2.1 Сущность метода заключается в создании изгибающих напряжений в образце, испытываемом по однопролетной схеме, нагрузкой, прикладываемой в середине пролета, по заданным уровням нагружения, измерением прогиба образца в середине пролета с последующим доведением образца до разрушения.

8.4.2.2 Средства контроля

Устройство любой конструкции, обеспечивающее возможность приложения и измерения нагрузки по заданной схеме, со скоростью приложения нагрузки 15—20 Н/с (1,5—2,0 кгс/с) до требуемых значений, выдерживание этой нагрузки в течение заданного времени и имеющее прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью не более 2 % и прогиб образца в середине пролета при заданных нагрузках с точностью 0,01 мм. Опоры и деталь, передающая нагрузку, — по 8.4.1.2.

8.4.2.3 Подготовка образцов

Из каждого листа, отобранного для контроля, вырезают по одному поперечному и одному продольному образцу шириной (400±5) мм и длиной [(40 s + 100) ± 5] мм, где s — номинальная толщина листа в миллиметрах. Образцы вырезают на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа у противоположных концов любой из его диагоналей. Образцы маркируют (продольный или поперечный) и высушивают по 8.3.3. Образцы испытывают в соответствии с 8.3.3, а затем их используют для испытаний по 8.4.2.4.

8.4.2.4 Проведение испытания

Устанавливают пролет — расстояние между опорами — в зависимости от номинальной толщины испытываемого образца. Пролет l = 40s, где s — номинальная толщина листа в миллиметрах. Продольные образцы помещают на опоры лицевой стороной вниз. а поперечные — тыльной. К образцу, помещенному на опоры, прикладывают начальную нагрузку, равную 50 Н (5,0 кгс), выдерживают его под этой нагрузкой в течение 1 мин и измеряют прогиб в середине пролета. Затем нагрузку увеличивают со скоростью 15—20 Н/с (1,5—2,0 кгс/с) до величины 100 Н (10 кгс). Под этой нагрузкой образец выдерживают в течение 1 мин и измеряют прогиб в середине пролета. Затем нагрузку повышают с той же скоростью до разрушения образца.

8.4.2.5 Обработка результатов

Результат измерения нагрузки округляют до 1 Н (0,1 кгс), прогиба — до 0,1 мм.Прогиб образца, измеренный при нагрузке 50 Н (5 кгс). принимают за нулевое значение. Вычисляют разность между значением прогиба образца при нагрузке 100 Н (10 кгс) и нагрузке 50 Н (5 кгс). полученное значение принимают за результат прогиба образца. За разрушающую нагрузку партии листов принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех продольных и трех поперечных образцов раздельно, при этом результат испытания каждого отдельного образца должен соответствовать требованиям 5.2.4.За величину прогиба партии листов принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний раздельно трех продольных и трех поперечных образцов, при этом результат испытания каждого отдельного образца должен соответствовать требованиям 5.2.4.

8.5 Определение прочности сцепления гипсового сердечника с картоном

8.5.1 Средства контроля

Нож с заостренным концом.

8.5.2 Проведение испытания

В любом месте по длине каждого листа, отобранного для контроля, делают по два пересекающихся между собой под углом приблизительно в 30° надреза картона длиной до пересечения не менее 100 мм. Надрезы картона выполняют с лицевой и тыльной стороны листа до гипсового сердечника. В месте пересечения надрезов остроугольную часть картона приподнимают с помощью ножа и вручную отрывают от листа в вертикальном направлении. По характеру отрыва картона оценивают прочность его сцепления с гипсовым сердечником. Результат каждого испытания должен соответствовать требованиям 5.2.2.

8.6 Определение водопоглощения листов

8.6.1 Средства контроля

Шкаф сушильный с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживать температуру в пределах (40—45) °С. Весы лабораторные технические по ГОСТ 24104. Емкость для воды.

8.6.2 Подготовка образцов

От каждого листа, отобранного для контроля, вырезают по одному образцу-квадрату с длиной стороны (300±5) мм на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа.

8.6.3 Проведение испытания

Для проведения испытания следует использовать водопроводную воду, температура которой должна быть (20±2) °С. Образец высушивают до постоянной массы при температуре (41±1) °С в соответствии с 8.3.3. Высушенные образцы после охлаждения в условиях, исключающих воздействие на них влаги, взвешивают и помещают на 2 ч в воду в горизонтальном положении на подкладки, при этом уровень воды должен быть выше образцов не менее чем на 50 мм. Перед взвешиванием насыщенных водой образцов с каждого образца удаляют имеющиеся на его поверхности капли воды. Взвешивание каждого образца должно быть закончено не позднее 5 мин после извлечения его из воды.

8.6.4 Обработка результатов

Результаты взвешиваний округляют до 10 г.Водопоглощение W, %, вычисляют по формуле (2)

где m1 — масса образца, высушенного до постоянной массы, г;m2 — масса образца, насыщенного водой, г. Результат вычисления округляют до 1 %. За водопоглощение партии листов принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

8.7 Определение сопротивляемости листов воздействию открытого пламени

8.7.1 Средства контроля

Принципиальная схема установки для испытания образцов на сопротивляемость воздействию открытого пламени с двух сторон приведена на рисунке 7 и включает в себя две газовые горелки диаметром 30 мм, раму со штифтом для подвески образца, две термопары и устройство для подвешивания груза к образцу. Горелки должны располагаться соосно по центру образца перпендикулярно к его поверхности на расстоянии 45 мм от нее. Термопары располагают на расстоянии 5 мм от поверхности образца и на уровне верхнего среза выходного отверстия горелки. 

1 — горелка; 2 — рама; 3 — термопара; 4 — устройство для подвешивания груза; 5 — образец

Рисунок 7 — Схема установки для испытания образцов гипсокартона на сопротивляемость воздействию открытого пламени с двух сторон

Установка должна быть снабжена запорной арматурой для регулирования подачи газа (пропан).

8.7.2 Подготовка образцов

От каждого листа, отобранного для контроля, вырезают мелкозубой пилой с учетом требований 8.4.1.3 два продольных образца длиной (300±0,5) мм и шириной (50±0,5) мм. По осевой линии образцов на расстоянии 25 мм от поперечных кромок просверливают два сквозных отверстия диаметром 4 мм для подвешивания образца на раме испытательной установки и груза.

8.7.3 Проведение испытания

Образец подвешивают на штифте рамы. К нижней части образца подвижно подвешивают груз, масса которого в граммах соответствует величине, равной 80 s, где s — значение номинальной толщины испытываемого образца по таблице 1. После установки горелок и термопар в нужном положении одновременно зажигают обе горелки, при этом температура, при которой проводят испытание, должна достигнуть значения (800 ± 30) °С не позднее 3 мин от начала испытания. Огневое воздействие продолжается до разрушения образца. Сопротивляемость образца воздействию открытого пламени с двух сторон измеряется в минутах.

Результат каждого испытания должен соответствовать требованиям 5.2.6.

8.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Листы транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта, и требованиями другой документации, утвержденной в установленном порядке.

9.2 Транспортирование листов осуществляют в пакетированном виде.

Транспортные пакеты формируют из листов одного вида. группы, типа продольных кромок и размеров с использованием поддонов или подкладок, которые изготавливают из древесины, гипсокартонных листов и других материалов. В качестве обвязок применяют стальную ленту по ГОСТ 3560 или синтетическую ленту. Транспортные пакеты могут быть также упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951. Число обвязок, их сечение, размеры подкладок и поддонов устанавливают технологическим регламентом.

По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном виде (без обвязки или упаковки в пленку).

9.3 Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, по ширине 1300 мм, по высоте 800 мм; масса пакета не должна быть более 3000 кг.

9.4 При перевозке в открытых железнодорожных и автомобильных транспортных средствах пакеты должны быть защищены от увлажнения.

9.5 Листы следует хранить в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом раздельно по видам и размерам.

9.6 Хранение листов у изготовителя должно осуществляться в соответствии с 9.5 и технологическим регламентом, утвержденным в

установленном порядке, с соблюдением требований техники безопасности и сохранности продукции.

9.7 Транспортные пакеты листов при хранении у потребителя могут быть установлены друг на друга в штабели в соответствии с правилами техники безопасности. При этом общая высота штабеля не должна превышать 3,5 м.

9.8 При погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских и других работах не допускаются удары по листам.

10 Указания по применению

10.1 При применении листов следует руководствоваться проектной документацией, утвержденной в установленном порядке.

