Чем обработать резину на пластиковых окнах

Чем смазать уплотнительные резинки на пластиковых окнах: на зиму, для профилактики

Пластиковые окна пользуются популярностью в настоящее время, деревянные встречаются все реже.

Оконная конструкция характеризуется следующими преимуществами:

Защита от влаги, шума;
Привлекательность;
Не требуется утепления на зиму.

Изготовители обещают, что продукция прослужит вечно. Но если не знать, как ухаживать за уплотнителями из резины, окна быстро теряют первоначальные качества. Их необходимо регулярно обрабатывать смазочными материалами. Чем смазать резинки на пластиковых окнах и что делать при повреждении защитного слоя, расскажет статья.

Зачем нужны уплотнители на пластиковых окнах

Уплотнитель для пластиковых окон изготавливается из упругих материалов. Им оснащают раму по периметру для увеличения плотности между несущей конструкцией и створкой. В результате снижается вероятность попадания влаги и воздуха с улицы в комнату.

Резина имеет ограниченный срок эксплуатации, который зависит от испытываемой нагрузки. Износостойкость материала уменьшается при открывании и закрывании окон, а также воздействий окружающей среды. Чтобы продлить эксплуатацию уплотнителя, производители покрывают его пленкой защитного состава. Этот слой нужно поддерживать периодическим смазыванием специальными растворами. После обработки также улучшаются качественные характеристики резины – она становится мягче и эластичнее.

Если материал полностью износился и не обеспечивает защиту в нужном объеме, необходимо его заменить. Восстановить уплотнители в данном случае невозможно.

Как часто рекомендуется смазывать уплотнительные резинки в пластиковых окнах

Защитный слой, нанесенный производителем, достаточно качественный и долговечный. Первый раз его можно обновить через 3 года после установки пластиковой конструкции. Если наблюдаются нехарактерные шумы и скрипы, профилактический осмотр следует провести раньше. В дальнейшем нужно обрабатывать резинки перед зимним и летним сезонами.

Смазывание уплотнителей производят в определенное время:

Наиболее эффективно смазывать окна весной или осенью.

Процедуру можно проводить 1-2 раза в год.

Лучший результат достигается смазыванием резинок и весной, и осенью. Это позволяет обеспечить постоянную защиту и увеличить износостойкость конструкции. Частоту смазывания определяют в зависимости от уровня нагрузки на уплотнители. Негативными факторами являются: жир, пыль, песок, влага и прочие загрязнения.

Жилищные постройки, находящиеся вблизи дорог или в промышленных зонах, подвергаются большему воздействию загрязнений. Владельцам частных построек или квартир в подобных условиях необходимо чаще обрабатывать уплотнители. Большое количество пыли приведет к помехам в функционировании механизма и к последующему полному износу подвижных элементов.

Чем смазать уплотнительные резинки на пластиковых окнах

Раствор для смазки должен обеспечивать стойкость материала к влаге и холоду. Это его основные функции. Современная промышленность выпускает множество составов, которыми можно протирать оконные конструкции.

Чтобы сохранить структуру уплотнителя и увеличить срок эксплуатации, смазочные жидкости не должны иметь в составе:

щелочей;
спирта;
растворителей.

Технические силиконовые смазки

Силикон – уникальный материал, подходящий для ухода за уплотнителями пластиковых конструкций. Он выпускается в виде жидкостной продукции, пасты, эмульсии, карандаша, спрея или аэрозоля. При выборе определяющим фактором является удобство нанесения на салфетку, чтобы промазать уплотнители.

Преимущества технической силиконовой смазки для оконных уплотнителей:

Низкая плотность состава.
Способность продлить эксплуатацию резинки.
Повышение влагостойкости материала.
Не имеет цвета и запаха.
Удобное применение.
Сохранение свойств в условиях высоких температур.

При выборе средства нужно учитывать предназначение силиконового состава. Он может выпускаться для резины или металла. Второй вариант нельзя использовать для обработки уплотнителей пластиковых окон, поскольку он разрушает структуру резины.

Профессиональные химические составы для строительства

Обработать уплотнители можно специальным аэрозолем. Удобство применения заключается в равномерном нанесении состава на поверхность.

Другой способ – наборы, применяемые для изделий из ПВХ. Они представляют собой комплекс средств для обслуживания материалов. При обработке резины такими составами можно достичь следующих результатов:

Повышения устойчивости к отрицательным температурам и влаге;
Сохранения эластичности;
Продления срока службы.

