Плесень вокруг пластиковых окон как бороться

Плесень и грибок на откосах окон: что делать, инструкция

Вы потратились на то, чтобы заменить старые деревянные окна на новые из пластика, однако с приходом осени они стали протекать и вскоре стал наблюдаться грибок. Если появилась плесень на откосах пластиковых окон, что делать и как не допустить появления этой неприятности в дальнейшем? Появившиеся плесневые почернения смыть просто так не получится, они будут появляться снова.

Часто встречающиеся причины появления плесени

Почему чернеют откосы на пластиковых окнах и появляются пятна на подоконнике? Тому есть некоторые причины.

Во-первых, старые деревянные окна имели щели, которые обеспечивали циркуляцию воздуха в помещении. Да, были сквозняки и потери тепла, но влажность была в норме. Как только поменяли рамы на ПВХ, ситуация изменилась: движение кислорода остановилось и создались благоприятные условия для развития грибка на откосах на пластиковых окнах.

При установке пластиковых рам циркуляция воздуха прекращается

Во-вторых, для того чтобы плесень размножалась с огромной скоростью, нужно обеспечить два важных фактора – влажность и тепло. Дерево пропускало конденсат и испаряло его, в то время как пластик этого не делает благодаря своей герметичности. Кроме того, часто встречается нарушение технологии установки ПВХ-окон, в таком случае вода собирается на раме и способствует развитию вредоносной среды.

Просто смыть появившуюся плесень на откосах окон недостаточно: нужно устранить причину, по которой она появляется, иначе все будет повторяться.

Как и чем устранить плесень на откосах окон ПВХ

Что делать, если появилась плесень на откосах пластикового окна, как бороться с ней? Нужно приготовить инвентарь и средства для того, чтобы обработать поверхность. Это могут быть:

антигрибковые растворы для обработки поверхности;
хлорсодержащие в своем составе моющие средства;
средства индивидуальной защиты (перчатки, респиратор и так далее).

Для обработки поверхности используют антигрибковые растворы

Если придется разбирать откос, тогда приготовьте:

дрель, шпатель, стамеску;
отвертки, линейку, карандаш и рулетку;

материал для теплоизоляции;
герметик, пену, мастику;
пластиковую панель, стартовую полосу;
нож и клей для пластика.

Война с грибками проводится в несколько этапов. Как навсегда удалить плесень с откосов пластиковых окон, что делать для профилактики ее появления?

Очистка поверхности

Обратите внимания на материал, которым зашиты откосы на окнах после установки. Как избавиться от плесени на откосах, если это пластик, на котором проступили пятна? Вам следует демонтировать панель и провести дезинфекцию стены под ней. При обшивке откоса гипсокартоном придется удалить его полностью и заменить на новый, поскольку плесень проникла вглубь материала, откуда вы ее никак не выведите.

На первом этапе проводят дезинфекцию поверхности

Применяя щетку, очистите раму и откос от грибка и обработайте раствором хлорки, обязательно наденьте перчатки. Проведя такие процедуры, проветрите комнату.

Обработка поверхности антисептиком

Купить готовые средства можно в хозмагазинах. Эти составы изготавливаются на основе хлора или медного купороса. Кроме того, можно сделать средство и самостоятельно, например, взять 70%-ю уксусную кислоту 0,2 л, добавить борной кислоты 0,2 л и развести 1 л воды. Второй вариант: возьмите фторид натрия 0,1 л, добавьте медный купорос 0,1 л и разведите на 1 л воды. Можно взять медный купорос и хлорку 1:1 и развести 5 частями воды.

Для борьбы с плесенью можно приготовить раствор из медного купороса и хлора

Антисептик наносят кистью на всю поверхность, обязательно надев на руки перчатки, и после обработки проветривают помещение.

Закрепление результата

Чтобы плесень не могла появиться, необходимо произвести гидроизоляцию. Для этого подойдет мастика, которая покрывает полностью обрабатываемую поверхность стены, делая ее водонепроницаемой, она может прослужить несколько лет.

Гидроизоляция откоса защитит конструкцию от плесени на несколько лет

После проведения манипуляций, если не был достигнут результат, можно попробовать сделать вентканалы в верхней части окна или нужно будет просверлить отверстие в подоконнике, который закрывает батарею.

Существует несколько средств, которые уберут грибки:

Антисептическая грунтовка. Применение такого средства при проведении строительных и отделочных работ является профилактикой образования грибков.
Отбеливатель. Средства на основе хлора, которыми регулярно убираем и моем окна, являются прекрасными антисептиками.
Уксус или лимонная кислота. Это средство, которое есть на каждой кухне, способно помочь в борьбе с вредоносными грибками.
Перекись водорода. Многие виды грибков погибают при соприкосновении с этим препаратом, кроме того, он не токсичен для человека.
Нашатырный спирт способен помочь, если появился грибок на гладкой поверхности, стекле или кафеле.
Пищевая сода. Приготовив водный раствор, можно обработать пятна, при этом смывать его не стоит, ведь сода не вредит материалам.
Бура. Растворяется природный материал в воде и применяется на поверхности, пораженной грибком. Смывать его не нужно.
Масло чайного дерева или экстракт косточек грейпфрута. Растворяют в воде и применяют, распыляя на плоскость с плесенью.
Иногда используют марганцовку в растворе или канцелярский клей, разведенный водой.