10.2 Гипсокартонные листы ГКЛ и ГКЛО применяют в зданиях и помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами в соответствии с действующими нормами по строительной теплотехнике [1].

10.3 Гипсокартонные листы ГКЛВ и ГКЛВО применяют в зданиях и помещениях с сухим, нормальным, влажным и мокрым влажностными режимами в соответствии с действующими нормами по строительной теплотехнике [1].

При применении листов ГКЛВ и ГКЛВО в зданиях и помещениях с влажным и мокрым режимами их следует защищать с лицевой поверхности водостойкими грунтовками, шпатлевками, красками, керамической плиткой или покрытиями из ПВХ. В этих помещениях следует предусматривать вытяжную вентиляцию, обеспечивающую нормативный воздухообмен в соответствии с действующими строительными нормами на отопление, вентиляцию и кондиционирование [2], жилые здания [3], общественные здания и сооружения [4], административные и бытовые здания [5].

10.4 Листы ГКЛО и ГКЛВО целесообразно применять для облицовки конструкций с целью повышения их предела огнестойкости в помещениях с повышенной пожарной опасностью.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Термины и определения

Листы гипсокартонные — листовые изделия, состоящие из несгораемого гипсового сердечника, все плоскости которого кроме торцевых кромок облицованы картоном, прочно приклеенным к сердечникуЛисты гипсокартонные обычные (ГКЛ) — гипсокартонные листы, применяемые преимущественно для внутренней отделки зданий и помещений с сухим и нормальным влажностными режимамиЛисты гипсокартонные влагостойкие (ГКЛВ) — гипсокартонные листы, имеющие пониженное водопоглощение (менее 10 %) и обладающие повышенным сопротивлением проникновению влагиЛисты гипсокартонные с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛО) — гипсокартонные листы, обладающие большей сопротивляемостью огневому воздействию, чем обычные.Листы гипсокартонные влагостойкие с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛВО) — гипсокартонные листы, обладающие одновременно свойствами листов ГКЛВ и ГКЛОПродольная кромка гипсокартонного листа — облицованная картоном боковая грань по длине листаПродольный образец гипсокартонного листа — образец, вырезанный из листа, направление длины которого совпадает с длиной листаПоперечный образец гипсокартонного листа — образец, вырезанный из листа, направление длины которого совпадает с шириной листаПовреждение углов и кромок гипсокартонного листа — отбитости (вмятины) углов и кромок совместно с картоном или только одного гипсового сердечника

Малозначительный дефект — дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность (ГОСТ 15467)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(информационное)

 Библиография

[1] СНиП II-3-79* Строительная теплотехника[2] СНиП 2.04.05-91* Отопление, вентиляция и кондиционирование[3] СНиП 2.08.01-89* Жилые здания[4] СНиП 2.08.02-89* Общественные здания и сооружения

[5] СНиП 2.09.04-87* Административные и бытовые здания

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения2 Нормативные ссылки3 Определения4 Классификация, основные параметры и размеры5 Технические требования5.1 Внешний вид5.2 Характеристики5.3 Маркировка6 Пожарно-техническая характеристика7 Правила приемки8 Методы контроля8.1 Контроль внешнего вида8.2 Контроль размеров и формы8.3 Определение массы 1 м2 листа (поверхностной плотности)8.4 Определение разрушающей нагрузки и прогиба листов8.5 Определение прочности сцепления гипсового сердечника с картоном8.6 Определение водопоглощения листов8.7 Определение сопротивляемости листов воздействию открытого пламени9 Транспортирование и хранение

10 Указания по применению

Приложение А Термины и определенияПриложение Б Библиография

Page 3

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ  ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ   Ceramic bricks and stones. Specifications

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты»

При становлении российского стандарта на кирпич было  пройдено несколько этаполв. Впервые был выпущен ГОСТ 530-1995, затем ГОСТ 530-2007 и последняя версия на сегодняшний день от 2012 года - ГОСТ 530-2012. В стандарте за 2012 год использованы региональные европейские стандарты, на которые и ориентировались при написании настоящего стандарта (ГОСТ 530-2012).

ЕN 771-1:2003 Defi nitions concerning wall stones — Part 1: Brick (Определения, касающиеся стеновыхкамней. Часть 1: Кирпич) в части требований к средней плотности, пустотности, теплотехническим свой-ствам, скорости начальной абсорбции воды, кислотостойкости;EN 772-1:2000 Methods of test for masonry units — Part 1: Determination of compressive strength (Методыиспытаний строительных блоков. Часть 1. Определение прочности при сжатии);EN 772-9:1998 Methods of test for masonry units — Part 9: Determination of volume and percentage ofvoids and net volume of clay and calcium silicate masonry units by sand fi lling (Методы испытаний строительныхблоков. Часть 9. Определение объема и процентной доли пустот, объема нетто керамического кирпича исиликатных блоков посредством заполнения песком);EN 772-11:2000 Methods of test for masonry units — Part 11: Determination of water absorption of aggregateconcrete, autoclaved aerated concrete, manufactured stone and natural stone masonry units due to capillary actionand the initial rate of water absorption of clay masonry units (Методы испытаний строительных блоков. Часть 11.Определение капиллярного водопоглощения строительных блоков из бетона, автоклавного ячеистого бето-на, искусственного и природного камня, начального водопоглощения керамического кирпича) в части методаопределения скорости начальной абсорбции воды.Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ)

Сам стандарт введен с 1 июля 2013 года. Для того чтобы ознакомиться с ним, его можно открыть либо скачать. Формат файла PDF. СКАЧАТЬ ГОСТ 530-2012.

ГОСТ окна ПВХ (пластиковые окна), алюминиевые, деревянные оконные блоки, стеклопакеты

В данном разделе представлены только актуальные ГОСТ на окна и стеклопакеты. Ранее действовали другие стандарты, которые были заменены ниже перечисленными нормативами. Вы можете скачать данные документы бесплатно. Под каждым ГОСТ на оконные блоки приведена информация о дате введения. Также указаны предыдущие номера стандартов на окна, которые действовали до вступления обновленных нормативов.

Для каждого вида оконных конструкций предусмотрены определенные нормы, где указаны следующие данные: область применения стандарта, общие требования включая размеры окон, правила приемки при производственном контроле, методы контроля оконных блоков при проведении испытаний, условия транспортировки и хранения, гарантии производителя о соответствии требованиям ГОСТ окна.

ГОСТ 30674-99 Блоки оконные из ПВХ профилей. Общие технические условия.

Область применения ГОСТ: окна пластиковые - введен в действие 01.01.2001.

ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия.

Введен взамен ГОСТ 23166-78 Окна и балконные двери деревянные.

ГОСТ 25097-2002 Блоки оконные деревоалюминевые. Общие технические условия.

Введен взамен ГОСТ 25097-82 Окна и балконные двери деревоалюминиевые.

ГОСТ 30734-2000 Блоки оконные деревянные мансардные. Общие технические условия

Распространяется ГОСТ на окна деревянные мансардные - введен в действие 01.09.2001г.

ГОСТ 24700-99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Общие технические условия

Введен взамен ГОСТ 24700-81 Окна и балконные двери деревянные со стеклопакетами.

ГОСТ 11214-2003 Блоки оконные деревянные с листовым остеклением. Общие технические условия

Введен в замен ГОСТ 11214-86 Окна и балконные двери деревянные с двойным остеклением.

ГОСТ 21519-2003 Блоки оконные из алюминиевых сплавов. Общие технические условия

Введен взамен ГОСТ 21519-84 Окна и двери витрины и витражи из алюминиевых сплавов.

ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Общие технические условия

Введен взамен ГОСТ 24866-89 Стеклопакеты клееные.

ГОСТ 30971-2002 Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам

ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков

ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 26602.3-99 Блоки Оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 26602.4-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения общего коэффициента пропускания света

ГОСТ 26602.5-2001 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления ветровой нагрузке.

ГОСТ 30973-2002 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Метод определения сопротивления климатическим воздействиям и оценки долговечности

Сейчас окна и стеклопакеты подлежат декларированию соответствия в РФ. О порядке получения сертификатов и деклараций соответствия на окна Вы можете прочитать в следующем разделе нашего сайта - сертификация окон.

Напоминаем, что лабораторные испытания проводятся с учетом требований выше указанных стандартов на окна.