Средства являются экологически безопасными, поэтому многие отдают им предпочтение при обработке окон в доме.

Непрофессиональные химические средства

Кроме специальной химии, существуют и обычные средства, применяемые в медицинских и косметологических целях. Например, глицерин, часто используемый в домашних условиях. Он представляет собой вязкий раствор без цвета и всегда найдется у любителей народных средств.

Глицерин является спиртом, но не вызывает разрушения резины. Он размягчает уплотнитель, обеспечивает защитный слой на его поверхности и увеличивает эластичность. После обработки глицерином материал прослужит значительно дольше. При этом надо учитывать, что вещество способно растворяться в воде – дожди повредят защитный слой. Таким недостатком не обладает вазелин, поэтому может использоваться в качестве альтернативы.

Вазелин

Основные положительные моменты использования вазелина для смазки уплотнителей:

Обеспечение плотного защитного слоя.
Смягчение.
Повышение гидроизоляционных свойств материала.

Отрицательные стороны:

Неустойчивость к отрицательным температурам – разлагается при -25 градусах.
Расплавляется при +27 градусах.

Вазелин не сохраняется долго на поверхности, но сэкономит бюджет владельцу. При использовании его для обработки, процедуру следует проводить чаще, чем 2 раза в год.

Как обработать уплотнитель

Смазку резинки следует проводить в сухую, солнечную погоду. Она расположена внутри рамы и легко визуализируется при открытии створки.

Резинка может находиться на следующих конструктивных элементах:

по периметру рамы;
по внутреннему периметру створки;
по внутреннему или наружнему периметру стеклопакета.

Порядок проведения обработки одинаковый, независимо от используемого средства:

Удалить загрязнения с уплотнителя ветошью, увлажнённой мыльным раствором.
Протиреть резинки досуха чистой салфеткой. Затем нужно открыть окно, чтобы просушить конструкцию проветриванием.
Помазать материал по всей поверхности с обеих сторон. Для смазывания вазелином или силиконом лучше использовать мягкую кисть, а жидкие составы следует наносить ватным диском. Сначала надо обработать внутреннее покрытие, затем – внешнее.
Дождаться высыхания защитного слоя.

Что произойдет, если не смазывать уплотнители

Устройство пластиковых окон может быть глухим или открывающимся. Первое не оснащается блоком запирания, поэтому уход ему не требуется. Окна с откидными створками имеют сложный механизм, предназначенный для открытия створки в разных режимах.

При изготовлении окон используется прочный материал, способный выдерживать большие нагрузки. Но и он требует ухода, чтобы не нарушался ход створки. Заводская смазка постепенно вырабатывается и требуется ее поправить. Эта несложная процедура позволит избежать поломки механизма.

Защитный слой требует регулярного обновления. При его повреждении важные узлы конструкции истираются, загрязняются, а запорный механизм заклинивается, вызывая сложности с открыванием створок. Достаточно год не смазывать резиновые уплотнители и герметизация конструкции нарушится, появятся зазоры.

В итоге в помещение будет проходить холодный воздух. Если не обрабатывать уплотнители 4-5 лет, придется осуществить замену элементов конструктивного блока. Это повлечет за собой значительные затраты, поскольку петли стоят гораздо дороже, чем смазочные материалы.

Чем смазать резинки на пластиковых окнах на зиму

Смазывание уплотнителей перед наступлением холодов требует применения составов, устойчивых к отрицательным температурам. Они обойдутся дороже смазок со стандартными качествами. Дешёвые составы склонны к загустению в морозный период времени, что негативно сказывается на их функциях. Это главный момент, поскольку зимой окно эксплуатируется чаще для проветривания.

Какие составы не подходят для смазки

Вещества, какие лучше не применять для обработки оконных уплотнителей:

Масла растительного происхождения. Их особенностью является впитывание загрязняющих частиц и быстрое высыхание. В результате останется вязкий слой, насыщенный пылью и действующий, как наждачная бумага. При трении подвижные элементы будут взаимодействовать с этой субстанцией, что приведет к быстрому износу резинок. Подобно маслам действуют все вещества, содержащие животные жиры.
Бытовые средства, не предназначенные для обработки материалов из резины: пасты, гели для обуви и прочие. К ним липнет пыль, нарушая качественные характеристики.