Рекомендуется наносить антисептик несколько раз

Какое бы средство ни было выбрано, нужно знать, как убрать плесень с откосов. Тщательно зачистите поверхность и примените антисептик несколько раз, тогда длительный эффект будет обеспечен.

Правила, позволяющие предотвратить появление плесени

Существуют некоторые моменты, которые необходимо соблюдать для того, чтобы на ваших окнах не появлялись черные разводы плесени. Выполнять эти правила нужно постоянно.

Самый главный спутник плесени – это конденсат. Если вы заметили его появление, осмотрите раму окна. Обратите внимание на нижние углы. Если обнаружите черные точки, необходимо приступать к борьбе с ними. Смойте их специальным раствором или обработайте хлоркой.

Постоянное запотевание окна может привести к появлению плесени

Можно приобрести антисептическую грунтовку и покрыть ею места, на которых появилась плесень, оставив обработанный слой на 2 дня, после чего смыть водой.

Профилактические мероприятия

Следите за температурным режимом помещения: он не должен быть выше 22 градусов. Влажность не должна превышать 60 процентов. Можно купить специальный гигрометр для того, чтобы видеть состояние среды квартире. Не устанавливайте широкий подоконник, который закрывает собой батарею. Если все дефекты конструкции окна исправлены, но проблема появляется, стоит разобраться с вентиляционной системой. Можно установить систему вентилирования или кондиционирования.

При приготовлении пищи включайте вытяжку. Не забывайте про ванную комнату, где также нужно обеспечить хорошую вентиляцию, оставляйте открытой дверь после водных процедур. Старайтесь регулярно мыть окна, используя специальные растворы. Регулярно проводите осмотр рам, смазку механизмов и резиновых прокладок.

Чтобы исключить появление грибка и потом не разбираться, как бороться с плесенью, лучше всего установку окон проводить в теплое время года. Во время монтажа внимательно задуть все щели пеной, а по местам, которые вызывают подозрения, пройтись герметиком.

Как утеплить окна пластиком на зиму

В этом посте вы узнаете…

Какие типы комплектов для утепления окон доступны для ваших окон?
Инструкции по установке комплекта для утепления окон в помещении.
Какие окна можно изолировать с помощью комплектов для утепления окон?

ВИДЕО РАСШИФРОВКА

Привет. Я Мелисса Скиннер, компания Great Day Improvements.Добро пожаловать в нашу серию видеороликов «Простые инструкции по улучшению дома». Сегодня мы продемонстрируем, как утеплить окна пластиком на зиму.

Как и в случае с любым другим проектом по благоустройству дома, наличие нужных инструментов в конечном итоге сэкономит вам время и деньги. Для этого проекта мы рекомендуем приобрести следующие предметы:

Комплекты для утепления окон - хватит на все окна. Обратите внимание, что теперь доступны комплекты изоляции как для внутреннего, так и для наружного применения. Для этой демонстрации мы собираемся показать вам, как использовать комплект для помещений.
Моющие средства. В зависимости от того, насколько грязная лепнина вокруг ваших окон, это может быть сухая тряпка или ведро с мыльной водой и тряпка.
Ножницы
Рулетка
Фен

Хочу отметить, что большинство комплектов для утепления окон можно использовать на виниловой, деревянной или алюминиевой лепнине. Если у вас есть что-то еще, сначала проверьте инструкции производителя. Кроме того, имейте в виду, что, когда вы снимаете ленту весной, вы вполне можете натянуть краску в процессе.Это не просто конец света, о котором стоит подумать.

Первым делом. Поскольку лента плохо прилипает к грязным поверхностям, вам нужно будет осмотреть молдинги вокруг каждого окна. Если он просто пыльный, протрите его сухой тряпкой, пока он не станет чистым. Если есть больше, чем просто пыль, вы можете очистить форму с помощью мыльной воды и тряпки. Однако, если вы пойдете по этой дороге, вам нужно будет подождать, пока каркас полностью высохнет, прежде чем начинать изоляцию.

Найдите двусторонний скотч, входящий в комплект.Помните, что вы наклеиваете ленту на молдинг вокруг окна, а не на стену или оконное стекло. Если у вас есть возврат из гипсокартона, вы можете наклеить ленту на оконную раму.

Так что не склеивайте ленту, я считаю, что легче работать с небольшими участками. Оттяните часть ОДНОЙ стороны подкладки.

Плотно оберните ленту вокруг оконной рамы. Затем оттяните еще одну часть основы и продолжайте наклеивать ленту вокруг окна.

Повторяйте, пока не заклеите все окно.Убедитесь, что все оконные швы находятся ВНУТРИ области, проклеенной лентой, чтобы предотвратить сквозняки, что в первую очередь является целью изоляции.