ГОСТ окна ПВХ

ГОСТ на окна играет важную роль, как и в других сферах производства. Государственный стандарт создан специально для того, чтобы все процессы шли по заранее выверенной технологии. Это нужно для поддержания безопасности работ, а также надежности и прочности тех конструкций, что монтируются. ГОСТ определяет все этапы монтажных работ по установке окон, начиная от того, в каком виде будет монтироваться блок, заканчивая требованиями по подготовке площади, на которой будет проходить установка.

1 Область применения

ГОСТ, распространяющийся на окна ПВХ, а также балконные дверные блоки, описан в документе под номером 30637. Этот нормативный акт регулирует монтаж одинарных конструкций, оснащенных стеклопакетами, в зданиях или сооружениях разного назначения.

Требования этого стандарта распространяются на все изделия, что остеклены стеклом листового вида и предназначены для использования в помещениях, где не производится отапливание.

ГОСТ 30637 не применяется к мансардным блокам окон, изделиям, оснащенным створками раздвижного открывания, блокам особого назначения, имеющих особые требования пожаробезопасности, противовзломной защиты и других.

Конкретные марки изделий и область их применения, устанавливаются, основываясь на условия эксплуатации. Они устанавливаются действующими нормами, правилами строительной сферы, с дополнительным учетом стандарта 23166.

Требования, определяемые этим стандартом, признаются обязательными к исполнению.

Важно! ГОСТ может применяться для процесса сертификации изделий.

2 Нормативные ссылки

Металлопластиковые окна подлежат установке, согласно нормам, установленным такими дополнительными стандартами:

• 9.303-84 ЕСЗКС: требования к покрытиям, как металлическим, так и неметаллическим, а также общие требования к их выбору;
• Р 54170-2010: технические условия к листовому стеклу;
• 166-89: технические условия к штангенциркулям;
• 427-75: технические условия к измерительным металлическим линейкам;
• 538-2001: ТУ к изделиям замочным, скобяным;
• 7502-98: ТУ к измерительным металлическим рулеткам;
• 8026-92: ТУ к поверочным линейкам;
• 10354-82: нормы полиэтиленовой пленки;
• 23166-99: оконные блоки;
• 24033-80: деревянные балконные двери, окна и методы их испытания;
• 24866-99: клееные стеклопакеты для строительного назначения;
• 26433.0-85: правила выполнения измерений, система обеспечения точности параметров геометрического рода в строительстве;
• 26433.1-89: элементы заводского изготовления, касающиеся системы обеспечения точности геометрических параметров;
• 26602.1-99: методы определения сопротивления теплопередаче оконных и дверных блоков;
• 26602.2-99: методы определения воздухо- и водопроницаемости оконных, дверных блоков;
• 30673-99: ТУ к полинивлхлоридным профилям оконных, дверных блоков.

3 Термины и определения

Распространение ГОСТа на окна ПВХ, требует применения особых определений, терминов. Они закрепляются в ГОСТе 23166.

4 Классификация и условное обозначение

Классификация изделий проходит по стандарту с номером 23166, кроме того, они разделяются по конструктивному исполнению, видам отделки лицевых плоскостей пластиковых профилей.

Конструктивное исполнение ПВХ профилей:

• однокамерные;
• двухкамерные;
• трехкамерные;
• четырехкамерные;
• многокамерные.

Отделка лицевых поверхностей:

• белые окрашенные;
• ламинированные (отделка пленкой);
• коэкструдированные лицевым покрытием.

Изделия, что выпускаются по индивидуальным параметрам, показано применение буквенно-цифровых обозначений, где присутствуют:

• ОП – оконный блоки из поливинилхлоридных профилей;
• В класс изделия согласно сопротивления теплопередачи;
• показатели высоты и ширины;
• толщина наружного стекла и его марку по ГОСТу 11, его марка;
• толщина внутреннего стекла;
• М- признак морозостойкого исполнения.

Когда происходит оформление поставки или изготовления индивидуальных изделий, следует указывать:

• вариант конструктивного решения;
• описание конструкций (стеклопакетов, профилей);
• чертеж, содержащий схему открывания;
• типы оконных приборов;
• требования, относящиеся к внешнему облику;
• иные требования, согласованные с заказчиком.

5 Технические требования

Согласно ГОСТу 23166, окна из ПВХ, должны соответствовать требованиям, которые в нем установлены. Изготавливаться такие изделия должны по технологической, конструкторской документации. Она утверждается в порядке, установленном законом.

Оконные блоки представляют собой рамочные элементы, что сварены из поливинилхлоридных профилей. Они дополнительно усиливаются стальными вкладышами. Импосты крепятся в элементах рамы посредством механических крепежных компонентов или сварки.

Конструкция каждого изделия предполагает включение минимум двух уплотняющих прокладок, что размещаются в притворах. Это требование не касается тех конструкций, что предназначаются для помещения не подлежащих отапливанию.

Изделия, что создаются для жилых помещений, обязательно предусматривают установку форточек, открывающихся фрамуг, поворотно-откидных, либо откидных створок, а также вентиляционных клапанов. Эти конструктивные элементы необходимы для осуществления процесса проветривания помещений.

С целью нормализации уровня влажности внутри комнат, рекомендовано применение в самовентиляционных устройствах, внутрипрофильных каналов. Кроме того, важную роль играют блоки, в которые встроены регулируемые, саморегулирующиеся климатические клапаны.

С целью повышения показателей звукоизоляции у изделий в момент проветривания, оконные блоки могут оснащаться шумозащитными клапанами.

Расчетные требования:

• стандарт создан для блоков, чья площадь не превышает 6 м, открывающихся элементов до 2,5 м (белый цвет), 2,2 м (иные оттенки);
• расчетная масса створок до 80 кг (белые), до 60 кг (цветные);
• при изготовлении конструкций, превышающих нормативные показатели, требуется лабораторные исследования, что подтвердят из безопасность, а также дополнительные прочностные расчеты согласно строительных норм;
• соотношение показателей элементов, что подлежат открыванию, схемы этого процесса, типы профилей, оконных блоков, вес створок, моменты инерции усилительных вкладышей, отмечают в технической документации.

Применяемые изделия должны соответствовать требованиям конструктивной безопасности (запрет на монтаж блоков с подвесным открытием створок для детских учреждений). Эти условия отражаются в проектной документации. Очень важно, чтобы устройства устанавливались для той нагрузки (включая ветровую её разновидность), с которой они смогут справиться (здесь следует опираться на строительные нормы).

Все комплектующие, а также материалы, что использовались для их изготовления, должны обладать документами, что подтверждают их санитарную безопасность. Оформляются они согласно порядку, установленного действующими законодательными мерами.

Основополагающие технические требования:

1. Размеры сечений номинального типа для профилей, усилительных вкладышей, различных комбинаций, отражены в технической документации.
2. Разности диагоналей рам прямоугольной формы должны находиться в пределах 2 мм (наибольшая длина створки до 140 см), либо до 3 мм (длина больше 140 см).
3. Перепады поверхностей с лицевой стороны (так называемые провесы) со стороны сварных угловых, Т-образных соединений, устанавливаемых в одной плоскости, не могут быть больше 0,7 мм.
4. Механическое соединение импостов с профилями коробов и между собой предполагают перепады до 1 мм.
5. Размер выборной канавки лицевых поверхностей составляет 5 мм ширины, с глубиной от 0,5 до 1мм. Величина наружного среза угла на сварном шве до 3 мм.
6. Открывающиеся створки, полотна, форточки собранного вида могут провисать до 1,5 мм на каждый метр ширины.
7. Отклонения номинальных размеров между наплавами смежных створок в закрытом виде составляют до 1 мм на каждый метр длины притвора.
8. Детали могут отклоняться от кромки детали рамочных элементов до миллиметра на каждый метр длины (вне зависимости от участка).

Все комплектующие детали, включая профили из ПВХ, прокладки для уплотнения, иные приборы, должны обязательно проходить проверки на безотказность и долговечность. Эти процедуры проводят специальные испытательные центры, обладающие аккредитацией на такое право.

Требования к поливинилхлоридным профилям устанавливает ГОСТ 30673. Они должны отвечать таким требованиям:

• жесткость;
• непластифицированный состав;
• модификация на высокую ударную вязкость;
• стойкость к негативным климатическим факторам.

Детали готовят из профилей ПВХ белого оттенка, окрашенных массой. После получения согласия от потребителя, удостоверенного изготовителем, разрешено исполнение составляющих частей из пластиковых профилей иных оттенков, а также из разных видов отделки лицевых поверхностей. Цветные профили, прошедшие процедуру окраски в массе, не имеющие защитного декоративного покрытия, подвержены сильному воздействию ультрафиолетового излучения. Поэтому к применению они не допускаются.