Чтобы оконная конструкция прослужила долго и эффективно, необходимо не только мыть ее, но и ухаживать за функциональными элементами. Это не потребует много времени и усилий, если воспользоваться советами из данной статьи. Можно использовать подручные средства для обработки. Правильный и своевременный уход обеспечит герметичность и надёжную работу конструкции.

Понравилась статья? Расскажите друзьям:

Методы изготовления и методы изготовления пластмассы

Изготовление пластмассы - это проектирование, производство или сборка пластмассовых изделий одним из множества способов. Некоторые производители предпочитают изготовление из пластмассы работе с другими материалами (такими как металл или стекло) из-за преимуществ этого процесса в определенных областях применения.

Пластиковые бутылки: изделия из пластмассы

Кредит изображения: Tezzstock / Shutterstock

Методы изготовления пластмасс

Пластичность и экономичность

Plastic делают его универсальным и прочным материалом для целого ряда различных продуктов.

Сварка пластмасс

Подобно сварке металла, сварка пластмасс включает использование тепла для плавления двух или более деталей вместе. Этот процесс эффективен при работе с термопластами, непригодными для адгезионного связывания. Отдельные части часто сплавлены с помощью наполнителя между ними, особенно если пластмассы имеют резко различающиеся точки плавления. Сварку можно выполнять несколькими различными методами, включая выброс горячего газа, высокочастотную вибрацию, вращение или контактную сварку.Оборудование, используемое при сварке, зависит от выбранного процесса и типа используемого пластика.

Компаундирование (или смешение) методов изготовления пластмасс

Компаундирование - это тип изготовления, при котором два или более пластика объединяются в амальгаму перед формированием из них одной детали. Он включает в себя смешивание расплавленных пластмасс в соответствии с точными спецификациями, а затем их формование с помощью пресс-формы, штампа или другого формовочного инструмента.

Компаундирование часто используется для облегчения обработки данного материала или для улучшения характеристик продукта.Комбинируя преимущества и недостатки нескольких типов пластика, процесс может привести к получению уникального материала, подходящего для конкретного применения. Некоторые распространенные типы пластиковых компаундов включают:

Полимерные наполнители
Базовые смолы
Мастер-смеси пигментов
Пенообразователи
Огнезащитные составы
Состав для продувки

Ламинирование пластика

Пластиковая ламинация создает барьер на поверхности другого материала.Этот процесс чаще всего используется для улучшения долговечности, стиля или эстетического качества продукта. Это также может быть рентабельной мерой за счет защиты чувствительного или подверженного износу материала и уменьшения его потенциальной потребности в обслуживании.

Пленка и смола - два наиболее распространенных типа ламинирования. В обоих процессах к изготовленной пленке прикладываются тепло и давление, чтобы обеспечить ее адгезию к движущейся подложке. Ламинирование пленки более эффективно для формирования пластикового барьера на внешней стороне продукта, в то время как ламинирование смолой чаще используется для создания адгезионного слоя между двумя подложками.Бумага, ткань, металлическая пленка и гибкий пенопласт - обычные материалы для ламинирования.

Процессы формования

При формовании пластмассы пластику придают заданную форму, позволяя нагретой гибкой заготовке остыть и затвердеть вокруг или внутри формы. Существует множество методов формования пластмасс, включая литье под давлением, выдувное формование и ротационное формование. Выдувное формование часто используется для создания контейнеров, таких как бутылки или топливные баки, в то время как литье под давлением полезно в приложениях, требующих более высокого индекса расплава, таких как производство посуды.В результате ротационного формования получаются полые пластмассовые изделия, такие как каноэ, игрушки, буи и автомобильные детали.

Экструзия пластика

Экструзия пластика может использоваться для создания труб, трубопроводов или листовых компонентов. Он также применяется для повышения эффективности последующих этапов формования или обработки. Например, экструзия пластика часто предшествует процедурам склеивания или ламинирования.

Экструзия профиля и экструзия листа являются наиболее распространенными формами этого процесса.Кратко описать процесс экструзии пластика: при экструзии профиля используется одношнековый экструдер для плавления пластиковых гранул, перемещения расплавленного пластика через винтовой механизм под давлением и нагнетания его в кольцевую головку. Затем пластик затвердевает вокруг калибровочной втулки, образуя трубу или трубчатый компонент определенного диаметра. Неудивительно, что экструзия листов использует аналогичную технику для создания тонких пластиковых листов.