С помощью рулетки измерьте высоту и ширину окна, используя только что наложенную ленту в качестве направляющей.
Измерьте расстояние от внешнего края ленты. Затем добавьте 1-2 дюйма с КАЖДОЙ стороны.
Разверните оконную пленку из изоляционного комплекта и обрежьте ее по размеру вашего первого окна. Помните, вы всегда можете обрезать излишки позже, но если вы отрежете кусок слишком маленького размера, вам придется вырезать его и вырезать новый кусок.
Начиная с верхней части окна, снимите подложку с ленты только в верхней части окна. (Если вы сразу удалите защитную пленку с ленты вокруг окна, вы рискуете застрять в неправильных местах.)
Теперь расположите пленку над окном, совместив верх пленки с верхом ленты. Убедитесь, что ваша пленка находится по центру. Как только вы установили его на место, плотно прижмите пленку вниз по верхней линии ленты. Не забудьте слегка натянуть пленку, чтобы по пути убрать более крупные складки.На последнем этапе фен позаботится об оставшихся морщинах.
Далее переходим в стороны. Полностью удалите ленту с одной стороны окна. Плотно прижмите пленку вдоль ленты. Повторите это с другой стороны. Делая это небольшими участками, он сохраняет ровность пленки.
Обработайте каждую сторону, удалив оставшуюся основу с ленты и прижав пленку. Дно теперь должно быть кусочком торта.
Удалите подкладку ленты вдоль нижней части окна и, двигаясь от центра к краям, плотно прижмите пленку вниз.
Перед тем, как подключить фен, возьмите палец и прижмите пленку к ленте в последний раз вдоль всего окна. Это обеспечит наилучшее уплотнение.

Теперь включите фен. Начиная с угла, переместите фен по диагонали к противоположному углу окна, следя за тем, чтобы фен не касался пленки. Этот процесс удалит оставшиеся морщинки на пленке, что сделает ее особенно раздражающей. Ножницами обрежьте излишки пленки по краям окон.Одно окно вниз! Просто повторите весь этот процесс для остальных окон.

Если изоляция окон становится слишком хлопотной или вы все еще замечаете сквозняки, вам следует подумать о приобретении энергоэффективных заменяющих окон. Компания Great Day Improvements предлагает множество качественных заменяющих виниловых окон для вашего дома. Лучше всего то, что они изготовлены на заказ, чтобы точно соответствовать вашим окнам, поэтому вам больше никогда не придется иметь дело с изоляционной оконной пленкой!

Узнать больше о Наша замена Windows

Вас также могут заинтересовать:

Борьба с плесенью в вашем доме и ее предотвращение

Что такое формы?

Плесень - это микроорганизмы. Их можно найти везде. Они могут расти практически на чем угодно, если оно достаточно влажное. Внутри вашего дома плесень быстро растет на влажных поверхностях, таких как стены ванной комнаты, и на окнах. Плесень может иметь вид пушистого нароста, черных пятен или пятнышек черного, белого, оранжевого, зеленого или коричневого цвета.

Что делают с нашим телом плесень?

Когда появляется рост плесени, он может послать в воздух облака невидимых частиц плесени.Эти частицы плесени могут вызывать инфекции, аллергию, астму и другие проблемы с дыханием. Чтобы избежать этих проблем со здоровьем, старайтесь, чтобы в вашем доме не было плесени.

Как плесень попадает в наши дома?

Чем больше людей живет в доме, тем больше вероятность того, что внутри него разрастется плесень. Это потому, что при дыхании мы выделяем много влаги в воздух. Когда мы принимаем длительный горячий душ, готовим с открытыми кастрюлями, сушим одежду на бельевой веревке в помещении или пользуемся увлажнителями, мы также производим больше влаги для роста плесени.Хранение влажных дров, полив многих растений и хранение большого количества овощей, таких как картофель и кабачки, также могут повысить вероятность возникновения плесени.

Как узнать, есть ли у меня плесень?

Любая часть вашего дома, которая намокнет, может покрыться плесенью. Проверить:

Утечки в крыше или в водопроводе . Если вода окажется внутри ваших стен или под ковром, там может вырасти плесень, хотя ее не всегда можно увидеть. Посмотрите, нет ли на ваших стенах или коврах легких пятен или сильного запаха плесени.
Плесень в подвале, особенно если подвал затопил из-за дождя . Влага также может просочиться через бетонный фундамент вашего дома и заплесневеть дно ковров или внутреннюю часть готовой стены.
Повреждения от воды вокруг окон или дверей снаружи дома . Зимой влажный воздух на этих более прохладных поверхностях может превратиться в воду и вызвать рост плесени.
Плесень на стенах, потолке, полу, коврах, книгах или стопках газет. Также понюхайте эти области; Иногда затхлый запах является единственным признаком того, что у вас проблема с плесенью.

Как избавиться от плесени?

Использовать средства защиты

Используйте средства защиты при работе с плесенью. Следующее оборудование может помочь минимизировать воздействие плесени:

Перчатки резиновые.
Очки защитные.
Верхняя одежда (с длинными рукавами и длинные брюки), которую можно легко снять на рабочем месте и постирать или выбросить.
Используйте респиратор N-95. Их можно найти в хозяйственных магазинах или других крупных магазинах, продающих товары для ремонта дома.