Изогнутые профили не могут иметь признаков волнистости, коробления, иных отклонений, если они превышают ширину, высоту на уровне больше или меньше 1,5 мм. Минимальный радиус гибки пятикратен ширине профиля, цветные элементы – имеют гибку в 5, 5 ширины профиля.

Гост на монтаж и установку пластиковых окон ПВХ — схемы, технологии, инструкции

С целью повышения качества услуг по установке, окна из ПВХ, а также ход работ строго регламентированы государственными стандартами. Установки таких конструкций контролируется такими стандартами:

• ГОСТ 30971-2012;
• СНиП 23-02-2003;
• ГОСТ Р 52749-2007.

Соблюдение требований, что содержатся в нормативных актах, это залог долговечности оконного блока. Главная особенность установки профилей – это высококачественная закладка монтажных швов. Технически правильно проведенный процесс сокращает энергопотребление на четверть.

Государственные стандарты, принятые в России, регулируют каждый этап установки, их соблюдение является гарантией надежности производимых работ.

Инструкция установки пластикового окна, согласно ГОСТ 30971-2012

Пластиковые окна ГОСТ предполагает монтировать долго, трудоемко, на совесть. Причем сложность составляет не только производство самой конструкции, но сам процесс работы в доме или квартире.

Замена старого блока на новый происходит с оштукатуривание и грунтовки существующего проема. До этого проводятся необходимые замеры, оценивается состояние стен, проверяется состояние вентиляционной и отопительной систем.

Решение собственника обязательно согласуется со специалистами, создателями проекта. Иногда, требуется одобрение некоторых государственных контролирующих органов. К примеру, когда речь идет про несоответствие размеров конструкторской документации самого здания.

Важно! Компания, что ставит профили согласно требованиям государственного стандарта, предварительно утверждает документацию по монтажу у органов, ответственных за контроль, за региональным строительством.

Монтаж окон ПВХ по ГОСТ 52749-2007

Монтажные работы с поливинилхлоридными профилями могут проводиться двумя способами. Либо монтируется целая конструкция, либо производится её предварительная разборка.

Разборный метод используется, когда имеется одно из таких условий:

1. Размеры профиля больше трех метров.
2. Проем находится выше уровня пола на 2 метра.
3. Окно монтируют выше 12 этажа.

Последующая установка предполагает первоначальный монтаж рамы, потом последовательно крепятся оставшиеся составные части. Самые последние фиксируются откосы, происходит присоединение отлива к профилю.

Оконная система требует предельно ровной установки. Любые отклонения не должны превышать больше 3 мм по разным направлениям на всю плоскость профиля и 1,5 мм на каждый метр элемента. Сильный наклон будет противоречить требованиям безопасности, это требование государственного стандарта, является обязательным к исполнению.

По ГОСТу 52749-2007 требуется использование трехслойного монтажа шва, он должен быть короче профиля на 30, максимум 35 см. Этот показатель обеспечит надежную гидроизоляцию, предотвратит расширение по тепловому признаку.

Запрещено превышать ширину шва, это плохо скажется на прочности креплений. Когда уложен шов, происходит установка фурнитуры и закрепление отливов, расположенных снаружи.

Технология установки пластиковых окон, согласно ГОСТ 30674-99

ГОСТ содержит четкие рекомендации для показателей теплоизоляционных свойств устанавливаемых конструкций:

• однокамерные: сопротивление теплопередачи варьируется от 0,35 до 0,63 С/Вт;
• двухкамерные: от 0,49 до 0,56 (при наличии теплоотражающего покрытия этот параметр повышается и составляет от 57 до 72 С/Вт).

Государственный стандарт отмечает долговечность профилей, зависящая от используемых материалов:

• поливинилхлорид – 40 лет;
• стеклопакеты – 20 лет;
• уплотнительные прокладки – 10 лет.

По правилам установки окон, звукоизоляция должна превышать порог в 26дБА.Рекомендуемый коэффициент пропуска света находится в пределах 0,30,60 (он зависит от наличия особого покрытия).

Применение СНиП 23-02-2003 при установке ПВХ профилей

Точное соблюдение технологий, приводит к тому, что получившийся результат полностью соответствует СНиП 23-02-2003. Он устанавливает параметры тепловой защиты. Несмотря на то, что его выполнение не является обязательным к выполнению, несоответствие ему не дает гарантий того, что помещение будет должным образом теплоизолировано.

Соблюдение СНиПа требует ставить пятикамерные стеклопакеты в сибирских регионах, для восточных — достаточными будут трехкамерные окна.

Важно! Чтобы сделать грамотный выбор профиля, следует ориентироваться на климатические температуры региона проживания.

Схема для монтажа окна по ГОСТ 30971-2012

Монтажные работы, что проводятся по стандарту 30971-2012 предъявляют два главных требования к монтажному шву – изоляция, прочность. Первая выполняет защиту внутреннего пространства от шума, пара, теплоотдачи. Второе требование предполагает устойчивость окна к нагрузкам, неизменно возникающим во время его эксплуатации.

Схема монтажных работ, проста, она заключается креплении конструкции на анкеры. Когда окно не подвергалось предварительному разбору, процесс проходит очень быстро. Шов укладывается непременно в три этапа, в ходе которых обязательно учитываются параметры системы, крепежных элементов, геометрии, изоляции, уплотнительных объектов.

Каждый шов выполняет свою функцию:

1. Наружный: кладется самым первым, он защищает полость от проникновения внутрь влаги, что будет способствовать выведению пара. Именно сюда приходится нагрузка от негативных факторов окружающей среды, шов защищает остальные покрытия, не позволяя им отслаиваться. Иногда для наружного покрытия применяют силикон.
2. Центральный: это утеплитель, к нему особых требований прочности не выдвигается. Главная его задача – препятствие теплообмену. Как правило, для второго слоя используют полиуретановую монтажную пену.
3. Внутренний: не дает проникать внутрь шва пару, создавать механические повреждения во время процесса эксплуатации. Правила предполагают укладку материалов с целями пароизоляции, укладывают непрерывным образом, без участков проклейки и разрывов. Чтобы добиться нужной плотности, слой наносят при помощи оштукатуривания.

Для пароизоляции окон используют специальную ленту из бутила, разрешено применение гипсокартона из влагостойкого материала. В целях экономии, разрешено применение силикона.

Монтажный шов соединяет стену и поливинилхлоридный профиль. Очень важно укладывать все слои на совесть, чтобы избежать теплообмена, разница свойств и плотности, во время изменения температур воздуха, может приводить к расширению существующих зазоров.

ГОСТ 30971-2012 для установки пластиковых окон

Государственный стандарт 30971-2012 содержит технические условия для создания монтажных швов, узлов примыкания окон к стеновым проемам. Эта норма действует в РФ, а также ещё и пяти странах СНГ. Работы требуют точных замеров уровня наклона профиля по отношению к проему, эти величины проверяют посредством отвеса и уровня.

Во время установки важен правильный расчет количества анкеров, а также их расположения. К примеру, на двустворчатое окно требуется 14 анкеров (это гарантия долговечности конструкции). Несмотря на кажущуюся нецелесообразность расходования такого количества крепежных материалов, требование подлежит соблюдению, оно гарантирует надежность строения. Так же, как и укладка третьего слоя шва, которая не кажется необходимой, но увеличит срок службы утеплительного вещества до 3 раз.

Технологическая карта монтажа ПВХ-окна

Технические характеристики, содержащиеся в карте, необходимы для правильной разработки проектов. Такая карта нужна для организации работ по установке на объекте рам. Применение этого нормативного акта требуется согласно государственному стандарту.

Документ содержит семь основных разделов:

1. Данные общего вида по области использования.
2. Организация работ и технологический процесс.
3. Качество итоговых работ, которое требуется.
4. Калькуляция расходов.
5. График проведения работ.
6. Применяемые ресурсы.
7. Правила по технике безопасности.

Ещё до того, как будут начаты работы, на объект требуется завезти необходимые материалы, а также инструмент, что будет нужен в процессе монтажа. Окна антисептируются производителем, что предполагает их подготовку к перевозке и установке.

После получения технологической карты, начинается процесс установки профиля. Монтажники выполняют работы по регламенту, содержащемуся в технологической карте, что составляется с учетом действующих государственных стандартов. Без наличия этого документа, крупные монтажные работы не начинают реализовывать.