Вспенивание пластика

Пенопластам можно придавать самые разные формы.Общие конфигурации вспенивания включают круглые, листовые, пленочные, сплошные доски, стержни и булочки. Для достижения желаемых характеристик полимерные композиты обычно формуют в процессе физического или химического выдувания. Как и при смешивании, в основной материал могут быть включены такие добавки, как пигменты, антиоксиданты и антипирены, чтобы оптимизировать характеристики продукта для пользователя.

Выбор процесса изготовления пластмассы

Функциональность продукта и простота изготовления - важные факторы, которые следует учитывать при выборе процесса изготовления пластика.Некоторые методы неэффективны для изготовления определенных типов пластика и, следовательно, могут оказаться бесполезными для вашего конкретного проекта. Некоторые другие проблемы, о которых следует помнить, включают:

Потребность в отдельных пластмассах по сравнению с пластиковыми соединениями
Предполагаемое соотношение пластика и непластика в продукте
Роль пластика в вашем производственном процессе (в качестве адгезии, ламинирования или основного продукта)
Размеры и использование конечного продукта.

Ресурсы

Определения пластмасс
Виды пластмасс
Изготовление пластмасс для наук о жизни

Прочие изделия из пластмассы

Больше от Plastics & Rubber

Оборудование для переработки пластмасс и сортировка по переработке пластмасс

Переработка пластмасс - это хорошо зарекомендовавшая себя отрасль, которая перерабатывает и перепродает несколько миллионов тонн использованных пластмасс ежегодно во всем мире. Вместо того, чтобы работать исключительно из соображений экологической необходимости, услуги по рекуперации пластмассовых материалов могут быть как рентабельными, так и производительными, позволяя экономить ресурсы для различных производственных приложений. Сфера переработки и регенерации также включает в себя промышленные процессы, с помощью которых пластмассовые материалы разделяются на их основные мономеры и становятся доступными для дальнейшей полимеризации на вторичном и третичном уровнях.

Оборудование для переработки пластика

Кредит изображения: Alba_alioth / Shutterstock

В то время как промышленность по переработке пластика изначально была ориентирована на восстановление производственных отходов и побочных продуктов, оставшихся от первоначального изготовления пластика, современные услуги по переработке могут также утилизировать разнородные товары постпотребительского производства. Методы, используемые системами рекуперации материалов, как правило, различаются в зависимости от типа перерабатываемого пластика, но есть некоторые важные методы, общие для большинства служб по переработке.Такие стадии, как сортировка, очистка, измельчение, разделение и гранулирование, можно найти в большинстве операций по переработке пластика. Точно так же оборудование, используемое для выполнения этих процессов, обычно попадает в несколько категорий оборудования.

Для получения дополнительной информации о текущем состоянии переработки пластмасс см. Ресурсы по этой теме.

Сортировочный процесс и оборудование для переработки пластмасс

Сортировка и группировка пластмассовых материалов по типу смолы - важный первый шаг в процессе переработки, поскольку загрязнение может сделать партию материала непригодной для повторного использования.Наиболее часто перерабатываемые смолы, включая полиэтилентерефталат (ПЭТ), полиэтилен высокой плотности (HDPE) и поливинилхлорид (ПВХ), должны быть тщательно отделены друг от друга, чтобы обеспечить возможность дальнейшей обработки. Загрязнения внутри каждого типа пластика также должны быть удалены из основной смолы, чтобы обеспечить чистоту сырья.

Сортировочные машины должны быстро идентифицировать и классифицировать большие объемы бывшего в употреблении пластика, часто при непрерывной загрузке. Несмотря на разную степень технической сложности и производительности, усовершенствованная сортировочная машина может быть оснащена некоторыми или всеми из следующих функций:

Датчики : Эти устройства обнаруживают определенные полимеры в смешанном потоке пластиковых материалов.Они могут быть оснащены рентгеновским или инфракрасным датчиком, который регистрирует уникальную сигнатуру полимера по спектру. Некоторые датчики также включают технологию определения цвета, которая сортирует материал по оттенку и прозрачности.
Эжекторы : Механические или прецизионные воздушные эжекторы физически группируют различные пластмассовые материалы в соответствии с типами смол. В зависимости от своей мощности эжекторы часто могут работать с очень высокой скоростью подачи.
Вычислительные системы : Компьютерная технология обработки предоставляет алгоритмы, которые используются для идентификации и сортировки различных материалов.Эти системы обеспечивают параметры управления как для датчиков, так и для работы эжектора.
Пользовательские интерфейсы : операторский интерфейс может предоставлять технические средства управления машиной и диагностические инструменты. Кроме того, интерфейсы могут предлагать сетевые возможности, помогающие интегрировать сортировочную машину и быстро настраивать ее функции.