Чистые поверхности

Очистите все заплесневелые поверхности жесткой щеткой, горячей водой и мылом или моющим средством, НЕ содержащим аммиак.
Соберите использованную жидкость пылесосом для влажной / сухой уборки, шваброй или губкой.
Промыть чистой водой и тщательно высушить.

Дезинфицировать поверхности

После очистки пораженного участка, как описано выше, снова протрите стену, потолок или пол смесью жидкого бытового хлорного отбеливателя и воды.

Если вы убираете небольшую площадь, используйте 5 стаканов воды, смешанных с 1/2 стакана отбеливателя.
Если вы убираете большую площадь, используйте 5-галлонное ведро воды и добавьте в него 1/2 галлона отбеливателя.
Обязательно соблюдайте все указания и предупреждения на этикетке отбеливателя.
Никогда не смешивайте отбеливатель с аммиаком; будут выделяться токсичные пары.
Обязательно открывайте окна, когда используете отбеливатель, чтобы у вас был свежий воздух, чтобы дышать, и чтобы отбеливатель не раздражал ваши легкие.
Всегда осторожно обращайтесь с отбеливателем.

Никогда не смешивайте отбеливатель с аммиаком; будут выделяться токсичные пары.

Дать поверхностям высохнуть на воздухе

В идеале поверхности должны высохнуть на воздухе, чтобы максимально увеличить время их контакта с отбеливателем.

Выбросьте то, что нельзя очистить

Когда формы попадают внутрь таких материалов, как ковры и матрасы, их невозможно очистить. Выкинь их.

Постирать или высушить тканевые изделия

От плесени на постельном белье, шторах, портьерах и одежде можно избавиться путем их стирки или химчистки.Некоторые непористые материалы можно чистить.

Вентиляторы для ванн, кухонь и сушилок для белья выводят влажный воздух наружу. Оконные вентиляторы также будут выводить влажный воздух из дома. Предоставлено: Тереза Бауэр, Университет Миннесоты,

. Как предотвратить рост плесени в моем доме?

Держите дом как можно более сухим

Немедленно устраните утечки на крыше и в водопроводе. Убедитесь, что земля вокруг фундамента вашего дома имеет уклон от дома, так что вероятность затопления подвала меньше.

Используйте вентиляторы для вывода влаги наружу

Если в вашем доме есть кухня, ванная или оконные вентиляторы, которые выводят (выводят) влажный воздух наружу, используйте их, когда готовите или принимаете душ. Если у вас нет вентиляторов, открывайте окно, когда готовите или принимаете душ, накрывайте кастрюли, когда готовите, и старайтесь принимать прохладный короткий душ. Сушите одежду на бельевой веревке на улице или используйте сушилку для белья, которая выпускает (выводит) воздух на улицу.

Используйте осушитель воздуха

Если у вас в подвале сыро, возьмите осушитель (не увлажнитель, который добавляет влагу в воздух), чтобы удалить влагу из воздуха.Если летом у вас есть кондиционер, он удалит влагу, охлаждая воздух. Когда вы используете кондиционер или осушитель воздуха, не держите окна открытыми, если на улице сыро.

Не заканчивайте подвал, если он не очень сухой

Не покрывайте стены подвала изоляцией и стеновыми панелями, если подвал не очень сухой. Также не кладите ковер от стены до стены на цокольный этаж. Если ваш цокольный этаж бетонный, вы можете покрасить его и вместо этого использовать коврики.Затем вы можете вынести коврики на улицу, чтобы почистить и высушить их; коврики не заплесневеют.

Ванда Олсон; МакГрегор Пирс; и Дик Стоун

ИНЖЕКЦИОННОЕ ФОРМОВАНИЕ: еще один способ борьбы с измельчением: технология пластмасс

Самыми важными переменными при формовании являются те, которые вызывают простои и брак при неправильном обращении. Количество и качество измельченного материала, используемого в процессе, является одним из них. Чтобы получить максимальную продуктивность от покупки смолы, необходимо надлежащим образом использовать измельченный материал и заботиться о нем. Для начала давайте определим «измельчение», чтобы убедиться, что все мы находимся на одной странице, поскольку стандартного определения не существует.

Перетертый материал - это материал, который ранее подвергался как минимум одной обработке, включая литник, отходы и т. Д.впоследствии измельчить или нарезать. Обратите внимание, что даже то, что большинство считает «первичной» смолой, может иметь одну или несколько историй обработки, так как при производстве она была смешана и гранулирована. Смолы первого поколения могут иметь дополнительную историю процесса, так как добавки, такие как красители, наполнители, стабилизаторы, смазки и т. Д., Требуют второго этапа смешивания. Это «смешение» может быть выполнено поставщиком смолы или на отдельном предприятии по приготовлению смеси.

В результате этих историй обработки полимер может проявлять ухудшенные физические, химические и реологические свойства.Как часто заявляет коллега Plastics Technology обозреватель и эксперт по материалам Майк Сепе, одним из первых вопросов, которые нужно проверить, если у вас есть вопросы о качестве смолы, является длина полимерной цепи или ухудшение молекулярной массы. Это делается с помощью теста скорости течения расплава (MFR). Если цепи порваны, СТР увеличится в чистых смолах. Особый случай представляют собой стеклонаполненные полимеры, поскольку в процессе обработки стекловолокно ломается, и применяются особые правила.