Зазоры при установке пластиковых окон, согласно ГОСТ

Если монтажники соблюдают требования стандарта, то происходит автоматическое соблюдение СНиП, в том числе, и в части размеров зазоров. Уточнение размеров проема уточняется после демонтажа старой конструкции, когда новая рама уже готова и соответствующим образом подготовлена к установке.

Если рама уже установлен, определить её параметры не представляется возможным. Поэтому мастер выбирает анкеры и запенивает зазоры во время монтажа.

Размеры зазоров, согласно требованиям ГОСТа, должны превышать 2 см. Чаще всего, работы начинаются, когда этот параметр превышает 3 см.

Превышение от 9 см является нежелательным, он серьезно снижает прочность всей конструкции. Анкеры находятся на расстоянии друг от друга в 50 см. В целом, этот параметр зависит от показателей ширины профиля.

Технология установки и правила монтажа пластиковых окон по ГОСТу 30971-2002

Чтобы установленная конструкция долго служила, важно соблюдать требования к проводимым работам. Нельзя оставлять без внимания учет таких факторов, как:

• особенности стен проема;
• габариты (масса, размеры).

Требования ГОСТ к монтажу металлопластиковых систем

Государственный стандарт содержит требования, регулирующие расположение рамы, монтажных швов.

Основные требования монтажа окон:

• ровная установка системы: горизонтальное, фронтальное, вертикальное отклонение до 3мм со стороны конструкции и 1,5 мм погонного метра рамы;
• три слоя монтажного шва, с шириной 15-18 см от плоскости угла (это требуется ля получения оптимальной изоляции гидро- и паропоказателей). Больший показатель увеличит риски снижения прочности, меньший способен привести к погнутости окна из-за расширения под действием тепла;
• для прочного крепления важно устанавливать опорные колодки, по бокам фиксировать распорные колодки;
• фиксация рамы проводится анкерными дюбелями, а также специальными пластинами;
• крепления располагают с расстоянием 7 см друг от друга: эти требования увеличивают потребительские качества конструкции.

Варианты установки окон-ПВХ

Отмечают две разновидности монтажных работ с пластиковыми окнами:

• полный разбор;
• без разора.

Второй способ легче, но не всегда применим. Существует ряд ограничений, когда его использование находится под запретом.

Технология установки пластикового окна с разборкой

Государственный стандарт отмечает, что разборная технология показана к применению в тех случаях, когда планируется установка крупногабаритной конструкции на достаточной высоте здания. Этот способ реализуется с целью придания раме дополнительных показателей прочности и надежности.

Цельная конструкция разбирается на составные части:

• убрать штапики;
• отсоединить стекло;
• снять створки.

Подготовить анкеры, чем больше рама, тем длиннее они должны быть, меньше должно выходить расстояние между ними. Средний параметр расстояния между анкерами составляет около 50 см.

После прикрепления рамы, проводится крепеж элементов, которые снимались до начала процесса монтажа. Когда они будут поставлены на свои места, прикрепляют отлив, а также откосы. Отлив рекомендуется фиксировать к подставочному профилю.

Установка пластикового окна без разборки

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Без разбора пластиковые конструкции монтируют там, где оконная система не будет выше двух метров, а также, при его установке в здании, не выше 12 этажа. Важным достоинством такой технологии является отсутствие рисков неправильного монтажа конструкции, во время её окончательного сбора.

Как проходит этот процесс?

1. Демонтируется старая рама (при необходимости).
2. Устанавливается блок на бруски.
3. Выравнивается окно по уровням горизонтальному, вертикальному.
4. Система фиксируется в проеме.
5. Блок закрепляется крепежными элементами.
6. Создать внутреннюю часть монтажного шва (он необходим для защиты от проникновения влаги).
7. Запенить монтажный шов.
8. Закрыть его эластичной лентой.
9. Прикрутить стартовый профиль.
10. Вырезать по заранее определенным параметрам откосы.
11. Установить откосы.

Мелочи, которые требуют особого внимания

Очень важно учитывать ряд мелочей, способных повлиять на общее качество конструкции:

• проведение монтажа без разбора блока строго при закрытых створках;
• регулировку фурнитуры проводить до начала этапа установки;
• обязательно использовать подставочный профиль, без него будут образовываться мостики холода, его отсутствие влияет на уровень системы;
• при установке разборной конструкции обращает внимание на очередность крепления штапиков, а также плотное их внедрение на нужное место.

Как произвести балконное остекление?

Балконное остекление требует особого внимания, потому что площадь стеклянных поверхностей, здесь очень велика. Кроме того, отдельные элементы конструкции будут нести на себе большой уровень нагрузки.

Первым делом на балконе происходит установка рамы, обладающей необходимыми параметрами, в том числе, мощности. Конструкции пластиковых окон здесь могут быть совершенно разными: распашными, откидными, глухими, с форточками и без них. Если балкон небольшого размера, мало применяется зимой, имеет смысл установить слайдеры. Они очень удобны, отлично экономят пространство, позволяют использовать полезную площадь подоконников. Единственным их недостатком выступает способность пропускать внутрь холод.

При необходимости создать теплую лоджию, следует применять широкие профили, оснащаемые многокамерными стеклопакетами. Они имеют поворотно-откидные механизмы, что позволяет легко осуществлять проветривание помещений.

Монтаж окон ПВХ по ГОСТу

Современные строительные технологии предполагают высокую степень стандартизации, как самих конструкций, так технологий их монтажа. Это обстоятельство позволяет быстро монтировать готовые системы, повышать эксплуатационные характеристики блоков.

Среди стандартов, регулирующих процедуры установки оконных систем, выделяют:

• ГОСТ 30494-96: параметры микроклимата помещений жилого и общественного фондов;
• ГОСТ 30674-99: ТУ оконных поливинилхлоридных блоков;
• государственный стандарт 30971-20002: требования к швам, их устройству, во время монтажа окон, дверей балконов, лоджий;
• СНиП 23.02-2003: требования теплоизоляции зданий.

Разработкой всех перечисленных выше, а также других стандартов, занимаются научно-исследовательские учреждения, имеющие специализированный профиль работ. Утверждает руководящие документы Федеральное агентство по строительству и ЖКХ. Постановления этого органа вводят нормативные акты в действие. Для развития технических требований активно используется участие строительных организаций.

Монтаж оконных конструкций согласно ГОСТа, позволяет обеспечить длительную эксплуатацию этих систем.

Гарантия качества на монтажные швы

Стыки между стенами и оконными конструкциями необходимо тщательно заделывать. Это важно в целях обеспечения высокой тепло- и гидроизоляции. Наружный слой не пускает пар, защищает внутренние части от проникновения внутрь влаги. Центральный не дает терять тепло, защищает помещения от проникновения внутрь посторонних звуков. Внутренний делают с целью защиты квартиры от звуков, потерь тепла, проникновения влаги с воздухом.

После получения согласования с заказчиком, конструкция может претерпевать изменения. Они могут быть направлены на улучшение её качеств, либо удешевление стоимости. К примеру, внутренний слой делают из специальным образом утепленных сэндвич-панелей, они защищают помещение от проникновения влаги, придают эстетичный облик всему проему.

Иногда заказчик может отказаться от внутренней пароизоляции, все изменения подобного рода фиксируются договором на оказание услуг.

Нарушения технологии установки оконных блоков: последствия

Описание хода работа, а также технических требований, отраженных в СНиПах и ГОСТах, созданы людьми, обладающими достаточным уровнем квалификации, для определения важных моментов. Для создания таких нормативных актов были проанализированы проблемные ситуации, выявлены слабые места, уточнены все тонкости процесса.

Намеренный отказ от соблюдения требований государственных стандартов, либо строительных норм и правил, приводит к неутешительным последствиям. Самым распространенным из них является снижение срока эксплуатации оконной конструкции.

Одной из самых распространенных ошибок является отказ от использования анкеров (когда ставят окна велюкс). Такая система держится очень слабо, только на монтажной пене.

Другой проблемой является неправильное позиционирование окна относительно толщины стен. Кроме того, часто неправильно выполняют швы, что нарушает сразу ряд факторов:

• пароизоляция;
• влагоизоляция;
• защита от влаги;
• ограничение проникновения шума извне.

Иногда окно монтируют не по стандартизированным рекомендациям, то ест на треть от толщины окна изнутри. Когда оно сдвигается глубже, понижается температура в нише и области откосов. Это приводит к появлению на стеклянных поверхностях изморози.