Вы можете найти поставщиков систем сортировки, используя платформу Thomas 'Supplier Discovery Platform.

Машины для измельчения

Пластиковые материалы обычно необходимо разрезать на меньшие размеры, чтобы обеспечить дальнейшую переработку и упростить упаковку, транспортировку и распределение вторичного сырья.Такая резка создает определенные проблемы, поскольку многие пластмассы абразивны по отношению к металлическим лезвиям и могут иметь широкий диапазон твердости, веса и толщины. Обычно измельчение стандартного размера выполняется с помощью одно- или многовальных измельчителей и грануляторов. Многовальные измельчители выполняют резку ножницами с помощью ряда вращающихся лезвий, которые могут обрабатывать умеренно грязный или загрязненный материал, но имеют несколько неточный размер разрезов. Одновальные измельчители выполняют более рваные движения и имеют более медленные двигатели, которые продлевают срок службы лезвия.Они также могут обрабатывать грязный или абразивный материал и обычно имеют регулируемые или сменные лезвия.

Грануляторы

состоят из ротора, прикрепленного к лопастям, которые вращаются внутри камеры с решетчатым полом. Их способность обрабатывать пластиковый материал зависит от скорости ротора, угла режущих лезвий, шага решетки и формы ротора. Грануляторы обычно представляют собой прочные машины, способные выполнять относительно высокую скорость резки, а наличие сетки позволяет более точно контролировать размер разрезов.Лезвия гранулятора обычно необходимо регулярно заменять в ходе работы.

Вы можете найти поставщиков машин для измельчения и грануляторов, используя платформу Thomas's Supplier Discovery Platform.

Моечное оборудование

После того, как пластик был разрезан на более мелкие кусочки или «хлопья», приклад обычно необходимо вымыть, чтобы удалить оставшуюся грязь или насадки. Бумага, клей, песок и зерно - вот некоторые из основных элементов, которые используются в процессе стирки, который может выполняться с использованием водяных бань, фрикционных шайб или стиральной линии.Линия для стирки непрерывно распыляет горячую струю на поток пластикового материала, удаляя некоторые или все этикетки и грязь, прилипшие к пластиковой поверхности. В этот процесс часто включаются моющие и дезинфицирующие средства, чтобы улучшить уровень очистки.

Вы можете найти поставщиков моечного оборудования, используя платформу Thomas 'Supplier Discovery Platform.

Разделительное оборудование

Чтобы снизить вероятность загрязнения исходных материалов, большая часть переработанного пластика подвергается разделительной обработке, которая позволяет удалить любые насадки или одноразовые материалы, которые могут присутствовать в партии хлопьев.Большинство процессов разделения можно разделить на «мокрые» или «сухие». Поплавковые резервуары являются наиболее распространенным мокрым методом разделения материала в зависимости от плотности, а также от того, тонет он или плавает, в то время как гидроциклоны используют центробежную силу для разделения материала по весу.

Среди сухих методов воздушная классификация различает типы пластика на основе отношения площади поверхности хлопьев к массе, что означает, что более толстые материалы отсеиваются от тонких. Механические сепараторы обычно разделяют хлопья по размеру, а иногда и по форме.Эти машины могут иметь плоскую, круговую или наклонную конфигурацию. Лазерные спектральные анализаторы - это самые современные машины, использующие спектроскопическое обнаружение для определения точных уровней загрязнения в данной партии. Альтернативные устройства могут использовать ультрафиолетовый или флуоресцентный свет для разделения пластика по цвету или уровню поглощения света. Машины для разделения расплава перемещают пластиковые хлопья по конвейеру или горячему валку, в то время как тепло применяется для разделения материала в соответствии с температурой плавления.

Youi может найти поставщиков разделяющего оборудования с помощью платформы Thomas 'Supplier Discovery Platform.