МОЖНО ЛИ СМЕСИТЬ МОЙ РЕГРИНД?
Что вызывает деградацию молекулярной массы - это важно, но не сегодня.Это вопрос, на который я хочу получить ответ: приемлем ли измельченный материал для смешивания? Если вы разрубили цепи - например, обработав влажный материал, который вы считали сухим - у вас проблемы (гидролиз), и вам не следует смешивать этот материал с первичным. Хотя большинство переработчиков говорят, что они могут определить влажность смолы по внешнему виду расплава или детали, к сожалению, они ошибаются. Вода расходуется на реакцию гидролиза, и детали будут хорошо выглядеть и работать при комнатной температуре.

Сохранение длины полимерных цепей - это только начало.Загрязнение, пожалуй, самая большая проблема при измельчении. Он загрязняется другими смолами, красящими веществами, грязью, мелкими частицами, металлом и т. Д. Есть растения, у которых есть огромное количество измельченного материала, который, как они знают, загрязнен и поэтому непригоден для использования, но он остается в книгах как «что-то стоящее». Перетертый материал занимает ценное место в инвентаре. (Я бы хотел, чтобы финансовые специалисты обратили на это фиаско столько же внимания, сколько на своевременные запасы деталей.)

Другими осложнениями смолы / измельчения могут быть потеря или расход добавок, таких как смазка для форм, антиоксиданты, поглотители кислоты и антистатики во время предыдущих тепловых циклов, а также ухудшение цвета, уменьшение длины волокна, пересушивание и т. Д.

КАКИЕ УРОВНИ МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ?
И последнее, но не менее важное: нам нужно обсудить уровень использования измельчения. Сколько разрешено и что фактически используется в прессе? В медицинских приложениях типичный ответ - нет. Промышленный диапазон составляет от 0 до 100%. Кроме того, целевой уровень может быть одним числом, в то время как фактический используемый уровень часто является совсем другим числом. Тот факт, что вы используете современное взвешивание, не гарантирует, что вы достигнете целевого уровня измельчения.Какова ваша стратегия обеспечения целевого уровня доизмельчения?

Чтобы разработать стратегию и оптимизировать стоимость переточки, важно знать связанные с этим сложности. Во избежание катастроф должны соблюдаться соответствующие производственные процедуры и дисциплина. Список сложностей значительный и в каждой есть свои тонкости:

• Отслеживание и документирование фактического уровня переточки в детали.
• Деградированный полимер при измельчении.
• Широкий диапазон размеров измельченных гранул.Следует ли повторно гранулировать? Для любого шнека для литья под давлением чрезвычайно сложно равномерно расплавить частицы широкого диапазона размеров и форм.
• Загрязнение от других пластмасс, носителя красителя, металла, дерева, грязи, картона и т. Д. Сколько металла забило ваши горячие наконечники? Чтобы загрязнить систему, не нужно много времени, и после смешивания в любом процентном соотношении он никогда не покидает систему, если вы не продадите весь имеющийся у вас измельченный продукт.
• Чрезмерные мелкие частицы при измельчении. Известно, что штрафы вызывают появление черных или белых пятен.
• Варианты обработки из-за вышеупомянутых проблем. Они будут случайными, и процессору будет сложно их уловить и приспособить.

Если вы смешиваете вторичный измельченный материал с первичным, вы должны бороться со всеми этими проблемами. С ними можно было бы справиться на бумаге, но практически невозможно контролировать на производстве. Например, как вы проверяете, что измельченный материал хороший, не загрязнен и не испорчен? Это можно сделать, но я еще не видел, чтобы это было реализовано по-настоящему; а потом еще и стоимость.

Итог: Если измельчение хорошее, то зачем его смешивать? Если измельченная смола не подходит, зачем ее смешивать? Когда вы смешиваете измельченный материал с первичным, вы открываете дверь для множества проблем: их трудно отследить; нет способа справиться с загрязнением; и возникает вопрос стабильности процесса, поскольку через ваши прессы проходит различный процент измельчения.

АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ ПОДХОД
Итак, вместо того, чтобы смешивать измельченный материал с первичным и сталкиваться со всеми вышеперечисленными проблемами, оцените использование 100% измельченного материала.Храните измельченный материал до тех пор, пока не будет израсходована вся первичная смола. Затем после удаления мелких частиц измельчите корм до 100%. Преимущества этого подхода:

• Нет никаких сомнений относительно количества измельченного материала или правильного смешивания
.
• Если есть деградация полимера, машина сообщит вам, если вы используете контроль скорости и наблюдаете за фактическим давлением при переносе. Разорванные полимерные цепи будут отображаться как более низкое давление при переносе, поскольку регулятор скорости поддерживает то же время заполнения.
• Диапазон размеров гранул все еще может быть проблемой, но может быть исправлен с помощью настроек обработки.
• Возможность загрязнения все еще существует, но эта стратегия является самоочищающейся; загрязнение никогда не будет смешано с хорошим материалом. Кроме того, теперь вы можете реализовать такие стратегии, как использование только первичной обработки с горячими лотками, чтобы предотвратить засорение наконечников, а повторное измельчение будет использоваться только в приложениях с холодными лотками.
• Чрезмерное количество мелких частиц по-прежнему является потенциальной проблемой, но вы можете добавить пылеуловитель.
• Отслеживание доизмельчения становится простым. Детали помечены номером партии смолы и количеством проходов использованной доизмельчения. Если детали, изготовленные с помощью переточки, плохие или загрязненные, их можно легко идентифицировать по номеру прохода, вытащить из инвентаря и выбросить. Вероятность загрязнения первичной смолы становится очень низкой.
• Возможно проверить худший сценарий. Изготовьте детали из первичного материала, а затем сделайте еще одну партию деталей после пяти проходов доизмельчения. Проверьте их свойства и сравните.Если все свойства хорошие, используйте не более трех проходов, чтобы обеспечить запас прочности.

Например, если вы обрабатываете партию в 1000 фунтов с 20% браком, на первом проходе вы получите 200 фунтов лома; на втором проходе вы получите 160 фунтов хороших деталей и 40 фунтов лома; а на третьем проходе вы получите 32 фунта деталей и 8 фунтов лома. Если происходит загрязнение, вы выбрасываете только загрязненный проход, а не весь производственный цикл. Продайте последние 8 фунтов лома.

• Капитальные затраты ниже, потому что вам не нужно покупать оборудование для смешивания.
• Что касается физических свойств, исследование, проведенное Sue Janicki et al. Представленный на SPE ANTEC 1992, Каскад материалов: альтернативная форма использования доизмельчения, предоставляет данные, демонстрирующие превосходное сохранение физических свойств после пяти проходов 100% -ного измельчения.

Некоторые данные об удержании собственности из этого исследования представлены в прилагаемой таблице и графике. Таблица на стр. 38 показывает выдающееся сохранение свойств HIPS после пятого прохода доизмельчения.График на стр. 39 показывает очевидное увеличение молекулярной массы (MW) для HIPS, устойчивого к возгоранию PS (IRPS) и поликарбоната (PC).

Однако увеличение молекулярной массы не является реальным, поскольку данные относятся только к средней молекулярной массе. Данные показывают, что при обработке фракции с низкой молекулярной массой улетучиваются и удаляются, следовательно, средняя молекулярная масса увеличивается. (Интересный факт: удаление этих низкомолекулярных фракций фактически улучшило сопротивление воспламенению ПК.)

Конечно, есть проблемы с использованием 100% переточки.Некоторые смолы или цвета могут иметь проблемы с обработкой, особенно смолы со стекловолокном. Известно, что обработка стеклонаполненных смол уменьшает длину волокна, и это снижает физические нагрузки.

Возможно, вам придется пройти испытания UL для деталей после 100% переточки. Да, это дорого стоит, но держу пари, что у вас уже есть эти деньги, привязанные к инвентарю для измельчения, который вы не можете использовать.

ОБ АВТОРЕ: JOHN BOZZELLI

Джон Боззелли - основатель компании Injection Molding Solutions (Scientific Moulding) в Мидленде, штат Мичиган., поставщик услуг по обучению и консультированию производителей литья под давлением, включая LIMS, и другим специальностям. Отправьте электронное письмо на адрес [email protected]
или посетите сайт Scientificmolding.com.

Ваши варианты вентиляции форм: технология пластмасс

Распространенные проблемы с качеством деталей, такие как ожоги, вспышки и коробление, часто вызывают головную боль у формовщиков. К счастью, тщательное рассмотрение одного ключевого аспекта конструкции пресс-формы - вентиляции - может помочь устранить эти проблемы.

Вентиляция - это небольшая часть конструкции инструмента, которая оказывает большое влияние на качество детали, поэтому количество вентиляционных отверстий и их расположение имеют решающее значение. Но не все дизайнеры и переработчики пластмасс уделяют достаточно внимания этому важному аспекту дизайна.
Неадекватная вентиляция улавливает воздух, пар из смолы и неводные летучие (NAV) - газы из смолы и / или добавок. Это может вызвать множество проблем:

• ГАЗОВЫЕ ПОЖОГИ - это следы сажи, образовавшиеся в результате горения пластика («дизельного топлива») сжатыми газами. Эти ожоги могут быть не только проблемой поверхности, если форма будет повреждена, поскольку химическое воздействие газов вытравливает сталь под ней.

• PLATEOUT - это пленка твердых химических веществ на полости.Эти отложения, которые чаще всего наблюдаются на деталях из прозрачного поликарбоната, могут оставлять на них мутные следы. Проблемы с платоутом часто наблюдаются возле ворот из-за первоначального притока горячих газов.

• ВСПЫШКА возникает, особенно при формовании тонкостенных деталей. Эта распространенная проблема возникает в результате того, что материал выходит из формы из-за того, что газ, который должен был быть удален, занимал часть пространства полости.