Отрицательные характеристики швов – это тот параметр, который возникает чаще всего, если подрядчик отказывается соблюдать стандартные требования. Это приводит к тому, что внутрь помещения проникают пыль, холодный воздух, влага, шум с улицы.

Специалисты, занимающиеся монтажными работами, должны строго соблюдать требования закона. Они не должны соглашаться на просьбы клиентов, отходя от стандартизированных норма. Задача монтажников, убедить клиента в том, что соблюдение норм – единственная гарантия получения надежного и долгосрочного результата.

Стандарт 56926 на окна, балконы в жилых зданиях

С 1 ноября 2016 года введен в действие новый стандарт «Конструкции оконные и балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия». Новый документ обеспечивает нормирование устройства остекления в многоэтажных жилых зданияхКак теперь можно и как нельзя остеклять балконы и лоджии...

Зачем нужен новый ГОСТ 56926 Конструкции оконные и балконные

Актуальность введения нового ГОСТ 56926-2016 была обусловлена тем беспорядочным положением дел в остеклении жилых домов, которая сложилась в отрасли на текущий момент.

ГОСТ 56926-2016 систематизирует требования к светопрозрачным конструкциям на стадии проектирования, призван повысить надежность и эксплуатационную безопасность объектов жилищного строительства, выявлять ошибки проектных решений на стадии прохождения экспертизы проекта.

C новым ГОСТ будет понятна и объективна работа надзорных органов по контролю за качеством светопрозрачных конструкций на объектах жилищного строительства.

Польза и вред нового ГОСТа на остекление

Новый ГОСТ Р 56926-2016 обеспечивает взаимосвязь между сводами правил (CП), определяющими требования к зданиям, и СП, устанавливающими требования к окнам как к изделиям полного заводского изготовления.

Устанавливаемые требования должны быть обеспечены в рамках полного жизненного цикла здания, начиная от разработки эскизного проекта до момента сдачи и последующей эксплуатации объекта.

Стандарт определяет применение в многоэтажных жилых зданиях современных видов светопрозрачных конструкций, включая полностью «остекленные балконы», так называемые «французские» балконы и панорамное остекление.

Все это, бесспорно, можно назвать преимуществами документа. В теории.

Как будут реализовываться новые стандарты на практике - покажет время...

Важное замечание. ГОСТ регулирует остекление в строящемся жилье, поэтому тех, у кого балконы уже остеклены, новые нормы и правила серьезным образом не затрагивают.

ГОСТ 56926-2016 Конструкции оконные и балконные различного функционального назначения для жилых зданий. Общие технические условия

В офисе менеджер рассчитает стоимость остекления с учетом новых требований ГОСТ. Быстро получить представление о ценах:

• Остекление балконов
• Остекление лоджий пластиковыми окнами ос стеклопакетом

Все ГОСТ(ы) на пластиковые окна и двери

На монтаж - 5 лет;

На фурнитуру - 3 года;

На уплотнение - 2 года;

На профили - до 40 лет;

На стеклопакеты - до 10 лет.

*Гарантия действует, если окна эксплуатировались правильно.

Оставить отзыв Все отзывы

Производство и установка пластиковых окон в соответствии со всеми требованиями нормативных документов, которые регламентируют эту деятельность, позволяет обеспечить действительно высокий уровень изготовления продукции и оказания услуг. Для обеспечения необходимого уровня качества работ, привлекаются исключительно высококвалифицированные специалисты. Существует приблизительно двадцать ГОСТ для пластиковых окон, которые устанавливают необходимые стандарты качества и выдвигают ряд технических требований к процессу производства пластиковых окон. ГОСТ на пластиковые окна регулирует порядок и технологию монтажа пластиковых окон, регламентирует требования по уровню звукоизоляции, теплопроводности, обеспечению воздухообмена, структуре окон. Нашей компанией осуществляется продажа пластиковых окон, которые полностью соответствуют всем стандартам качества!

Таким образом, компания, которая строит свою работу и производство на основе выполнения требований ГОСТов, дает потребителю уверенность в качестве, надежности и безопасности своей продукции. Кроме того благодаря ГОСТам гораздо легче разобраться в том, какие пластиковые окна лучше и почему.

Также, читайте информацию о методах регулировки пластиковых окон.

Ниже приведены все госты касающиеся производства и установки окон разного типа:

Популярные страницы

ЗАКАЗАТЬ ЗАМЕР БЕСПЛАТНО!

ГОСТ 16289-86 Окна и балконные двери деревянные с тройным остеклением для жилых и общественных зданий. Типы, конструкция и размеры - скачать бесплатно

ГОСТ 16289-86 Окна и балконные двери деревянные с тройным остеклением для жилых и общественных зданий. Типы, конструкция и размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКНА И БАЛКОННЫЕ ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ С ТРОЙНЫМ ОСТЕКЛЕНИЕМ ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Типы, конструкция и размеры

ГОСТ 16289-86

Государственный строительный комитет СССР

Москва

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.В.Строков (руководитель темы); Б.А.Филозофович; И.С.Посельская; Г.Г.Коваленко; Н.Н.Цаплев, канд. техн. наук; А.В.Ткаченко; Г.В.Левушкин; Н.В.Шведов

ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

Зам. Председателя М.П. Коханенко

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 ноября 1985 № 192

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКНА И БАЛКОННЫЕ ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ                          ГОСТ

С ТРОЙНЫМ ОСТЕКЛЕНИЕМ ДЛЯ ЖИЛЫХ                       16289-86

И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Типы, конструкция и размеры

Wooden windows and balcony doors of triple                          Взамен

glazing for dwelling and public buildings.                     ГОСТ 16289-80

Types, structure and dimensions

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 ноября 1985 № 192 срок введения установлен

с 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на деревянные окна и балконные двери с тройным остеклением, предназначаемые для жилых и общественных зданий, а также для вспомогательных зданий и помещений предприятий различных отраслей народного хозяйства.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАРКИ

1.1. Окна и балконные двери изготовляют по настоящему стандарту с раздельноспаренными переплетами и дверными полотнами.

1.2. Габаритные размеры окон и балконных дверей и размеры проемов для них должны соответствовать: для жилых зданий - указанным на черт. 1 и в приложении 1; для общественных зданий - указанным на черт. 2 и в приложении 2.

Окна и балконные двери, приведенные на черт. 1, допускается применять и для общественных зданий.

1.3. Окна размерами 9-13,5; 12-13,5; 15-13,5; 18-13,5 и 21-13,5 модулей (модуль М = 100 мм) для заполнения проемов в стенах из немодульного кирпича лицевой кладки по требованию потребителя должны изготовлять шириной на 80 мм больше указанной на черт. 1 за счет увеличения ширины широких створок, а окно размерами 15-6 модулей - шириной на 70 мм меньше указанной на черт. 1, при этом маркировку изменяют соответственно на 9-14; 12-14; 15-14; 18-14; 21-14 и 15-5.

1.4. По требованию потребителей одностворные окна и балконные двери, в т.ч. с форточными створками и фрамугами, должны изготовляться также и левыми, а многостворные окна с несимметричным рисунком - в негативном изображении.

1.5. Устанавливают следующую структуру условного обозначения (марки) окон и балконных дверей:

Примеры условных обозначений:

Окно правое типа РС для проема высотой 15 и шириной 9 дм:

ОРС15-9 ГОСТ 16289-86

То же, левое:

ОРС15-9Л ГОСТ 16289-86

Окно типа РС для проема высотой 15 и шириной 13,5 дм, с форточной створкой:

ОРС15-13,5 ГОСТ 16289-86

То же, для проема высотой 18 и шириной 18 дм, с несимметричным рисунком (вариант В):

ОРС18-18В ГОСТ 16289-86

То же, в негативном изображении:

ОРС18-18ВН ГОСТ 16289-86

Дверь балконная правая типа РС для проема высотой 22 и шириной 7,5 дм:

БРС22-7,5 ГОСТ 16289-86

То же, левая:

БРС22-7,5 Л ГОСТ 16289-86

2. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

2.1. Окна и балконные двери должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 23166-78 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Конструкция, форма, основные размеры и марки окон и балконных дверей для жилых зданий должны соответствовать указанным на черт. 3-6, размеры сечений - на черт. 7-15; для общественных зданий на черт. 16-22, размеры сечений - на черт. 23-32.