Гранулятор

Гранулирование регенерированного пластика - последний этап большинства процессов переработки. Преобразование бывшего в употребление пластика в гранулы позволяет упростить распространение и переработку и, в конечном итоге, увеличивает скорость и эффективность повторного внедрения переработанного пластика в промышленное производство. После сортировки, вытяжки, разделения и сушки регенерированного материала хлопья готовы к экструзии в гранулы.

Обычно на этой стадии используются одно- или двухшнековые экструдеры. Соотношение между длиной шнека экструдера и его диаметром, а также общая конструкция шнека могут варьироваться в зависимости от типа обрабатываемой смолы. Одношнековые экструдеры полагаются на насосное действие и сдвиг для придания формы пластику, в то время как двухшнековые экструдеры выполняют больше функции смешивания с меньшим усилием сдвига для создания сложного материала. Для регулирования эффекта дегазации могут потребоваться вентиляционные и вакуумные насосы.После гранулирования регенерированный пластик готов к распределению и переработке.

Youi может найти поставщиков оборудования для гранулирования, используя платформу Thomas 'Supplier Discovery Platform.

Больше от Plastics & Rubber

каучук | Тропические растения, нефть и природный газ

Каучук , эластичное вещество, полученное из выделений некоторых тропических растений (натуральный каучук) или полученное из нефти и природного газа (синтетический каучук). Благодаря своей эластичности, упругости и прочности резина является основным компонентом шин, используемых в автомобильных транспортных средствах, самолетах и велосипедах. Более половины всей производимой резины идет на автомобильные шины; остальное идет на механические детали, такие как крепления, прокладки, ремни и шланги, а также на потребительские товары, такие как обувь, одежда, мебель и игрушки.

Основными химическими составляющими резины являются эластомеры или «эластичные полимеры», большие цепочечные молекулы, которые можно растягивать на большую длину и при этом восстанавливать свою первоначальную форму. Первым распространенным эластомером был полиизопрен, из которого делают натуральный каучук. Натуральный каучук, образованный в живом организме, состоит из твердых частиц, взвешенных в молочной жидкости, называемой латексом, которая циркулирует во внутренних частях коры многих тропических и субтропических деревьев и кустарников, но преимущественно Hevea brasiliensis , высокого дерева из мягкой древесины, происходящего из в Бразилии.Натуральный каучук был впервые научно описан Шарлем-Мари де ла Кондамин и Франсуа Френо из Франции после экспедиции в Южную Америку в 1735 году. Английский химик Джозеф Пристли дал ему название каучук в 1770 году, когда обнаружил, что его можно использовать для протирания карандашей. Метки. Его крупный коммерческий успех пришел только после того, как Чарльз Гудиер изобрел процесс вулканизации в 1839 году.

Натуральный каучук по-прежнему занимает важное место на рынке; его устойчивость к накоплению тепла делает его ценным для шин, используемых на гоночных автомобилях, грузовиках, автобусах и самолетах.Тем не менее, он составляет менее половины производимого в промышленных масштабах каучука; остальное - это каучук, произведенный синтетически с помощью химических процессов, которые были частично известны в 19 веке, но не применялись в коммерческих целях до второй половины 20 века, после Второй мировой войны. Среди наиболее важных синтетических каучуков - бутадиеновый каучук, стирол-бутадиеновый каучук, неопрен, полисульфидные каучуки (тиоколы), бутилкаучук и силиконы. Синтетические каучуки, как и натуральные каучуки, могут быть упрочнены путем вулканизации, а также улучшены и модифицированы для специальных целей путем армирования другими материалами.

Существенные свойства полимеров, используемых для производства основных товарных каучуков, приведены в таблице.

Получите эксклюзивный доступ к контенту нашего 1768 First Edition с подпиской. Подпишитесь сегодня