• КОРОТКИЕ ВЫСТРЕЛЫ происходят, когда сжатие газа в полости добавляет сопротивление потоку полимера, замедляя скорость заполнения полости и позволяя фронту расплава остыть до заполнения детали.Когда это происходит, вязкость повышается, и для заполнения детали требуется большее давление.

• МАСЛЯНЫЕ НАКЛАДКИ, вязкое или липкое вещество, могут накапливаться рядом с местами вентиляции и закупоривать вентиляционные отверстия. Обычно это происходит из-за перегрева.

Помимо местоположения, практически нет ограничений на варианты вентиляции. Вентиляционные отверстия не следует размещать там, где могут возникнуть проблемы с частичной функцией, косметикой или вспышкой. Однако помимо этого следует как можно чаще использовать вентиляцию, чтобы избежать вышеупомянутых проблем с качеством деталей.Как вы это делаете - единственный открытый вопрос. В этой статье будут рассмотрены два распространенных варианта вентиляции - с использованием традиционных механически обработанных вентиляционных отверстий и вентиляции через пористые материалы - чтобы помочь вам решить, какой из них подходит для вашего применения.

ТРАДИЦИОННЫЕ МАШИНЫ ВЕНТС
Одним из наиболее распространенных способов добавления вентиляции является ручная обработка в форме (рис. 1-3). Вентиляционное отверстие с разделительной линией является наиболее распространенным типом механически обработанного вентиляционного отверстия. В этой установке лучшее место для вентиляционного отверстия - напротив ворот, где деталь заполняется последней.

Другой вариант вентиляции с механической обработкой включает шлифовку небольшого вентиляционного канала вокруг линии разъема, однако этот метод работает только с ограниченным количеством смол, и канал должен быть достаточно тонким, чтобы не вспыхивать. Еще одна область для традиционных механически обработанных вентиляционных отверстий - вокруг и вниз вдоль выталкивающих штифтов, которые выходят через плоские поверхности пресс-формы за пределы пресс-формы.

Традиционная вентиляция с механической обработкой имеет определенные ограничения. Штифты выталкивателя и вентиляционные отверстия для заземления находятся в фиксированных положениях и не могут быть перемещены, если вентиляция окажется недостаточной.Размер и расположение обработанных вентиляционных отверстий иногда являются результатом проб и ошибок, что может увеличить время и стоимость вашего процесса. Механическая вентиляция может перекрыться при неправильном обслуживании. И, наконец, сложность обработки вентиляционных отверстий в некоторых местах - например, на направляющей, на глубоких ребрах, в углах, в областях с толстым заполнением и в местах сварки - представляет дополнительные проблемы.

ВЫТЯЖКА ЧЕРЕЗ ПОРИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ
В качестве альтернативы механической обработке компоненты пресс-формы, такие как вентиляционные пробки, могут быть изготовлены из спеченных металлов (рис.4). Традиционный подход заключается в уплотнении и спекании металлического порошка вокруг множества медных проводов. После спекания провода вытягиваются, оставляя крошечные трубчатые «поры» прямо через спеченные пробки. Спеченные вентиляционные отверстия могут достигать 0,59 дюйма. диам. и иметь от 70 до 10 000 отверстий для вентиляции. Площадь вентиляции может быть больше, чем у вентиляционных отверстий с механической обработкой. Спеченные вентиляционные отверстия также минимизируют поток и вязкость линий, уменьшая при этом давление зажима и время цикла за счет уменьшения противодавления.

Возможно, одним из самых больших преимуществ спеченных вентиляционных отверстий является то, что их легко вынуть из формы для очистки.Когда вентиляционные отверстия засоряются, их можно очистить механическим или химическим способом, запекая при низких температурах, используя ультразвуковую очистку или растворитель MEK (метилэтилкетон) (также называемый бутаноном). Не забудьте после этого высушить растворитель. И имейте в виду, что после многократных чисток поры могут начать забиваться - пора заменить пробки.

Еще одно преимущество спеченных вентиляционных отверстий - их можно использовать с направляющими и подъемниками. Однако их характеристики будут зависеть от марки и вязкости смолы, их нельзя шлифовать или перемалывать, иначе вентиляционные поры забьются.

Некоторые материалы считаются «безопасными» для спеченных вентиляционных отверстий:

• АБС
• Акрил
• Биоразлагаемые полимеры
• Гибкий ПВХ
• Нейлон 6, 66 и т. Д.
• Полиэтилен
• Полипропилен
• Полистирол
• Сплав PPO

С другой стороны, нельзя использовать липкие материалы, такие как жидкие полиуретаны. Резина, LSR, жесткий ПВХ, поликарбонат и смолы с тальком также могут быть проблематичными при использовании спеченных вентиляционных отверстий.

Другой вариант пористой вентиляции - это запатентованный спеченный металл под названием Porcerax II (поставляется Sintokogio Ltd.из Японии и International Mold Steel, Флоренция, Кентукки. DME поставляет штифты, блоки и вставки из этого материала). Его внутренняя структура после спекания содержит сеть пор или воздушных пространств, почти как плотная губка. Porcerax II подвергается термообработке до 30-40 HRC с пористостью около 20-30% по объему. Взаимосвязанные поры имеют средний диаметр от 7 до 20 микрон.