2.3. Размеры на общих видах окон и балконных дверей даны в свету, по наружным сторонам створок, форточек, фрамуг и полотен дверей и по наружным сторонам коробок.

На чертежах, приведенных в настоящем стандарте, указаны размеры для неокрашенных деталей и изделий в миллиметрах.

2.4. Для отвода дождевой воды в нижних брусках коробок и в горизонтальных импостах под широкими створками, фрамугами и полотнами сверлят отверстия диаметром 10 мм, располагаемые на расстоянии 50 мм от вертикальных брусков коробок и импостов, а под форточными и узкими створками - одно отверстие посередине створок.

2.5. Наружные створки окон и наружные полотна балконных дверей должны быть оснащены врезными завертками со съемными ручками, а фрамуги - фрамужными приборами по ГОСТ 5090-79.

2.6. Наружные створки окон и наружные полотна балконных дверей должны быть навешены на врезные петли с вынимающимися стержнями по ГОСТ 5088-76.

Внутренние створки окон высотой более 1400 мм и шириной более 600 мм, высотой более 1000 мм и шириной более 900 мм, а также полотна балконных дверей должны быть навешены на три петли.

2.7. Для остекления окон и балконных дверей жилых зданий следует применять стекло по ГОСТ 111-78 толщиной 2,5-3 мм, а для общественных зданий - толщиной 3-4 мм.

Толщину стекла уточняют в проекте с учетом ветровых нагрузок и шумовых воздействий в районе строительства и указывают в заказе на изделия.

2.8. Места расположения уплотняющих пенополиуретановых прокладок по ГОСТ 10174-72 в притворах окон и балконных дверей указаны на чертежах сечений.

2.9. По требованию потребителей по периметру коробок окон и балконных дверей на торцевых и боковых поверхностях допускаются продольные пазы различного профиля, заполняемые деревянными вкладышами и обрамляемые наличниками при соединении изделий друг с другом.

2.10. Для обеспечения возможности оборудования окон и балконных дверей общественных зданий фрамужными приборами рычажного типа допускается увеличивать толщину верхних и вертикальных брусков коробок и импостов на 20 мм без изменения габаритов изделий.

2.11. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление балконных дверей высотой 28 модулей с фрамугами в отдельных коробках. В этом случае высоту глухой части полотен или остекленной части фрамуг уменьшают на 50 мм.

2.12. Расположение приборов в окнах и балконных дверях (примеры) приведено в приложении 3; спецификация стекол для окон и балконных дверей жилых зданий приведена в приложении 4, спецификация стекол для окон и балконных дверей общественных зданий - в приложении 5; фрамужный соединитель и ручка-упор приведены в приложении 6.

Типы и габаритные размеры окон и балконных дверей жилых зданий

Черт. 1

Типы и габаритные размеры окон и балконных дверей общественных зданий

Примечания к черт. 1 и 2.

1. Схемы изделий изображены со стороны фасада.

2. Цифры над схемами изделий означают размеры проемов в модулях.

Черт. 2

Конструкция, форма, основные размеры и марки окон и балконных дверей жилых зданий

Черт. 3

Черт. 4

Черт. 5

Черт. 6

Сечения по притворам окон и балконных дверей жилых зданий

Сечение	а	б	в	Деталь
А1	55	115	85	1	5	9
Б1	65	125	95	2	6	10
Примечание. Допускается размеры раскладки по стеклу уменьшать на 1 мм.

Черт. 7

1 - уплотняющие прокладки; 2 - отверстие диаметром 10 мм для отвода воды

Сечение	а	б	в	Деталь
А2	55	110	90	3	7	11
Б2	65	120	100	4	8	12
Примечания. 1. К1 - профили сечения коробок; 1 (в круге) - профили сечения створок. 2. Вариант отлива из алюминия см. черт. 10.

Черт. 8

Сечение	а	б	в	Деталь
А3	55	125	85	1	5	9
Б3	65	135	95	2	6	10

Черт. 9

Сечение	а	б	в	Деталь
А4	55	165	115	1	5	9	3	7	11
Б4	65	185	135	2	6	10	4	8	12

Черт. 10

Сечение	а	б	в	Деталь
А5	55	190	130	1	5	9
Б5	65	210	150	2	6	10

Черт. 11

Черт. 12

1 - твердая ДВП толщиной 3,2-4 мм по ГОСТ 4598; 2 - мягкая ДВП толщиной 8 мм по ГОСТ 4598; 3 - пергамин по ГОСТ 2697; 4 - обшивка типа О-2 по ГОСТ 8242; 5 - раскладка

Черт. 13

Черт. 14

Черт. 15

Конструкция, форма, основные размеры и марки окон и балконных дверей общественных зданий

Черт. 16

Черт. 17

Черт. 18

Черт. 19

Черт. 20

Черт. 21

Черт. 22

Сечения по притворам окон и балконных дверей общественных зданий

Черт. 23

1 - уплотняющие прокладки; 2 - отверстие диаметром 10 мм для отвода воды

Черт. 24

Черт. 25

Сечения	а	б	в	г	Деталь
В4	210	5	30	124	К14
В5	220	15	40	134	К15
Примечание . Петля для сечения В5.

Черт. 26

Черт. 27

Примечание. Заполнение полотен см. черт. 29.

Черт. 28

1 - твердая древесноволокнистая плита Т-400 по ГОСТ 4598-74, толщиной 3,2-4 мм; 2 - мягкая древесноволокнистая плита по ГОСТ 4598-74, толщиной 8 мм; 3 - пергамин по ГОСТ 2697-83; 4 - обшивка типа 2 по ГОСТ 8242-75; 5 - раскладки.

Черт. 29

Черт. 30

Черт. 31

1 - нащельник

Черт. 32

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Примечание . Размеры ширины проемов указаны для стен из панелей и модульного кирпича.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Примечание . Размеры ширины проемов указаны для стен из панелей и модульного кирпича.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

1 - петля ПВ1-100Л для внутренних створок, ПВ2-100-1 для наружных створок; 2 - петля ПВ3-1 для спаривания; 3 - петля ПВ1-80П для внутренних створок, ПВ2-75-1 для наружных створок; 4 ¾ завертка ЗР2-1 для внутренних створок; ЗР2-2 для наружных створок со съемной ручкой; 5 - стяжка СТ

Черт. 1

1 - петля ПВ1-100П для внутренних, ПВ2-100-1 для наружных створок; 2 ¾ петля ПВ3-1 для спаривания; 3 - петля ПВ2-100-2 для наружных и внутренних фрамуг; 4 - завертка ЗР2-1 для внутренних створок; ЗР2-2 для наружных створок со съемной ручкой; 5 - прибор фрамужный ПФ2; 6 - петля ПВ3-2 для спаривания; 7 - фрамужный соединитель; 8 - стяжка СТ; 9 - ручка РС80; 10 - фиксатор ФК1

Черт. 2

Примечания к черт. 1 и 2:

1. Приборы для окон и балконных дверей должны соответствовать ГОСТ 538-78, ГОСТ 508780, ГОСТ 5088-78, ГОСТ 5090-79 и ГОСТ 5091-78.

2. Наружные створки должны навешиваться на петли типов ПВ2 с вынимающимися стержнями.

3. Завертки показаны в открытом положении.

4. Ручки РС80 устанавливают на наружных створках с внешней стороны здания на высоте 1000 мм от порога.

5. Фрамужный прибор показан условно.

6. Стяжки СТ располагают на створках со стороны помещения.

7. Угольники устанавливают в соответствии с п. 2.13 ГОСТ 23166-78.