Свойства и применение коммерчески важных эластомеров
полимер тип	Температура стеклования (° C)	температура плавления (° C)	термостойкость *	маслостойкость *	сопротивление изгибу *	типичные продукты и приложения
* E = отлично, G = хорошо, F = удовлетворительно, P = плохо.
полиизопрен (натуральный каучук, изопреновый каучук)	−70	25	-п.	-п.	E	шины, рессоры, колодки, клеи
сополимер стирол-бутадиен (бутадиен-стирольный каучук)	−60		-п.	-п.	г	протекторы шин, клеи, ремни
полибутадиен (бутадиеновый каучук)	−100	5	-п.	-п.	F	протекторы шин, башмаков, конвейерных лент
сополимер акрилонитрил-бутадиен (нитрильный каучук)	от −50 до −25		г	г	F	топливные шланги прокладки, ролики
сополимер изобутилена и изопрена (бутилкаучук)	−70	−5	F	-п.	F	Покрышки, оконные планки
этилен-пропиленовый мономер (EPM), этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM)	−55		F	-п.	F	гибкие уплотнения, электроизоляция
полихлоропрен (неопрен)	−50	25	г	г	г	шланги, ремни, пружины, прокладки
полисульфид (тиокол)	−50		F	E	F	Уплотнения, сальники, ракетное топливо
полидиметилсилоксан (силикон)	−125	−50	г	F	F	пломбы, прокладки, хирургические имплантаты
фторэластомер	−10		E	E	F	Кольца круглые, уплотнения, прокладки
полиакрилатный эластомер	от −15 до −40		г	г	F	шланги, ремни, уплотнения, ткани с покрытием
полиэтилен (хлорированный, хлорсульфированный)	−70		г	г	F	Кольца круглые, уплотнения, прокладки
стирол-изопрен-стирол (SIS), стирол-бутадиен-стирольный блок-сополимер (SBS)	−60		-п.	-п.	F	автомобильные детали, обувь, клеи
Смесь EPDM-полипропилен	−50		F	-п.	F	туфли, гибкие чехлы

Каучуковое дерево

В промышленных масштабах натуральный каучук получают почти исключительно из Hevea brasiliensis, дерева, произрастающего в Южной Америке, где оно растет в диком виде до высоты 34 метров (120 футов).Однако при выращивании на плантациях дерево вырастает только до 24 метров (80 футов), потому что углерод, необходимый для роста, также является важным компонентом каучука. Поскольку только углекислый газ из атмосферы может поставлять углерод растениям, этот элемент должен быть нормирован между двумя потребностями, когда дерево находится в активном производстве. Кроме того, если листва ограничена верхушкой дерева (для облегчения постукивания), потребление углекислого газа меньше, чем у дикого дерева. Другие деревья, кустарники и травянистые растения производят каучук, но, поскольку ни один из них не сравнится по эффективности с Hevea brasiliensis, отраслевые ботаники сосредоточили свои усилия исключительно на этом виде.

каучуковых деревьев Латекс снимается с деревьев на каучуковой плантации недалеко от Куала-Лумпура, Малайзия. P. Morris / Ardea London

При выращивании гевеи , соблюдаются естественные контуры земли, а деревья защищены от ветра. Покровные культуры, посаженные рядом с каучуковыми деревьями, удерживают дождевую воду на наклонной поверхности и помогают удобрять почву, фиксируя атмосферный азот. Также используются стандартные методы садоводства, такие как выращивание в питомниках морозостойких подвоев и прививка на них, ручное опыление и вегетативное размножение (клонирование) для получения генетически однородного продукта.

Hevea произрастает только в четко обозначенной зоне тропиков и субтропиков, где никогда не бывает заморозков. Сильные годовые осадки составляют около 2500 мм (100 дюймов), с упором на влажную весну. Вследствие этих требований площади выращивания ограничены. Юго-Восточная Азия особенно хорошо расположена для выращивания каучука; то же самое можно сказать о некоторых частях Южной Азии и Западной Африки. Выращивание гевеи гевеи в Бразилии, ее естественной среде обитания, было практически уничтожено фитофторозом в начале 20 века.

Создание прототипов и изобретения с гладкими материалами

Концепция продукта - Разработка прототипа - Производство

Все начинается с идеи изобретения или продукта, которые, по вашему мнению, имеют коммерческий потенциал. На пути к разработке идеи вам понадобится трехмерное физическое представление, прежде чем вы начнете производство, и именно здесь на помощь приходят резиновые, пластиковые и вспененные материалы Smooth-On. Материалы Smooth-On были инструментами, используемыми для создания прототипов моделей для более 60 лет и до сих пор играют важную роль в выводе на рынок самых удивительных продуктов в мире.

Кто использует гладкие материалы для изготовления прототипов моделей?

В список наших клиентов для создания прототипов входят Apple Computer, Dell Computer, NASA, SONY, General Motors, Ford Motor Company, Армия США, Boeing, Advanced Medical Devices, Martin Guitar, Disney, Bose, Moen и тысячи других лидеров отрасли по всему миру. .

Если вы можете себе это представить, вы можете создать его, используя каучуки Smooth-On, пластмассы и пену.