Поскольку материал на 25% состоит из воздуха по объему, он отводит газ без необходимости изготовления отверстий или даже отдельного вентиляционного компонента, такого как заглушка.Целые стержни сердечника или блоки сердечника / полости, сделанные из Porcerax II, кажутся твердыми, но пропускают газы через массу металла (рис. 5). В результате «самовентилирующиеся» стержни и вставки Porcerax II помогают уменьшить размер формы, стоимость и сложность.

Porcerax II обеспечивает специальный метод отвода газа в заданной области, где одна четверть площади поверхности становится вентиляционным отверстием. Чем больше площадь поверхности вставки Porcerax II, тем больше пропускная способность. Сплав с порами 20 микрон предлагает примерно на 25% большую вентиляционную способность, чем равная площадь поверхности с порами 7 микрон.

Этот метод вентиляции дает множество преимуществ, включая снижение давления впрыска, а также существенное сокращение количества брака и брака. Использование Porcerax II для стержней и заглушек также улучшает производство деталей, как и использование спеченных вентиляционных отверстий, предотвращая пригорание и усадку, предотвращая растекание и вязание линий, сокращая время цикла, устраняя короткие выстрелы, улучшая внешний вид детали, уменьшая блеск и помогая в выталкивании детали.

Более того, Porcerax II можно обрабатывать обычными методами.EDM, текстурирование или обработка камнями - эффективные способы открыть поры после обработки. Жесткий ПВХ, фенольные смолы и натуральный каучук будут работать с Porcerax II, но только до тех пор, пока коррозионные газы не забивают поры. При использовании Porcerax II следует избегать использования жесткого ПВХ, прозрачного поликарбоната, LSR и вспенивающихся уретанов. Для смол с низкой вязкостью или смол с тальком может потребоваться автоматическая система для изменения направления воздушного потока после каждого выстрела.

Имейте в виду, что чем короче расстояние от Porcerax II до выхлопной трубы, тем лучше.Водопроводы не следует прокладывать через Porcerax II, так как они плохо уплотняются и могут вызвать коррозию материала.

Этот тип вентиляционного материала из пористого металла должен быть очищен, когда инструментальный цех впервые подготовил вставку или полость, а также после того, как вставка или полость были в эксплуатации и образовались тонкая пленка смазки для пресс-формы, остатков смолы, заводского масла или другой загрязнитель частично или полностью заблокировал воздушный поток.

Распространенные проблемы с вентиляцией и их устранение

Короткие снимки : Увеличьте количество вентиляционных отверстий; проверьте расположение или размер вентиляционного отверстия.
Слабые линии шва : Вентиляция в месте расположения линии шва; проверьте расположение или размер вентиляционного отверстия.
Пузырь / всплеск / изменение цвета : Увеличьте количество вентиляционных отверстий; проверьте размер вентиляционного отверстия.
Деформация и усадка : Увеличьте количество вентиляционных отверстий; проверьте расположение или размер вентиляционного отверстия.
Мигает на деталях. : Глубина вентиляционного отверстия слишком велика; расположение вентиляционного отверстия неправильное.

СЕМЬ ПРАВИЛ ЭФФЕКТИВНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ
В заключение, традиционные механически обработанные вентиляционные отверстия, спеченные вентиляционные отверстия, пористые штифты и заглушки имеют свое место, в зависимости от детали, пути потока и пластика.Правильный подход будет зависеть от вашего материала и вашего процесса, поэтому сотрудничество между поставщиком материалов, изготовителем пресс-форм, проектировщиком деталей и формовщиком для определения надлежащей вентиляции имеет важное значение.

Вот семь общих рекомендаций, которые следует помнить независимо от типа используемой вентиляции:

1. Обеспечьте как можно больше проходов с достаточной площадью, чтобы воздух и газы могли быстро и чисто выходить из формы.

2. Каналы должны вести от края полости непосредственно к внешней стороне формы.

3. Отверстия должны быть достаточно глубокими, чтобы выпускать воздух и газы, но не достаточно глубокими, чтобы выпускать пластик.

4. Вентиляционные отверстия следует регулярно проверять и чистить, чтобы предотвратить скопление.

5. Обратите внимание на чрезмерное давление зажима, которое может закрыть вентиляционные отверстия.

6. Не забудьте удалить воздух из желобов, литников и отводов. Это поможет пластику быстро впрыскиваться при более низком давлении, снизить противодавление, улучшить скорость потока, снизить напряжение детали и сократить время цикла.

7. Проверьте также вставки, направляющие и стержни на предмет вентиляции.

Об авторе: Bob Salhaney

Боб Салхани - инженер по продукции компании DME. Он имеет более 35 лет опыта в разработке и применении решений для индустрии пластмасс. Он публиковался в различных отраслевых журналах, выступал на семинарах NPE и SPE, а также участвовал в обучении клиентов в США и за рубежом. Контакты: (800) 626-6653; Bob_Salhaney @ dme.сеть; dme.net.