8. Фиксаторы устанавливают на узкие створки окон жилых и общественных зданий.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

	Размер, мм
Марка	внутренний	наружный
	Высота	Ширина	Кол.	Высота	Ширина	Кол.
ОРС 6-9	400	715	2	350	635	1
ОРС 6-12	400	585	2	350	515	1
		315			245
ОРС 9-9	700	715	2	650	635	1
ОРС 9-12	700	585	2	650	515	1
		315			245
ОРС 9-13,5	700	735	2	650	665	1
		315			245
ОРС 9-15	700	885	2	650	815	1
		315			245
ОСП 12-9	535	715	2	485	635
	365			315		1
	1000	585		950	515
ОРС 12-12	535	315	2	485	245	1
	365			315
	1000	735		950
ОРС 12-13,5	535	315	2	485	245	1
	365			315
	1000	885		950
ОРС 12-15	535	315	2	485	245	1
	365			315
ОРС 15-6	835	415	2	785	335	1
	365			315
ОРС 15-9	835	715	2	785	635	1
	365			315
ОРС 15-9А	1300	715	2	1250	635	1
	1300	585		1250	515
ОРС 15-12	835	315	2	785	245	1
	365			315
	1300	735		1250	665
ОРС 15-13,5	835	315	2	785	245	1
	365			315
	1300	755 315	2	1250	685 245
ОРС 15-18	835	315	2	785	245	1
	365			315
	1300	685	4	1250	615
ОРС 15-21	835	315	2	785	245	1
	365			315
ОРС 18-9	995	695	2	945	615	1
	465			415
ОРС 18-9А	1580	695	2	1530	615	1
	1580	695		1530	625
ОРС 18-13,5	995	315	2	945	245	1
	465			415
	1300	885		1250	815
ОРС 15-15	835	315	2	785	245	1
	365			315
	1580	815		1530	77
ОРС 18-15	995	315	2	945	245	1
	465			415
БРС 22-7,5	1300	545	2	1250	465	1
БРС 22-9	1300	695	2	1250	615	1
БРС24-7,5	1580	545	2	1530	465	1
БРС 24-9	1580	695	2	1530	615	1

	Размер, мм
Марка	внутренний	наружный
	Высота	Ширина	Кол.	Высота	Ширина	Кол.
ОРС 12-9В	980	695	2	930	615	1
ОРС 12-12В	980	995	2	930	915	1
ОРС12-13,5В	980	1145	2	930	1065	1
ОРС 12-15В	980	775	2	930	705	1
		385			315
ОРС12-18В	980	995	2	930	925	1
		465			395
ОРС 12-21В	980	1195	2	930	1125	1
		565			495
ОРС 18-9В	1050	695	2	1000	615	1
	395			335
ОРС 18-12В	1050	995	2	1000	915	1
	395			335
ОРС18-13,5В	1050	1145	2	1000	1065	1
	395			335
	1580	385		1530	315
ОРС 18-15В	1050	775	2	1000	705	1
	395			335
	1580	465		1530	395
ОРС 18-18В	1050	995	2	1000	925	1
	395			335
	1580	565		1530	495
ОРС 18-21В	1050	1195	2	1000	705	1
	395			335	1125
	1580			1530
ОРС 18-24В	1050	1030	2	1000	960	1
	395			335
ОРС 18-9Г	1580	695	2	1530	615	1
	1580			1530
ОРС 18-27В	1050	1180	2	1000	1110	1
	395			335
ОРС 18-12Г	1580	995	2	1530	915	1
ОРС18-13,5Г	1580	1145	2	1530	1065	1
ОРС 18-15Г	1580	775	2	1530	705	1
		385			315
ОРС 18-18Г	1580	995	2	1530	925	1
		465			395
ОРС 18-21Г	1580	1195	2	1530	1125	1
		565			495
ОРС 18-24Г	1580	1030	4	1530	960	2
ОРС 18-27Г	1580	1175	2	1530	1105	1
		525	4		455	2
ОРС 21-9В	1350	695	2	1300	615	1
	395			335
ОРС 21-12В	1350	995	2	1300	915	1
	395			335
ОРС21-13,5В	1350	1145	2	1300	1065	1
	395			335
	1880	385		1830	315
ОРС 21-15В	1350	775	2	1300	705	1
	395			335
	1880	465		1830	395
ОРС 21-18В	1350	995	2	1300	925	1
	395			335
ОРС 21-9Г	1880	695	2	1830	615	1
	1880	565		1830	495
ОРС 21-21В	1350	1195	2	1300	1125	1
	395			335
	1880			1830
ОРС 21-24В	1350	1030	2	1300	960	1
	395			335
	1880			1830
ОРС 21-27В	1350	1080	2	1300	1110	1
	395			335
ОРС 21-12Г	1880	995	2	1830	915	1
ОРС21-13,5Г	1880	1145	2	1830	1065	1
ОРС 21-15Г	1880	775	2	1830	705	1
		385			315
ОРС 21-18Г	1880	995	2	1830	925	1
		465			395
ОРС 21-21Г	1880	1195	2	1830	1125	1
		565			495
ОРС 21-24Г	1880	1030	4	1830	960	2
ОРС 21-27Г	1880	1175	2	1830	1105	1
		525	4		455	2
БРС 28-9	1350	695	2	1300	615	1
	395			335
БРС 28-12	1350	995	2	1300	915	1
	395			335
БРС 28-18	1350			1300	735
		750	4		685	1
	395			335	735
					685

1 - ограничитель; 2 - соединитель

Черт. 1

РУЧКА-УПОР

Шурупы 1-3 ´25 по ГОСТ 1145-80 (2 шт.).

Черт. 2

Приложение к письму Минстроя России от 17 апрели 1997 г. № СП-232/13

РЕКОМЕНДАЦИИ

по применению окон и балконных дверей с различными значениями сопротивления теплопередаче ( Rо, м2 С/Вт) для жилых и общественных зданий

Градусосутки отопительного периода	Планируемое значение R о тр	Рекомендуемые конструкции деревянных и поливинилхлоридных (ПВХ) окон и балконных дверей	Справочное значение R о
до 2500	0,38	Деревянные по ГОСТ 24700 и ПВХ окна с однокамерными стеклопакетами ( СПО)	0,38
		Деревянные спаренные по ГОСТ 11214	0,40
		Деревянные раздельные по ГОСТ 11214	0,43
до 4000	0,50	Деревянные по ГОСТ 24700 и ПВХ окна с двухкамерными стеклопакетами ( СПД)	0,50
		Деревянные по ГОСТ 24700 и ПВХ окна с СПО и теплоотражающим покрытием внутреннего стекла (ТОП)	0,53
до 5000	0,55	Деревянные с тройным остеклением по ГОСТ 16289	0,55
		Деревянные со стеклом и СПО по ГОСТ 24699	0,55
		Деревянные по ГОСТ 24700 и ПВХ окна с СПД и ТОП	0,57
		Деревянные по ГОСТ 24700 и ПВХ окна с СПО и ТОП, заполнение - аргон	0,60
до 6000	0,65	Деревянные по ГОСТ 24700 и ПВХ окна с СПД и ТОП, межстекольные расстояния 12 и 8 мм.	0,65
		с усиленными сечениями профилей	0,55
		Деревянные спаренные по ГОСТ 11214 с установкой теплового экрана между стекол	0,65
		Деревянные с тройным остеклением по ГОСТ 16289 с ТОП	0,65
		Деревянные со стеклом и СПО с ТОП по ГОСТ 24699	0,65
до 8000	0,75	Деревянные со стеклом и СПО с ТОП по ГОСТ 24699, заполнение - аргон, с усиленным сечением профилей	0,75
		Деревянные со стеклом и СПД с ТОП по ГОСТ 24699, межстекольные расстояния 12 и 8 мм, аргон, с усиленным сечением профилей	0,75
свыше 8000	0,85	Деревянные с тройным остеклением с ТОП по ГОСТ 16289 и установкой в спаренной части теплового экрана	0,85
		Деревянные со стеклом и СПО с ТОП по ГОСТ 24699, заполнение - криптон, с усиленным сечением профилей	1,0

Примечания:

1. До внесения изменений в ГОСТ 11214-86, ГОСТ 16289-86, ГОСТ 24699-81, ГОСТ 24700-81 рекомендуется по согласованию с Минстроем России проводить работы по модернизации конструктивных решений окон с учетом современного опыта их производства и применения. При этом в конструкциях окон с сопротивлением теплопередаче выше 0,4 м2 С/Вт рекомендуется применять 2 ряда уплотнительных прокладок.

2. Сопротивление теплопередаче глухой части балконных дверей должно быть не менее чем в 1,5 раза выше сопротивления теплопередаче светопрозрачной части этих изделий.

3. Справочное значение R о приведено для конструкции с отношением площади остекления к площади заполнения светового проема 0,7-0,75.

Еще документы скачать бесплатно

---

Смотрите также

• 
  Дверные замки советские
• 
  Притворная планка для дверей что это
• 
  Дверь закрывается сама по себе что делать
• 
  Входные противопожарные металлические двери
• 
  Чем обработать деревянную дверь чтобы не разбухала
• 
  Типы ключей для дверных замков
• 
  Порог в дверном проеме
• 
  Высота дверной ручки от пола стандарт
• 
  Входные деревянные двери из массива
• 
  Как покрасить шпонированную дверь
• 
  Установка второй входной двери своими руками